大慶油田工程有限公司

污水沉降罐排泥工藝試驗及對比

王 瀟

大慶油田工程有限公司

沉降罐是污水處理系統(tǒng)中應用最廣泛的工藝設備，在實際運行過程中，污水中的重質顆粒在重力作用下沉降至罐底，形成罐底泥層，如不能及時排出，將會隨水流進入后續(xù)處理設備，影響設備運行。目前油田應用的排泥工藝種類繁多，但排泥設備運轉周期完全依靠經(jīng)驗決定，排泥無規(guī)律性、效率低。本試驗項目針對沉降罐的三種排泥方式，制作小型沉降試驗裝置，內部可分別安裝三種可拆卸式排泥工藝，進行了現(xiàn)場應用試驗。試驗結果表明，影響排泥效率的主要因素是服務面積和污泥流動性。泵吸式排泥影響出水水質時間為3天，靜壓穿孔式排泥影響出水水質時間為1天，負壓排泥影響水質時間為1～2天。

污水；沉降罐；排泥工藝；水質；參數(shù)優(yōu)化

沉降工藝是目前油田污水處理系統(tǒng)應用最廣泛的工藝，沉降效果好壞直接影響后續(xù)處理工藝穩(wěn)定性，而沉降罐內積累的污泥能否及時有效地排出，將直接影響沉降罐出水水質。目前油田沉降罐應用的排泥工藝主要是靜壓穿孔式排泥、負壓排泥和泵吸式（集泥坑）排泥，也定期采用人工清淤方式清除罐底淤泥，但在應用過程中都存在一定問題。且排泥設備運轉周期完全依靠經(jīng)驗，沒有對罐內污泥層厚度、特性等深入研究，導致排泥無規(guī)律性。因此，開展了污水沉降罐排泥工藝模擬試驗，并對試驗效果進行了分析。

1 排泥工藝原理

1.1 油田含油污水中污泥的來源

油田含油污水本身存在大量的泥砂、懸浮物和其他顆粒雜質。在沉降分離階段，通過重力沉降分離泥砂沉于罐底部，形成底部淤泥，這部分污泥的顆粒直徑較大，占污泥總量的30%左右。在過濾設備反沖洗過程中，濾層截留的大量雜質隨著反沖洗排水進入污水處理工藝的污水回收水池，此類污泥的顆粒直徑較細，總量較多[1]。

1.2 油田常用的排泥工藝及工作原理

（1）靜壓穿孔式排泥。靜壓穿孔原理是在污水罐底部敷設中高密度聚乙烯穿孔管或鋼質穿孔管，利用罐內液體自身水壓將罐底污泥通過穿孔管進入排泥管內，實現(xiàn)排泥[2]。靜壓穿孔排泥技術和其他技術相比，工藝及設備簡單、投資小、操作簡便、工程改造方便，無需附加動力。但易形成死角，造成淤積堵塞。

（2）負壓排泥。負壓排泥原理是在罐內底部鋪設負壓排泥器裝置，以液體射流為理論基礎，利用外部助排氣產生的負壓效應，將罐內底部污泥攜出[2]。負壓排泥技術工藝簡單、吸力強、吸泥量大、排泥均勻，可利用出口壓力實現(xiàn)由低液位向高液位排泥。但改造過程中投資大、工程量多、操作復雜，需外加助排液，導致排污量增加。

（3）泵吸式（集泥坑）排泥。在沉降罐底部設置若干集泥坑，當集泥坑污泥集滿后，利用閥室內的排泥泵將污泥排至罐外。清除的污泥濃度高、含水率低，但因集泥坑面積的局限性，服務面積小。

2 現(xiàn)場試驗情況

2.1 排泥試驗流程

試驗項目針對沉降罐的三種排泥方式，制作了小型沉降試驗裝置（4m×10m），內部可分別安裝三種可拆卸式排泥工藝。試驗水源取自杏十聯(lián)污水站沉降罐的進水，可用作混凝沉降的排泥效果試驗；沉降出水通過提升泵重新打回原系統(tǒng)（站內緩沖罐進水口），試驗裝置排出的油利用液位差排到回收池內，排出的污泥經(jīng)儲泥罐收集后用泵提升至回收池[3-5]。

2.2 排泥試驗主要設備及運行參數(shù)

為評價三種排泥方式的效果，設計了一套可視化沉降模擬試驗裝置，并在沉降罐不同高度處制作了12塊30cm×50cm視鏡，以便觀察在不同的排泥方式下，在相同的沉降時間內污泥層的厚度或在同一污泥層高度下各排泥工藝排泥后污泥層高度變化。試驗裝置見圖1。

圖1 試驗主要單元裝置

裝置運行參數(shù)見表1。

表1 排泥試驗參數(shù)

2.3 排泥試驗裝置工藝參數(shù)

（1）靜壓穿孔管。根據(jù)《油田采出水處理設計手冊》規(guī)定選取DN159mm鋼質穿孔管。穿孔管孔徑采用25mm，排泥管開孔位置采用分段等距布孔，按孔數(shù)交錯從末端向起端均布孔眼，間距為0.3m，孔眼向下與垂線成45°交叉排列。管與管中心距為2m，穿孔管布置在罐壁與中心筒外壁形成的環(huán)形空間內。

（2）負壓排泥裝置。助排液壓力為0.6～1.5 MPa；助排液流量≥11.24m3/h；最大負壓值為0.01MPa；排污器最大外徑為159mm；排污器總長為1800mm。分別攜帶4個吸盤，吸盤均勻布置，每個吸盤吸泥面積為3～4m2，安裝在罐體底部，吸盤距罐底20cm。

（3）泵吸式集泥坑。依據(jù)油田實際應用情況，DN20m的沉降罐底部設置d=2m×1.2m的集泥坑4個，本試驗考慮到沉降罐高度對固體懸浮顆粒沉降效果的影響，為保證試驗和實際生產的一致性，設計0.4m×1.2m集泥坑4個。

3 排泥工藝效果對比

3.1 三種排泥工藝現(xiàn)場排泥參數(shù)優(yōu)化

試驗規(guī)模根據(jù)模擬沉降罐的有效容積及實際的沉降時間計算，污水處理量約為20m3/h，每種排泥裝置試驗前，分別投加干泥100kg，同時投加絮凝劑300mg/L（144kg），運行2天后污泥層高度約0.35m。分別對三種排泥工藝進行效果考察，確定每種排泥工藝的最佳排泥參數(shù)。試驗采用人工制泥方式，污泥總量計算方法為：

污泥總量=投加干泥量×（1-干泥含水率）+絮凝劑投加量+沉降處理水量×沉降進、出水懸浮物含量差值（假設沉降罐中去除懸浮物全部沉底）

每次排泥試驗運行3～5天，待水質穩(wěn)定后人工清淤，進行下一階段排泥試驗。

排泥開始階段立刻取樣，隨后每隔15s取1次，直至樣品外觀由烏黑逐漸與沉降出水水質相仿時停止，排泥過程結束。通過視窗觀察沉降罐底部污泥層高度及變化情況，確定排泥是否徹底。

3.1.1 靜壓穿孔管排泥參數(shù)優(yōu)化

分別考察了兩種形式下的排泥量：①單管逐次排泥；②雙管同時排泥。具體排泥情況如圖2所示。

圖2 靜壓穿孔管排泥參數(shù)對比

靜壓穿孔管排泥時，單管逐次排泥排出液含固濃度要大于雙管同時排泥。同時檢測兩種參數(shù)條件下排出液體積，單管逐次排泥的排出液體積（18m3）也要大于雙管同時排泥的體積（11m3）。可見，靜壓穿孔管排泥工藝最佳排泥形式為單管逐次排泥，每根管排泥時間約為5.25min，因此總排泥時間為10.5min。

3.1.2 負壓排泥器排泥參數(shù)優(yōu)化

負壓排泥器排泥效率的高低取決于助排液壓力對負壓值的影響，現(xiàn)場試驗分別檢驗了不同助排液壓力下的排泥情況，試驗數(shù)據(jù)如圖3所示。

圖3 負壓排泥器排泥參數(shù)對比

排出液含固濃度隨助排液壓力升高而加大。壓力升至0.9MPa后，含固濃度與排出液體積不再變化。確定0.9MPa為最佳助排液壓力，排泥時間約為10min。3.1.3泵吸式（集泥坑）排泥參數(shù)優(yōu)化

分別考察了三種排泥形式下的排泥量：①單個集泥坑分別排泥；②2個集泥坑同時排泥；③4個集泥坑同時排泥。泵吸式排泥參數(shù)對比見圖4。

圖4 泵吸式排泥參數(shù)對比

泵吸式的幾種排泥形式下，排出液含固濃度隨排泥坑數(shù)的減小而降低，計算排出污泥量。確定單坑逐次排泥為最佳形式，排泥總時間18min。

3.2 排泥量對比

不同排泥設備單次排出的污泥量是判斷其排泥效果的主要依據(jù)，排泥情況見圖5。

圖5 不同排泥工藝排出液含固量趨勢對比

排出污泥量主要由排出液總量及排出液含固濃度兩因素決定，即排出污泥總量是排出液濃度與排出液體積的乘機。排出液體積可由電磁流量計直接讀出，對各階段排出液固體濃度曲線趨勢定積分，求出排出液平均濃度。

根據(jù)排泥時間與懸浮物含量的曲線圖，通過對時間積分可計算出懸浮物總固體含量。泵吸式（集泥坑）排泥工藝單次排出干泥量為56.6kg；負壓排泥單次排出干泥量為25.9kg；靜壓穿孔管排泥單次排出干泥量為38.2kg。

從不同排泥工藝排泥前后的沉降罐底部污泥層高度來看，三種排泥效率均較低，單次排泥后污泥層高度不會產生明顯變化。結合污泥層厚度形成時間及每種排泥工藝的排泥效率可計算出每種排泥工藝的排泥周期，見表2。

表2 不同排泥工藝排泥效果對比

負壓排泥器2 6 2 2 5 . 1 2 5 . 9 1 1 . 5 1 8

3.3 不同排泥工藝對沉降出水水質的影響

不同排泥設備排泥時，均會對沉降罐底部引起水流攪動，造成沉降出水水質波動。結合排泥前后沉降罐不同高度的污水中懸浮物含量，可以確定不同的排泥設備在排泥時，對污水沉降罐沉降效率的影響。

靜壓穿孔管排泥在底部小范圍內產生影響，1天后沉降出水恢復正常；負壓排泥器排泥時沉降罐底部污水流速較大，底部攪動劇烈，排泥2天后沉降出水恢復正常；泵吸式（集泥坑）排泥時底部水流速度加劇，攪拌非常劇烈，排泥后3天沉降出水恢復正常。

4 結論

（1）從排泥效率上對比，常用的三種排泥工藝效率均不高，泵吸式（集泥坑）排泥效率最高，也僅達到25.4%，靜壓穿孔式排泥為16.6%，負壓式排泥為11.5%。影響排泥效率的主要因素有兩點：一是服務面積；二是污泥流動性。

（2）泵吸式影響出水水質時間為3天，靜壓穿孔管影響出水水質時間為1天，負壓排泥器影響水質時間為1～2天。

（3）三元驅污水僅依靠自然沉降，罐底污泥堆積至0.5m需耗時152天。按照上述排泥效率計算排泥周期，泵吸式（集泥坑）排泥周期約為39天，靜壓穿孔式排泥約為25天，負壓式排泥約為18天。

[1]周蘭英．污水站污泥排除及處理工藝的優(yōu)化[J]．油氣田地面工程，2012，31（2）：34-36．

[2]金彥雄．任彥中．大慶油田含油污水沉降罐排泥技術[J]．油氣田地面工程，2005，24（8）：24-25．

[3]胡殿啟．沉降罐排泥工藝現(xiàn)場試驗[J]．油氣田地面工程，2011，30（5）：99．

[4]畢強．沉降罐排泥工藝運行探討[J]．中國石油和化工標準與質量，2012（15）：113．

[5]馬春燕．污水站污泥處理工藝優(yōu)化[J]．油氣田地面工程，2010，29（5）：49-50．

（0459）5902944，wangx01_dqdod@petrochina.com.cn

（欄目主持張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.6.011

王瀟：助理工程師，2009年畢業(yè)于大慶石油學院土木工程專業(yè)，現(xiàn)就職于大慶油田工程有限公司工業(yè)建筑室。