周松林

（中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司機(jī)電安裝事業(yè)部，云南 昆明 650032）

在大型水電站機(jī)組安裝中，發(fā)電機(jī)定子裝配是發(fā)電機(jī)安裝中的一個(gè)重要組成部分，其中定子下線又是定子裝配施工中一道重要工序。定子下線作為定子裝配關(guān)鍵線路上占時(shí)較長(zhǎng)的重要工序，在實(shí)際施工中由于各種因素的影響，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致定子下線實(shí)際工期小于計(jì)劃工期，這就需要我們對(duì)下線施工工序進(jìn)行合理優(yōu)化，既能縮短施工工期又能確保工程施工質(zhì)量。

1 概述

定子下線也稱定子卷線，是將定子線棒、極間連接、匯流母線等零散部件通過(guò)釬焊組成一個(gè)完整的定子繞組,其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行和發(fā)電機(jī)組的壽命，高質(zhì)量的定子繞組安裝是機(jī)組長(zhǎng)期安全運(yùn)行的前提條件。

2 定子下線主要工序

在大型水電站中定子安裝工序主要包括以下17道步驟：

施工準(zhǔn)備→定子清掃和定子鐵心槽檢查→定子鐵心槽底噴漆→定位線棒安裝→端箍裝配→下層定子線棒嵌裝及綁扎→定子下層線棒加溫、耐壓→層間端箍安裝及綁扎→上層線棒嵌裝及綁扎→槽楔安裝→定子上、下層線棒加溫，耐壓→上、下層線棒并頭焊接和極間連接裝配→絕緣盒灌注、打磨→銅環(huán)引線焊接及絕緣包裹→定子整體加溫、耐壓→定子整體噴漆→定子擋風(fēng)板安裝

根據(jù)上述施工步驟擬定工期見表1。

表1 定子安裝工序擬定工期

施工中通常以下層線棒耐壓，上/下層線棒耐壓，定子整體耐壓為定子下線施工過(guò)程控制節(jié)點(diǎn)，并以此將整個(gè)定子下線的工期時(shí)長(zhǎng)按3∶3∶4來(lái)控制。

繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖如圖1。

圖1 施工網(wǎng)絡(luò)圖

由圖1所知，整個(gè)定子下線施工工期95 d，每道工序均處在關(guān)鍵線路上，每道工序的延誤都將影響到整個(gè)下線工期。

3 定子下線工序優(yōu)化分析

為盡可能地縮短施工工期，從時(shí)間和空間兩方面對(duì)定子下線的每道工序進(jìn)行分析、細(xì)化，尋找可優(yōu)化的可能：

（1）施工準(zhǔn)備：該道工序在定子磁化試驗(yàn)前即可開始著手進(jìn)行，相關(guān)施工設(shè)備、施工工器具、施工材料、樓梯、平臺(tái)、線棒吊裝工具、工具箱、照明箱、配電柜均可在工作面移交前準(zhǔn)備就緒，待工作面移交后立即進(jìn)行相關(guān)施工。

（2）定子清掃和定子鐵心槽檢查：定子清掃的同時(shí)可以進(jìn)行定子鐵心槽的檢查，這兩項(xiàng)工作可以并行施工，施工中在發(fā)現(xiàn)不合格的位置進(jìn)行及時(shí)處理，清掃檢查完成后對(duì)定子鐵心進(jìn)行防護(hù)，為后道工序槽底噴漆做準(zhǔn)備。在空間足夠大的情況下可以采用分組清掃、責(zé)任到人，分部位驗(yàn)收的方法提高工作效率。

（3）定子鐵心槽底噴漆：該道工序施工時(shí)整個(gè)定子內(nèi)無(wú)法進(jìn)行其他工作，此道工序不考慮優(yōu)化。

（4）定位線棒安裝：此道工序歷時(shí)較短，不用進(jìn)行工序分解。

（5）端箍裝配：定子端箍一般分為定子上端端箍和下端端箍安裝，無(wú)論上端端箍安裝還是下端端箍安裝均屬于連貫施工，無(wú)法在同一區(qū)域采用平行施工方式，但可以在空間上進(jìn)行工序分解，將定子上部端箍和下部端箍安裝并行施工，兩組人員同時(shí)施工，縮短端箍安裝時(shí)間1/2。

（6）下層定子線棒安裝及綁扎：在時(shí)間上將下層定子線棒安裝、下層定子線棒綁扎先后施工關(guān)系調(diào)整為搭接施工，考慮到工序銜接關(guān)系，下層定子線棒安裝1 d后開始線棒的綁扎固定，后續(xù)線棒安裝和綁扎同步進(jìn)行。從空間上再將定子線棒綁扎工作再分解成定子上部線棒綁扎和定子下部線棒綁扎，綁扎人員上下端部同時(shí)施工。通過(guò)時(shí)間和空間的合理優(yōu)化，可以縮短工期。

（7）層間端箍裝配：該道工序在下層線棒耐壓完成后進(jìn)行，考慮到后續(xù)施工的工序銜接，層間端箍安裝在上層定子線棒安裝提前1 d進(jìn)行，后續(xù)與上層線棒安裝及綁扎同時(shí)進(jìn)行，其安裝進(jìn)度必須滿足后續(xù)上層線棒安裝。

（8）上層定子線棒安裝及綁扎：該道工序的分解與下層定子線棒安裝及綁扎一致，考慮到層間端箍安裝于此道工序并列進(jìn)行，涉及施工項(xiàng)目較多，需做到人員分工明確、技術(shù)交底和安全交底到位。

（9）槽楔裝配：槽楔裝配作為一道重要的工序，其安裝工序一般不與其他工序并列進(jìn)行，如若確實(shí)工期緊湊，其他工序安裝已進(jìn)行優(yōu)化仍達(dá)不到工期要求的方才考慮此道工序與其他工序并列進(jìn)行。

（10）上、下層線棒并頭焊接和極間連接裝配：無(wú)論任何發(fā)電機(jī)廠家的接線方式有何不同，其線棒極間連接都集中在定子基座上端。在進(jìn)行上、下層線棒并頭焊接時(shí)，優(yōu)先進(jìn)行定子上部的并頭焊接，將下部并頭焊接放在上部并頭焊接之后。上部并頭焊接過(guò)程中在施工中必須先仔細(xì)核對(duì)工序，理順并頭焊接和極間連接施工的施工順序，充分考慮到后續(xù)工序施工的可行性，避免不必要的返工。從空間、焊接設(shè)備、人員3方面可以采用不同的方法優(yōu)化工序：

1）在施工空間寬敞、焊接設(shè)備充足、人員允許的條件下，可以安排4組人員在上、下端各兩組同時(shí)進(jìn)行并頭焊接。

2）在空間寬敞，焊機(jī)不足（焊機(jī)2臺(tái)）的條件下可以從空間上同時(shí)進(jìn)行定子上端并頭焊接、定子下端并頭焊接。

3）在空間受限、焊機(jī)嚴(yán)重不足（焊機(jī)1臺(tái)）的條件下可采用分班制，安排兩組人員24 h輪班焊接，節(jié)約焊接時(shí)長(zhǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)可以結(jié)合工程的實(shí)際情況進(jìn)行不同的焊接工作人員搭配。

（11）絕緣盒灌注：由于定子機(jī)座上端后續(xù)還有銅環(huán)引線裝配工作，優(yōu)先進(jìn)行上端絕緣盒安裝，上端絕緣盒灌注同時(shí)進(jìn)行銅環(huán)引線底座支架劃線、定位，上端絕緣盒灌注完成后可立即進(jìn)行極間連接安裝。待極間連接安裝完成后立即進(jìn)行銅環(huán)引線底座支架的安裝，完成上端絕緣盒灌注后再進(jìn)行下端絕緣盒的灌注。

（12）銅環(huán)引線安裝是定子下線的較長(zhǎng)一道工序，其安裝完成意味著定子下線主體工作全部結(jié)束。每層銅環(huán)引線安裝過(guò)程中必須穿插進(jìn)行相應(yīng)的接頭包裹，待銅環(huán)引線安裝完成后相應(yīng)的絕緣包扎工作也隨之完成。

（13）定子整體噴漆：該道工序由于對(duì)施工環(huán)境影響較大，一般利用夜間進(jìn)行。

（14）定子擋風(fēng)板安裝：該道工序占用時(shí)間較短，不做優(yōu)化。

（15）下層定子線棒安裝及綁扎完成后進(jìn)行下層線棒的耐壓，上層線棒安裝及綁扎完成后需進(jìn)行上、下層線棒的耐壓，在銅環(huán)裝配完成后進(jìn)行定子整體耐壓試驗(yàn)。這3次耐壓試驗(yàn)前的定子加溫、降溫、耐壓沒(méi)有可壓縮的空間，不考慮對(duì)其進(jìn)行工序進(jìn)行優(yōu)化。

在定子下線過(guò)程中還存在一些不占直線工期的工作：譬如線棒繞包、絕緣塊清洗、毛氈浸膠、玻璃絲帶浸膠，灌注膠配比試驗(yàn)、中頻焊機(jī)焊接水管裝配、水箱制作等零星工作，雖然在工作中不那么起眼，但確實(shí)存在，且對(duì)后續(xù)施工也是必要的，在施工中這些小工作也必須安排合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，讓其不會(huì)成為造成工期延誤的因素。

分解、細(xì)化后的施工網(wǎng)絡(luò)圖如圖2。

從上述優(yōu)化后的施工網(wǎng)絡(luò)圖中可見許多工序從先后關(guān)系變成了并列關(guān)系，也就意味著相關(guān)人力資源投入也會(huì)相應(yīng)增加。在工期緊張的情況下適當(dāng)投入人員加快施工進(jìn)度也是非常必要的。從圖2中對(duì)工序時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算，可知定子下線施工的關(guān)鍵路線縮短了，安裝工期70 d，節(jié)約了近1/4的工期。

圖2 分解、細(xì)化后的施工網(wǎng)絡(luò)圖

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)定子下線工序調(diào)整可知，定子下線施工工序優(yōu)化主要從施工空間和工序銜接兩方面進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)每道工序進(jìn)行細(xì)化、分解，確定其關(guān)鍵線路，在工序允許的條件下，將工序分部位施工，實(shí)現(xiàn)多面平行施工，將先后施工關(guān)系調(diào)整成為搭接或并列施工關(guān)系，最終達(dá)到工序優(yōu)化的目的。這在大型發(fā)電機(jī)組定子下線施工進(jìn)度控制中尤為可行。