劉寶，杜政帥，周遜

哈爾濱工業(yè)大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院，哈爾濱 150001

0 引 言

壓氣機(jī)向著高效率、高負(fù)荷、高壓比方向發(fā)展。邊界層抽吸作為一種能夠有效抑制邊界層分離的技術(shù)，在增大氣流折轉(zhuǎn)角、降低氣流損失和提高壓氣機(jī)載荷等方面能夠發(fā)揮重要作用，有利于壓氣機(jī)單級(jí)壓比的提升和整體性能的增強(qiáng)，應(yīng)用前景廣闊。

在壓氣機(jī)靜葉葉柵內(nèi)進(jìn)行邊界層抽吸，是一種可以有效提高平面葉柵氣動(dòng)負(fù)荷的手段，可吸除低能流體，延緩流動(dòng)分離，增強(qiáng)柵內(nèi)氣流的折轉(zhuǎn)能力。1971年，Horn等發(fā)現(xiàn)邊界層抽吸能夠提高平面葉柵氣動(dòng)性能。1997年，美國麻省理工學(xué)院Kerrebrock等首次提出吸附式壓氣機(jī)（Aspirated compressors）的概念，闡述了其熱力學(xué)原理。其后，Kerrebrock等對(duì)吸附式壓氣機(jī)開展一系列研究，深刻地理解了吸附式壓氣機(jī)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。進(jìn)入21世紀(jì)后，Merchant等驗(yàn)證了邊界層抽吸能夠有效提高壓氣機(jī)單級(jí)壓比和效率。Schuler等進(jìn)行了單級(jí)風(fēng)扇端壁邊界層抽吸實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了在端壁附近進(jìn)行邊界層抽吸能夠提升壓氣機(jī)性能。Schuler等驗(yàn)證了邊界層抽吸在跨聲速條件下能夠改善壓氣機(jī)性能。Kerrebrock等設(shè)計(jì)了帶有邊界層抽吸的兩級(jí)無導(dǎo)葉對(duì)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，壓比和效率分別達(dá)到了2.9和87%。

國外在吸附式壓氣機(jī)方面起步較早，有著大量的實(shí)驗(yàn)和理論研究經(jīng)驗(yàn)，積累了豐富的資料和數(shù)據(jù)。國內(nèi)起步雖然相對(duì)較晚，但也取得了一定進(jìn)展。陳紹文等采用改變抽吸量的方式改善了具有較厚來流邊界層的壓氣機(jī)平面葉柵的變沖角特性。王松濤等分析了低反動(dòng)度邊界層抽吸式壓氣機(jī)的設(shè)計(jì)概念和要點(diǎn)，針對(duì)亞聲速及跨、超聲速軸流壓氣機(jī)，全面論述了吸附式低反動(dòng)度軸流壓氣機(jī)氣動(dòng)設(shè)計(jì)思想。郭爽等研究了邊界層抽吸對(duì)平面葉柵端區(qū)旋渦發(fā)展的影響。張龍新等探討了不同構(gòu)型的抽吸槽道對(duì)壓氣機(jī)平面葉柵性能的影響。王東等采用數(shù)值計(jì)算和實(shí)驗(yàn)的方法研究了不同吸氣位置和吸氣量對(duì)平面葉柵氣動(dòng)性能的影響。

在壓氣機(jī)端壁抽吸現(xiàn)有的研究中，對(duì)高亞聲速壓氣機(jī)葉型端壁周向位置抽吸槽道的數(shù)量和排布的研究有所欠缺。本文采用平面葉柵風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，對(duì)所研究的壓氣機(jī)平面葉柵原型及3種抽吸方案進(jìn)行氣動(dòng)性能參數(shù)對(duì)比以及內(nèi)部流場(chǎng)結(jié)構(gòu)分析；通過對(duì)端壁抽吸槽道的周向排布進(jìn)行研究，給出最優(yōu)端壁邊界層抽吸方案。

1 研究對(duì)象和方法

1.1 實(shí)驗(yàn)方法

為降低葉型損失，尋找最優(yōu)端壁邊界層抽吸方案，提升機(jī)組運(yùn)行效率，實(shí)驗(yàn)采用某高亞聲速壓氣機(jī)葉型，進(jìn)行端壁邊界層抽吸研究。

實(shí)驗(yàn)在哈爾濱工業(yè)大學(xué)發(fā)動(dòng)機(jī)氣體動(dòng)力研究中心的跨聲速平面葉柵風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)臺(tái)風(fēng)機(jī)功率1000 kW，最大壓力0.22 MPa，最大質(zhì)量流量10.5 kg/s，進(jìn)氣角20°～90°，氣流折轉(zhuǎn)角0°～90°。實(shí)驗(yàn)采用邊界層抽吸裝置，迎角0°，進(jìn)口馬赫數(shù)0.6，平面葉柵工作雷諾數(shù)6.5×10。圖1為實(shí)驗(yàn)平面葉柵幾何模型，其幾何參數(shù)如表1所示。

圖 1 實(shí)驗(yàn)平面葉柵幾何模型Fig. 1 Geometry model of tested plane cascade

表 1 實(shí)驗(yàn)平面葉柵的幾何參數(shù)Table 1 Geometry parameters of tested plane cascade

本文在平面葉柵端壁上開槽進(jìn)行邊界層抽吸。由于流道內(nèi)的流動(dòng)分離多發(fā)生在平面葉柵后半段，因此抽吸槽道布置在距離前緣額線40%軸向弦長（C）處與尾緣額線之間。第1個(gè)抽吸槽道布置在靠近吸力面的位置，其余抽吸槽道沿周向每隔12 mm布置1個(gè)，一個(gè)平面葉柵節(jié)距內(nèi)最多布置5個(gè)抽吸槽道。本文進(jìn)行原型（Ori）、單槽抽吸（Slot1）、雙槽抽吸（Slot2）和五槽抽吸（Slot5）平面葉柵風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)，各抽吸方案槽道布置如圖2所示。x為軸向（垂直于額線），y為額線方向，z為展向（即葉高方向）。

圖 2 抽吸方案Fig. 2 Suction scheme

總壓、總溫由穩(wěn)壓箱測(cè)得，葉柵入口靜壓由距前緣額線1倍軸向弦長的靜壓孔測(cè)取，葉柵出口靜壓由距尾緣額線40%軸向弦長的靜壓孔測(cè)得。葉柵入口、出口的參數(shù)在一個(gè)平面葉柵節(jié)距內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)測(cè)量，總參數(shù)按質(zhì)量流量取平均值。實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)在于考察抽吸背壓相同時(shí)不同抽吸槽道的布置對(duì)平面葉柵氣動(dòng)性能的影響，因此各方案選定同一抽吸靜壓，抽吸靜壓在抽吸管道穩(wěn)壓腔內(nèi)測(cè)得。

葉柵出口處的參數(shù)采用五孔探針非對(duì)向測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，五孔探針偏轉(zhuǎn)角和俯仰角校準(zhǔn)范圍為±30°。采用油流法顯示平面葉柵表面流場(chǎng)。

1.2 數(shù)值方法

計(jì)算網(wǎng)格包含主流道網(wǎng)格和抽吸槽道網(wǎng)格。主流道網(wǎng)格采用NUMECA軟件中的AutoGrid5模塊生成O4H網(wǎng)格。由于平面葉柵兩端對(duì)稱，故選取模型的一半進(jìn)行計(jì)算。網(wǎng)格總數(shù)為50萬，對(duì)邊界層內(nèi)網(wǎng)格進(jìn)行加密處理，達(dá)到了湍流模型計(jì)算要求，如圖3所示。入口給定總溫、總壓和速度方向，出口給定靜壓。

圖 3 計(jì)算網(wǎng)格Fig. 3 Grids of computational domain

抽吸槽道網(wǎng)格同樣采用NUMECA軟件中的AutoGrid5模塊進(jìn)行網(wǎng)格生成，用生成葉頂間隙的方式在槽道中生成蝶型網(wǎng)格（Buttefly），5個(gè)槽道的網(wǎng)格總數(shù)為48萬，如圖4所示。在IGG模塊里用完全非對(duì)接面（Full non matching）技術(shù)對(duì)抽吸槽道網(wǎng)格和主流道網(wǎng)格之間的交界面進(jìn)行拼接處理。抽吸槽道四周為N–S黏性壁面，采用Spalart–Allmaras湍流模型，抽吸槽道出口給定抽吸管道穩(wěn)壓腔內(nèi)測(cè)得的靜壓。

1.3 數(shù)值驗(yàn)證

各抽吸方案的抽吸流量比（即抽吸質(zhì)量流量與總質(zhì)量流量之比）如表2所示。可以看到，在抽吸靜壓一致的情況下，隨著抽吸槽道數(shù)量的增加，抽吸流量比不斷增大。

圖5為平面葉柵出口、入口兩節(jié)距內(nèi)的靜壓分布?？梢钥吹剑肟诹鲌?chǎng)有較好的均勻性，出口流場(chǎng)滿足周期性要求，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性可以保證。

圖 4 各抽吸方案的計(jì)算網(wǎng)格Fig. 4 Grid of each suction scheme

總壓損失系數(shù)是衡量壓氣機(jī)平面葉柵性能的重要參數(shù)。平面葉柵出口截面總壓損失系數(shù)的表達(dá)式為：

表 2 各抽吸方案的抽吸流量比Table 2 Suction mass flow ratio of each suction scheme

圖6為平面葉柵出口總壓損失系數(shù)沿展向分布的實(shí)驗(yàn)和數(shù)值計(jì)算結(jié)果對(duì)比，其中EXP表示實(shí)驗(yàn)結(jié)果，CFD表示數(shù)值計(jì)算結(jié)果?？梢钥吹?，數(shù)值計(jì)算所得的總壓損失系數(shù)分布曲線和實(shí)驗(yàn)所得曲線在數(shù)值和變化趨勢(shì)上基本吻合，存在的微小差異可能是由計(jì)算模型本身的缺陷及計(jì)算精度等問題導(dǎo)致的。

圖7為實(shí)驗(yàn)獲得的葉片吸力面油流顯示圖片與數(shù)值計(jì)算獲得的吸力面極限流線的對(duì)比（左為油流顯示圖片，右為極限流線）?？梢钥吹剑瑪?shù)值計(jì)算得到的極限流線與實(shí)驗(yàn)情況基本吻合，較好地還原了葉片吸力面的流動(dòng)狀況。

圖 5 平面葉柵出口、入口兩節(jié)距內(nèi)靜壓分布Fig. 5 Static pressure distribution in 2 pitch of plane cascade inlet and outlet

圖 6 平面葉柵出口總壓損失系數(shù)的展向分布Fig. 6 Spanwise distribution of total pressure loss coefficient at plane cascade outlet

通過樣條插值對(duì)平面葉柵流道內(nèi)的極限流線進(jìn)行加密，用無量綱長度l將極限流線參數(shù)化，求得每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的曲率K：

式中，x=x（l），y=y（l）。

葉柵出口高損失區(qū)相對(duì)高度H的數(shù)值計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比如表3所示。高損失區(qū)起始于端壁，終止點(diǎn)（即周向平均總壓損失沿葉高變化曲率最大的點(diǎn)）在20%～30%葉高范圍內(nèi)。從表中可以看到，數(shù)值計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的誤差不超過0.7%。綜上所述，本文的數(shù)值計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好，驗(yàn)證了該數(shù)值方法的可信性。

圖 7 油流顯示圖片與極限流線Fig. 7 Oil flow display pictures and limit streamlines

表 3 各方案出口高損失區(qū)相對(duì)高度對(duì)比Table 3 Relative blade height of high loss region at outlet

2 數(shù)值計(jì)算結(jié)果分析

2.1 壁面極限流線

以數(shù)值計(jì)算得到的平面葉柵壁面極限流線為依據(jù)，對(duì)平面葉柵的流動(dòng)和分離狀況以及抽吸槽道對(duì)柵內(nèi)流場(chǎng)的影響進(jìn)行研究。原型及各抽吸方案的極限流線如圖8所示，左為吸力面極限流線，右為端壁極限流線。

圖 8 吸力面與端壁極限流線Fig. 8 Limit streamline of suction surface and endwall

從圖中可以看出，角區(qū)分離徑向高度在Ori、Slot1、Slot2、Slot5中分別為28%、25%、20%、24%相對(duì)葉高。隨著周向布置的抽吸槽從0增加到2，角區(qū)分離徑向高度減小，角區(qū)范圍減小，平面葉柵中部流動(dòng)條件改善。當(dāng)抽吸槽數(shù)量增加到5，角區(qū)范圍相比Slot2有所回升（略大于Slot1），邊界層分離弱于Ori但強(qiáng)于Slot1。當(dāng)使用單槽和雙槽抽吸時(shí)，通過邊界層抽吸將積聚在吸力面角區(qū)的部分低能流體去除，使邊界層分離減弱，流動(dòng)條件改善，通流能力增強(qiáng)。在本文的抽吸方案中，Slot2的角區(qū)范圍最小，抽吸效果最好。

從Ori的端壁極限流線可以看出，平面葉柵吸力側(cè)存在明顯的旋渦，尾緣附近存在較為明顯的回流區(qū)，流場(chǎng)中低能流體堆積，流動(dòng)被嚴(yán)重堵塞，低能流體向角區(qū)聚集。在此作用下，尾緣的吸力側(cè)發(fā)生了較為明顯的閉式分離。

在Slot1中，受端壁抽吸的影響，平面葉柵吸力側(cè)旋渦增大。由于端壁抽吸去除了大量低能流體，主流區(qū)流動(dòng)方向向壓力側(cè)偏移，尾緣附近的回流區(qū)減小，尾緣的吸力側(cè)分離減弱，流動(dòng)條件改善。

在Slot2中，隨著抽吸流量和強(qiáng)度的增加，大量低能流體被吸除，通流面積明顯增加。雖然吸力側(cè)旋渦進(jìn)一步擴(kuò)大，尾緣回流區(qū)面積有所反彈，但分離進(jìn)一步減弱，抽吸帶來的收益依然大于旋渦和回流區(qū)面積增加造成的損失。

2.2 馬赫數(shù)分布

圖9和10分別為壓氣機(jī)平面葉柵50%和15%葉高處的馬赫數(shù)分布圖。從圖9中可以看出，抽吸方案的選取對(duì)葉展中部流動(dòng)影響較小。這是因?yàn)樵?0%葉高處，3種抽吸方案的馬赫數(shù)分布幾乎相同，相比于原型平面葉柵，葉片周圍的馬赫數(shù)分布變化不大，葉展中部未出現(xiàn)嚴(yán)重的流動(dòng)分離。可以推斷，葉展中部處的流動(dòng)受端壁附近的分離流動(dòng)影響較小，主要的流動(dòng)損失是尾跡造成的旋渦運(yùn)動(dòng)損失和摻混損失。在端壁上開槽進(jìn)行抽吸的方案Slot1、Slot2和Slot5對(duì)葉展中部流動(dòng)影響不大。

在圖10中，隨著抽吸槽數(shù)量的增加，葉片周圍低馬赫數(shù)區(qū)域的占比不斷減小。在Ori中可以觀察到較為嚴(yán)重的流動(dòng)分離，低馬赫數(shù)區(qū)域占據(jù)了相當(dāng)大的比例。在Slot1中，吸力側(cè)氣流馬赫數(shù)大幅增大，低馬赫數(shù)區(qū)域占比明顯下降，流動(dòng)分離范圍減小，流動(dòng)狀況得到了改善。在Slot2中，低馬赫數(shù)區(qū)域相比Slot1進(jìn)一步減小，流動(dòng)條件進(jìn)一步改善。在Slot5中，低馬赫數(shù)區(qū)域占比比Slot2有所增加，流動(dòng)條件惡化。綜上所述，Slot2端壁附近流動(dòng)的改善效果最佳，Slot5對(duì)端壁附近流動(dòng)的改善效果介于Slot1和Slot2之間。

2.3 總壓損失系數(shù)分布

了解平面葉柵出口截面的總壓損失系數(shù)分布有助于研究柵內(nèi)流動(dòng)造成高損失區(qū)的原因和邊界層抽吸對(duì)柵內(nèi)流場(chǎng)的影響。圖11給出了原型及3種抽吸方案出口截面總壓損失系數(shù)分布云圖。

圖 9 50%葉高處馬赫數(shù)分布云圖及等熵馬赫數(shù)分布圖Fig. 9 Mach number contours and isentropic Mach number distribution at 50% spanwise

從圖11（a）可以看出，在原型平面葉柵中，出口截面有一個(gè)大范圍的高損失區(qū)，這是吸力面和端壁邊界層內(nèi)的低能流體相互作用后，由旋渦輸運(yùn)至此堆積所致。葉片表面邊界層在葉展中部造成了尾跡損失，在圖中表現(xiàn)為葉展中部到角區(qū)的條狀損失區(qū)域?？傮w而言，平面葉柵出口截面總壓損失大部分是由旋渦運(yùn)動(dòng)引起的能量耗散和低能流體堆積所造成，但由尾跡所造成的損失也不可忽視。

如圖11（b）所示，與原型相比，在Slot1中，高損失區(qū)的核心位置變化不大。角區(qū)的高損失區(qū)尺寸減小，峰值下降，尾跡峰值減小但寬度變化不大，這表明Slot1主要吸除了來自端壁邊界層和堆積在角區(qū)的低能流體，對(duì)葉展中部的流動(dòng)影響有限。與Slot1相比，Slot2的高損失區(qū)核心位置同樣幾乎無變化，角區(qū)的高損失區(qū)尺寸更小，峰值降得更低，葉展中部尾跡損失更低，如圖11（c）所示。

圖 10 15%葉高處馬赫數(shù)分布云圖及等熵馬赫數(shù)分布圖Fig. 10 Mach number contours and isentropic Mach number distribution at 15% spanwise

在圖11（d）中，高損失區(qū)的峰值上升，尺寸略微增大，核心位置向壓力側(cè)偏移。這反映了Slot5的巨大吸力使得旋渦向壓力側(cè)偏移，對(duì)原有流場(chǎng)結(jié)構(gòu)造成較大影響，平面葉柵出口截面總壓損失系數(shù)整體比Slot1小，比Slot2略大。

當(dāng)節(jié)氣門關(guān)小時(shí)，充量系數(shù)急劇下降，但留在汽缸內(nèi)的殘余廢氣量不變，使殘余廢氣系數(shù)及滯燃期增加，火焰?zhèn)鞑ニ俾氏陆?，最高爆發(fā)壓力、最高燃燒溫度、壓力升高率均下降，冷卻液散熱損失相對(duì)增加，因而燃油消耗率增加。因此，隨著負(fù)荷的減小，最佳點(diǎn)火提前角要提早。反之，負(fù)荷增大，最佳點(diǎn)火提前角要推遲。當(dāng)車輛處于急加速或爬坡時(shí)，節(jié)氣門處于全開狀態(tài)，由于大量混合汽迅速進(jìn)入汽缸，發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷迅速增加，混合汽燃燒速率加快，此時(shí)，如果燃油品質(zhì)不良或者標(biāo)號(hào)達(dá)不到要求，就會(huì)出現(xiàn)敲缸現(xiàn)象(圖4)。

圖 11 出口截面總壓損失系數(shù)分布云圖Fig. 11 Total pressure loss coefficient contours at outlet section

綜上所述，本文所采用的抽吸方案對(duì)近端壁處旋渦耗散和低能流體堆積造成的高損失影響最為顯著，對(duì)葉展中部吸力面邊界層低能流體也有一定的影響。雙槽抽吸方案的抽吸效果最佳，角區(qū)分離尺寸最小，總壓損失系數(shù)峰值最低。五槽抽吸方案對(duì)主流區(qū)造成干擾，對(duì)流場(chǎng)原有結(jié)構(gòu)影響較大，高損失區(qū)核心位置向壓力側(cè)偏移，其抽吸效果比雙槽略有惡化。

圖12為按質(zhì)量流量取節(jié)距平均得到的原型及各抽吸方案出口截面總壓損失曲線。如圖所示，在30%～50%葉高范圍內(nèi)（即葉展中部附近），不同的抽吸方案對(duì)總壓損失的絕對(duì)變化影響較小，相對(duì)變化影響較大，Slot2降低總壓損失的效果最佳，Slot5的總壓損失水平和Ori保持一致。而在30%葉高以下，所有的抽吸方案都顯著減低了總壓損失系數(shù)，其中Slot2降低總壓損失的效果最佳，符合圖11中Slot2的高損失區(qū)尺寸最小、總壓損失系數(shù)峰值最小的結(jié)論。因此，在吸力面?zhèn)炔桓淖兂槲鄣垒S向位置只增加其數(shù)量，雙槽抽吸比單槽抽吸降低總壓損失的效果更為明顯。

圖 12 總壓損失系數(shù)沿展向的分布Fig. 12 Spanwise distribution of total pressure coefficient

在Slot5中，低能流體受到壓力側(cè)抽吸槽道的拉扯以及吸力側(cè)角區(qū)和端壁分離的擠壓，其面積逐漸在周向和徑向上擴(kuò)張，比其他抽吸方案更為顯著地堵塞了流道，使得平面葉柵通流能力下降，流道內(nèi)逆壓梯度增大。在30%～50%葉高范圍內(nèi)，受平面葉柵通流能力下降的影響，總壓損失相較于其他抽吸方案有所上升，達(dá)到了原型的損失水平。在5%～30%葉高范圍內(nèi)，由于低能流體在周向和徑向上的擴(kuò)張以及吸力側(cè)角區(qū)和端壁分離的加劇，角區(qū)高度相較于Slot2有所回升，總壓損失有所上升。在5%葉高以下，由于抽吸槽道吸除的流量大，低能流體難以聚集，總壓損失相較于Slot2有所降低。總體而言，Slot5總壓損失系數(shù)小于Slot1、高于Slot2，這說明抽吸槽道布置的數(shù)量并非越多越好，合理設(shè)置抽吸槽道的數(shù)量才能達(dá)到最佳的抽吸效果。

2.4 落后角

氣流流出平面葉柵時(shí)，其方向并不沿著出口幾何角，而是與之有一定的差值（即落后角）：

式中，為一個(gè)節(jié)距內(nèi)平面葉柵出口平均氣流角。本文中的所有角度均是與平面葉柵軸向的夾角。

在入口氣流角和入口幾何角一定時(shí)，氣流流出平面葉柵的角度反映了氣流的折轉(zhuǎn)角度，落后角越大，則氣流的折轉(zhuǎn)角度就越小，平面葉柵的擴(kuò)壓能力就越弱。落后角沿展向的分布反映了流場(chǎng)內(nèi)的邊界層、旋渦以及端壁邊界層抽吸對(duì)氣流運(yùn)動(dòng)的影響。

原型及各抽吸方案的落后角展向分布如圖13所示。除Slot5外，其他方案的落后角在30%～50%葉高范圍內(nèi)相差不大，說明Slot1和Slot2對(duì)葉展中部氣流影響較小。在15%～30%葉高范圍內(nèi)，Slot1和Slot2的落后角均小于Ori，這說明單槽和雙槽抽吸方案有效提高了氣流在出口處的折轉(zhuǎn)能力。對(duì)Slot1和Slot2而言，在23%～30%葉高范圍內(nèi)，落后角基本相等，而在15%～23%葉高范圍內(nèi)，Slot2的落后角小于Slot1，這說明雙槽抽吸效果好于單槽抽吸。在10%葉高以下，落后角從大到小依次是Slot2、Slot1和Ori。這是因?yàn)槌槲鄣缹?duì)近端壁流體的吸力在吸除低能流體時(shí)也使氣流流向發(fā)生了偏移。

圖 13 落后角沿展向的分布Fig. 13 Spanwise distribution of deviation angle

在Slot5中，落后角與其他方案相差極大。這可能是受壓力側(cè)槽道的影響。壓力側(cè)靜壓高于吸力側(cè)，且抽吸背壓一致，所以壓力側(cè)槽道兩側(cè)的壓差大，對(duì)氣體產(chǎn)生了較大的吸力，使得氣流向壓力側(cè)偏斜，導(dǎo)致落后角增大，吸力側(cè)氣體分離加劇。在30%～50%葉高范圍內(nèi)，受壓力側(cè)抽吸槽道影響，落后角有所增大，氣流的折轉(zhuǎn)能力下降。在20%葉高以下，氣體受壓力側(cè)抽吸槽道吸引和吸力側(cè)分離的擠壓效果更為明顯，Slot5的落后角與前3套方案的差值進(jìn)一步加大，這說明五槽抽吸方案對(duì)近端壁流體的影響尤甚，會(huì)使氣流向壓力側(cè)偏移更大，造成氣流折轉(zhuǎn)能力的極大下降。

3 結(jié) 論

本文結(jié)合平面葉柵風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)和數(shù)值計(jì)算得到了某高亞聲速壓氣機(jī)葉柵原型及各抽吸方案的流場(chǎng)數(shù)據(jù)，通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了數(shù)值方法的可信性，對(duì)數(shù)值計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析和研究，得到結(jié)論如下：

1）本文設(shè)計(jì)的端壁抽吸方案能夠有效減弱端壁和吸力面交接處的吸力面邊界層分離和角區(qū)低能流體積聚，減小角區(qū)分離的范圍和強(qiáng)度，有效降低平面葉柵出口的總壓損失，改善平面葉柵內(nèi)部的流動(dòng)條件，減輕低能流體的阻塞，提升平面葉柵的通流能力。

2）端壁開抽吸槽道對(duì)平面葉柵近端壁處流動(dòng)的影響強(qiáng)于葉展中部，平面葉柵近端壁流動(dòng)的改善是平面葉柵總壓損失下降的主要原因。

3）單槽抽吸（Slot1）方案和雙槽抽吸（Slot2）方案減小了高損失區(qū)強(qiáng)度和尺寸，但對(duì)其核心位置影響較小。五槽抽吸（Slot5）方案在減少高損失區(qū)強(qiáng)度和尺寸的同時(shí)，使高損失區(qū)核心位置向壓力側(cè)偏移。

4）邊界層抽吸效果與抽吸槽道布置的數(shù)量有關(guān)，合理增加抽吸槽道數(shù)量能夠增強(qiáng)角區(qū)低能流體的抽吸效果，降低平面葉柵總壓損失。過多增加抽吸槽道數(shù)量，會(huì)對(duì)平面葉柵的流動(dòng)造成干擾，降低平面葉柵的氣動(dòng)性能。