馬小龍
(國家能源集團(tuán)陜西神延煤炭有限責(zé)任公司,陜西 榆林 719000)
西灣露天煤礦位于陜西省榆林市榆陽區(qū)的東北部、神木縣的西南部,由國家能源集團(tuán)神延煤炭公司主要負(fù)責(zé)開發(fā)建設(shè),2019 年6 月正式投產(chǎn),剝離與采煤分別采用單斗+卡車開采工藝與單斗+卡車+半移動式破碎站+帶式輸送機(jī)半連續(xù)開采工藝。生產(chǎn)作業(yè)過程中,運(yùn)輸卡車和工程車對燃油的消耗量非常大,燃油成本約占露天煤礦可控采運(yùn)成本的70%,燃油管理是露天煤礦成本管理的重中之重,加油車作為燃油運(yùn)輸與加注的核心環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的管理手段一般采用手工記錄,手工傳遞,人工錄入,人工統(tǒng)計,寫錯、看錯等人為因素導(dǎo)致加油數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的事情時有發(fā)生,事后追查難,統(tǒng)計分析難,管理效率低下,同時受油車燃油加注的合法性,運(yùn)輸及剩余燃油存儲的安全性都不能得到保證[1-5]。為此,借鑒露天煤礦行業(yè)智能礦山燃油管理數(shù)字化、信息化等先進(jìn)理念,針對傳統(tǒng)管理模式的弊端,從燃油使用管理和安全管理2 個方面著手對加油車進(jìn)行升級改造,通過油車生產(chǎn)作業(yè)信息化,實(shí)現(xiàn)燃油運(yùn)輸、加注、存儲的全方位管理。
加油車的燃油管理分為生產(chǎn)管理和安全管理2個方面[6]。從燃油的生產(chǎn)管理角度分析,加油車的生產(chǎn)作業(yè)具有典型的周期性,加油車生產(chǎn)作業(yè)周期圖如圖1。
圖1 加油車生產(chǎn)作業(yè)周期圖
加油車燃油的生產(chǎn)作業(yè)主要由提油、運(yùn)輸、加油、存儲這4 個環(huán)節(jié)立體組合而成,對加油車的生產(chǎn)作業(yè)管理需涵蓋這4 個環(huán)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)燃油的閉環(huán)管理。從燃油的安全管理角度分析,需避免出現(xiàn)偷油、漏油、計量不準(zhǔn)確(跑、冒、滴、漏)等非生產(chǎn)性的燃油消耗。
提油過程需實(shí)現(xiàn)信息化,從提油過程的信息化數(shù)據(jù)組信息中,可以知道哪1 臺加油車,什么時間段提油多少,提油開始時油罐液位,提油結(jié)束時油罐液位,加油車司機(jī)和提油員等信息。另外,從提油過程燃油安全性出發(fā),需實(shí)現(xiàn)提油管路只進(jìn)不出,加油車司機(jī)和提油員的身份必須經(jīng)過認(rèn)證才能操作提油管路閥門或提油人孔罐蓋鎖,從而將提油事件追溯到雙方責(zé)任人。
針對油槽運(yùn)輸環(huán)節(jié),首先需要實(shí)現(xiàn)車輛的實(shí)時定位,通過加油車管理端軟件可以方便查詢到車輛的實(shí)時位置;其次是需要實(shí)現(xiàn)車輛的歷史軌跡查詢回放功能,知道車輛什么時間去過哪里,方便事后問題分析與追溯;從燃油運(yùn)輸安全角度出發(fā),需要讓加油車司機(jī)知道運(yùn)輸中的油罐燃油溫度與罐內(nèi)壓力是多少,當(dāng)溫度或壓力異常時立刻產(chǎn)生報警提示,還需定時記錄油罐燃油溫度與壓力值,方便問題追溯,運(yùn)輸過程中油罐燃油溫度與壓力數(shù)據(jù)信息。
油槽加油環(huán)節(jié)是燃油生產(chǎn)與安全管理最重要的環(huán)節(jié),因?yàn)槿加偷恼O呐c大部分異常消耗都發(fā)生在此環(huán)節(jié),針對加油環(huán)節(jié)的管理,首先要實(shí)現(xiàn)加油過程的信息化,通過加油信息數(shù)據(jù),可以知道哪1 臺加油車,什么時間段給哪1 臺受油車輛,加注了多少油,加油開始時油罐液位,加油結(jié)束時油罐液位分別是多少,加油車司機(jī)和受油車司機(jī)等信息。
從加油過程燃油安全性出發(fā),需增加加油管路閥門安全受控性,通過信息化技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)加油車司機(jī)與受油車司機(jī)的身份認(rèn)證,使燃油加注事件可以追溯到雙方責(zé)任人;同時需實(shí)現(xiàn)受油車輛的自動識別認(rèn)證,將燃油加注追溯到受油設(shè)備。為了解決非生產(chǎn)性的燃油損耗,加油車油槍及受油車油箱需加裝防冒油、防漏油的有壓/無壓快速加油裝置。
加油車燃油存儲環(huán)節(jié)的管理主要從安全角度考慮,除了定時記錄油罐燃油溫度與壓力值以外,還需要記錄油罐液位的數(shù)據(jù),當(dāng)出現(xiàn)液位數(shù)據(jù)異常下降時,系統(tǒng)會自動生成報警記錄,通過短信或郵件的形式提示燃油管理員,存儲環(huán)節(jié)的過程信息化數(shù)據(jù),加油車燃油存儲環(huán)節(jié)由于無加油車司機(jī)監(jiān)護(hù)且加油車車載系統(tǒng)處于電瓶供電狀態(tài),需通過技術(shù)手段盡可能降低功耗(電瓶電量不足,容易造成加油車無法正常發(fā)動),如果加油車的停放場地有視頻監(jiān)控時,可采取比較上一班次交班時的油罐液位與下一班次接班時的液位進(jìn)行事后異常報警的折中方案。
根據(jù)各個環(huán)節(jié)管理目標(biāo),引入自動化控制,射頻識別(RFID),集成電路卡(IC 卡),4G/5G 網(wǎng),GPS 定位等技術(shù),實(shí)現(xiàn)加油車的升級改造。
1)數(shù)據(jù)采集控制器。在加油車駕駛室安裝車載電腦,車載電腦實(shí)現(xiàn)以下功能:運(yùn)行車載端程序,車載端程序相關(guān)操作,在加油車駕駛室或原車控制箱安裝數(shù)據(jù)采集控制器。數(shù)據(jù)采集控制器實(shí)現(xiàn)以下功能:①提油罐蓋鎖或提油閥門、加油閥門控制;②加油瞬時流量與累計流量的數(shù)據(jù)采集;③油罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)采集;④油罐內(nèi)燃油溫度與燃油油位數(shù)據(jù)采集。在加油車駕駛室安裝IC 卡讀卡器,實(shí)現(xiàn)人員身份IC 卡數(shù)據(jù)的讀取。在加油車駕駛室或加油車頂部安裝RFID 讀卡器,實(shí)現(xiàn)受油車輛的RFID 卡條標(biāo)簽信息讀取。
2)提油罐蓋鎖或提油閥門。根據(jù)車輛提油口類型,灌頂罐蓋處作為提油入口的車輛,在灌頂人孔口安裝罐蓋鎖,實(shí)現(xiàn)提油口控制,自帶提油管路的車輛,在提油管路加裝閥門,實(shí)現(xiàn)提油口的流量控制。在加油車加油管路安裝加油閥門,實(shí)現(xiàn)加油出口的流量控制[7]。
3)微型熱敏打印機(jī)。在加油車駕駛室安裝微型熱敏打印機(jī),實(shí)現(xiàn)加油小票等各種作業(yè)票據(jù)的打印。
4)GPS 定位裝置與4G/5G 網(wǎng)絡(luò)裝置。在加油車駕駛室安裝GPS 定位裝置,實(shí)現(xiàn)車輛GPS 定位。在加油車駕駛室安裝4G/5G 網(wǎng)絡(luò)裝置,實(shí)現(xiàn)車載端與管理端的無線網(wǎng)絡(luò)連接。
1)加油車車載端軟件。加油車車載端軟件主要實(shí)現(xiàn)以下功能:①加油車司機(jī)、受油車司機(jī)、提油員身份認(rèn)證,權(quán)限驗(yàn)證;②受油車輛自動識別及合法性驗(yàn)證;③提油罐蓋鎖或提油閥門,加油閥門根據(jù)業(yè)務(wù)流程及人員身份權(quán)限進(jìn)行授權(quán)驗(yàn)證及操作控制;④提油數(shù)據(jù)、加油數(shù)據(jù)、監(jiān)控數(shù)據(jù)(溫度、壓力、液位、GPS 定位等)的采集和記錄,上傳管理端;⑤管理端人員信息、設(shè)備信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的下載;⑥業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)(提油、加油)的小票存根打印。
2)服務(wù)器管理端軟件。加油車生產(chǎn)作業(yè)生成的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),監(jiān)控數(shù)據(jù)將統(tǒng)一上傳匯總到服務(wù)器管理端,以便燃油管理員進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢和燃油核算,管理端軟件具備人員IC 卡制卡,受油設(shè)備RFID 制卡,查詢加油明細(xì)和提油明細(xì),加油車實(shí)時定位及行駛軌跡回放,燃油核算報表等功能。
3)燃油數(shù)據(jù)集成使用。礦卡燃油監(jiān)測數(shù)據(jù)通過車載系統(tǒng)實(shí)時采集、監(jiān)測,匯總提取至生產(chǎn)執(zhí)行層,在生產(chǎn)運(yùn)營層集成加油車提油、加油信息,統(tǒng)計每臺卡車的燃油消耗量、運(yùn)距、運(yùn)行里程、運(yùn)行時間、工作量及生產(chǎn)效率等信息,并進(jìn)行同比、環(huán)比分析,燃油監(jiān)測實(shí)時數(shù)據(jù)采集打通生產(chǎn)控制層到生產(chǎn)執(zhí)行層的數(shù)據(jù)通道,提高控制層實(shí)時數(shù)據(jù)獲取的及時性、便捷性和準(zhǔn)確性,為大數(shù)據(jù)分析提供了堅(jiān)實(shí)數(shù)據(jù)底座[8]。
經(jīng)濟(jì)效益方面:通過系統(tǒng)對加油車、受油設(shè)備、加油人員、受油人員的油料信息匯總統(tǒng)計,自動生成多角度油料消耗的日、月、年報表,無需設(shè)置專職數(shù)據(jù)統(tǒng)計崗位,每年節(jié)約人工成本約21.8 萬元。
管理效益方面:①實(shí)現(xiàn)加油車提油、加油和交接班時人員及車輛信息的電子認(rèn)證、車輛油料信息自動采集與傳輸,達(dá)到油料業(yè)務(wù)過程自動管控的目的。②實(shí)現(xiàn)加油車進(jìn)油口和出油口的電子化、智能化控制,減少人為因素導(dǎo)致的油料損失;③實(shí)現(xiàn)加油車各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)重要信息的圖形數(shù)字化顯示和業(yè)務(wù)單據(jù)的自動打印,提高工作人員操作的方便性和準(zhǔn)確性;④實(shí)現(xiàn)按照加油車、受油設(shè)備、加油人員、受油人員的油料信息匯總統(tǒng)計,油料消耗的異常情況提示,自動生成多角度油料消耗的日、月、年報表,提高工作效率和管理水平。
西灣露天煤礦加油車燃油監(jiān)控管理系統(tǒng)的實(shí)施,克服了手寫帳,人工錄諸多傳統(tǒng)管理上的弊端,實(shí)現(xiàn)了提油、加油作業(yè)過程的信息化,燃油狀態(tài)監(jiān)控與防盜功能得到進(jìn)一步強(qiáng)化,很好地解決了燃油管理中的“跑冒滴漏”的問題,降低了燃油非生產(chǎn)性損耗,燃油管理制度也進(jìn)一步得到完善,燃油統(tǒng)計分析與核算更加準(zhǔn)確和高效,為露天煤礦智慧礦山建設(shè)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持,完成了節(jié)能環(huán)保、降本增效等多項(xiàng)管理指標(biāo)。