藍(lán)枧卿

(四川興城港瑞建材有限公司，四川 成都 610213)

0 前 言

在現(xiàn)有技術(shù)的混凝土拌合站中的砂料通常會(huì)存在一定量的泥土，對(duì)含泥量超標(biāo)的砂料常難以使用，通常作為廢料處理，影響拌合站的運(yùn)營效益。

為提升砂料泥塵清除效率、改善現(xiàn)場施工質(zhì)量，一些學(xué)者和工程技術(shù)人員進(jìn)行了有針對(duì)性的研究，分析表明，現(xiàn)有研究主要對(duì)砂石骨料的含泥量和綠色環(huán)保方面進(jìn)行論述，指明了砂石料的應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景，但研究主要針對(duì)砂石料性能本身，從降低含泥量的角度開展的工程裝置和工藝研究成果較少。為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文以工程為對(duì)象、工藝為核心，對(duì)混凝土拌合站存料砂倉布設(shè)進(jìn)行了研究。

1 布設(shè)優(yōu)化設(shè)計(jì)

1.1 砂料除泥結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

1)將封閉內(nèi)管外側(cè)壁的管外滑條插入除泥外管的管內(nèi)滑槽內(nèi)，使封閉內(nèi)管與除泥外管組合形成除泥水管。

2)先使除泥水管間的水管供水管與外部供水設(shè)備連通，再將除泥管連板及除泥水管壓如砂料內(nèi)，然后向水管供水管及除泥水管壓水，使砂料表面的泥塵進(jìn)入儲(chǔ)漿倉內(nèi)，利用抽漿管抽除，示意見圖1。

圖1 砂料除泥結(jié)構(gòu)優(yōu)化示意圖

1.2 砂料含泥量多層同步測試技術(shù)優(yōu)化

1)沿取樣套筒高度方向均勻間隔設(shè)置進(jìn)料槽口，并在進(jìn)料槽口上方的取樣套筒筒壁上設(shè)置上部導(dǎo)槽，在進(jìn)料槽口兩側(cè)的取樣套筒筒壁上設(shè)置側(cè)向?qū)Р邸?/p>

2)先采用外部壓管設(shè)備將取樣套筒沿取樣導(dǎo)管壓入砂料內(nèi)部設(shè)定深度，下壓封口板控位桿解除滑移封口板對(duì)進(jìn)料槽口的封閉，開動(dòng)取樣振動(dòng)器使砂料自進(jìn)料槽口進(jìn)入取樣筒，示意見圖2。

圖2 砂料含泥量多層同步測試優(yōu)化示意圖

1.3 儲(chǔ)砂倉及排泥倉死料清除優(yōu)化設(shè)計(jì)

1)通過囊袋加壓管對(duì)密閉囊袋加壓，使密閉囊袋的外側(cè)壁與儲(chǔ)砂倉的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合。

2)將氣錘連接管插入囊袋內(nèi)撐板下部的儲(chǔ)砂倉腔體內(nèi)，加氣清除儲(chǔ)砂倉內(nèi)側(cè)壁上的砂料，示意見圖3。

2 系統(tǒng)工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工流程

混凝土拌合站存料砂倉布設(shè)工藝流程如圖4所示。

圖3 儲(chǔ)砂倉及排泥倉死料清除結(jié)構(gòu)優(yōu)化示意圖

圖4 混凝土拌合站存料砂倉布設(shè)工藝流程圖

2.2 操作要點(diǎn)

1)儲(chǔ)砂倉和排泥倉布設(shè)：挖設(shè)儲(chǔ)砂倉和排泥池的布設(shè)坑槽，設(shè)置倉間連接槽、砂倉排砂管和倉頂滑槽；控制轉(zhuǎn)動(dòng)門板的啟閉；挖設(shè)倉外連接槽，設(shè)置排料控位體；設(shè)置取樣導(dǎo)管和泥倉濾板，并在泥倉濾板的上表面設(shè)置板頂濾布；在沖洗倉兩側(cè)壁上各設(shè)置標(biāo)高相同的上層滑梁和下層滑梁。

2)砂料排泥處理：將管外滑條插入管內(nèi)滑槽內(nèi)，使封閉內(nèi)管與除泥外管組合形成除泥水管(見圖5)；將控位反力架置于硬化地面上；使除泥外管的頂端與除泥管連板垂直焊接連接，設(shè)置除泥管控位體；先使水管供水管與外部供水設(shè)備連通，再將除泥管連板及除泥水管壓入砂料內(nèi)，然后向水管供水管及除泥水管壓水，使泥塵經(jīng)板頂濾布及泥倉濾板后進(jìn)入儲(chǔ)漿倉內(nèi)，利用抽漿管抽除；砂料排泥完成后，先使轉(zhuǎn)動(dòng)門板繞門板轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再對(duì)排料推板施加橫向頂推力，將砂料推入儲(chǔ)砂倉內(nèi)。

圖5 除泥水管結(jié)構(gòu)示意圖

3)砂料分層取樣：沿取樣套筒高度方向設(shè)置進(jìn)料槽口，設(shè)置上部導(dǎo)槽和側(cè)向?qū)Р郏粚⒒品饪诎宀迦肷喜繉?dǎo)槽內(nèi)；沿取樣筒連板長度方向焊接取樣筒，并使取樣筒連板的頂端與振動(dòng)器連板連接；先將取樣套筒壓入砂料內(nèi)部設(shè)定深度，再送入取樣套筒內(nèi)，然后解除滑移封口板對(duì)進(jìn)料槽口的封閉，開動(dòng)取樣振動(dòng)器使砂料自進(jìn)料槽口進(jìn)入取樣筒，再使滑移封口板封閉進(jìn)料槽口，然后將取樣套筒連同取樣筒拔出，再將取樣筒從取樣套筒內(nèi)取出。取樣筒與取樣套筒連接結(jié)構(gòu)橫斷面示意如圖6所示。

圖6 取樣筒與取樣套筒連接結(jié)構(gòu)橫斷面示意圖

4)儲(chǔ)砂倉及排泥倉死料封閉清除：沿囊袋內(nèi)撐板周邊沿環(huán)形設(shè)置密閉囊袋，并使囊袋內(nèi)撐板與撐板定位桿垂直焊接連接；在硬化地面上設(shè)置倉頂反力架，控制囊袋氣囊在儲(chǔ)砂倉內(nèi)部位置；通過囊袋加壓管對(duì)密閉囊袋加壓，使密閉囊袋的外側(cè)壁與儲(chǔ)砂倉的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合；將氣錘連接管插入儲(chǔ)砂倉腔體內(nèi)，加氣清除儲(chǔ)砂倉內(nèi)側(cè)壁上的砂料。

5)砂倉儲(chǔ)砂操作：預(yù)先測點(diǎn)砂料的含泥量，將含泥量不滿足設(shè)定要求的砂料卸入沖洗倉內(nèi)，滿足要求的則卸入儲(chǔ)砂倉內(nèi)；先將除泥水管壓入砂料內(nèi)，再?zèng)_洗砂料表面的泥塵，并使沖洗水匯入儲(chǔ)漿倉內(nèi)，由抽漿管抽除；再采用排料控位體頂推排料推板，使沖洗后的砂料進(jìn)入儲(chǔ)砂倉內(nèi)；當(dāng)存在砂倉死料時(shí)，將儲(chǔ)砂倉充氣沖擊砂倉死料，將砂倉死料清除；當(dāng)遇到降雨，解除撐柱控位索對(duì)封蓋撐柱的約束，使封蓋撐柱在彈擴(kuò)撐筋作用下沿倉頂滑槽移動(dòng)，撐擴(kuò)封蓋篷布擋雨。封蓋撐柱處縱斷面結(jié)構(gòu)示意如圖7所示。

圖7 封蓋撐柱處縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖

3 工藝原理及優(yōu)越性分析

1)在排泥池中包括沖洗倉和儲(chǔ)漿倉，并在沖洗倉和儲(chǔ)漿倉的分界處設(shè)置泥倉濾板和板頂濾布，通過除泥水管沖洗砂料表面泥塵，可實(shí)現(xiàn)砂料表面泥塵高效清除，提高了砂料的利用率。

2)沿取樣套筒高度方向均勻間隔設(shè)置進(jìn)料槽口，并可利用封口板控位桿控制滑移封口板與上部導(dǎo)槽的連接情況，提高了砂料取樣過程控制的準(zhǔn)確度。

3)通過氣錘連接管向插入囊袋內(nèi)撐板下部的儲(chǔ)砂倉腔體內(nèi)充氣，清除儲(chǔ)砂倉內(nèi)側(cè)壁上的砂倉死料，可降低砂倉死料清除的難度，減小環(huán)境污染。

4 結(jié) 論

1)從砂料除泥結(jié)構(gòu)、砂料含泥量多層同步測試、儲(chǔ)砂倉及排泥倉死料清除等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，形成了一套不但可以改善砂料除泥效果，并可以提升含泥量測試準(zhǔn)確度，還可以提高死料清除效率的堆放效率以及降低混凝土拌合站存料除泥成套技術(shù)的施工作業(yè)難度。

2)結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)混凝土拌合站存料除泥裝置的布設(shè)工藝和測試要點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，闡明了技術(shù)的實(shí)用性和優(yōu)越性。

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