栗志紅

（太重煤機(jī)有限公司，山西 太原 030032）

冷床輸入裝置是冷床的重要運(yùn)輸設(shè)備，其運(yùn)輸效果，關(guān)系到成品鋼材的冷卻效果和合格率。其功能：將飛剪剪切后的鋼材快速輸送到冷床本體進(jìn)行自然冷卻，冷床輸入裝置主要包含輸入輥道、裙板、矯直板等部件（見下頁(yè)圖1）。輸入輥道采用單獨(dú)傳動(dòng)，交流變頻調(diào)速，輥?zhàn)討冶郯惭b在電機(jī)軸上，輥?zhàn)优c水平面交角12°夾角。輥道速度（變頻調(diào)速）略高于末架軋機(jī)速度（一般取末架軋機(jī)速度的1.05~1.15倍），以防止分段后的軋件追尾。裙板在油缸的升降下，根據(jù)工藝要求處于高位，低位(接料)，中位，高位（卸料）。并將鋼材從輸入輥道頂入矯直板第一個(gè)齒槽中。

1 冷床輸入裝置工作原理

在軋線生產(chǎn)過程中飛剪剪切后的軋件進(jìn)入加速輥道加速運(yùn)到冷床輸入輥道，棒材在冷床輸入輥道繼續(xù)運(yùn)行。通過液壓缸動(dòng)作。將升降裙板升起、落下。控制棒材滑到制動(dòng)裙板上。軋件在裙板快速移動(dòng)，依靠摩擦力制動(dòng)。使棒材停止在工藝要求的位置，這時(shí)裙板升起將軋件送進(jìn)矯直板矯直、冷卻，為進(jìn)入冷床本體做好準(zhǔn)備。

2 冷床輸入裝置的磨損問題分析

飛剪剪切后的鋼材進(jìn)入輸入輥道，溫度高，輥道速度快，且在輥面上的運(yùn)動(dòng)是先加速、再勻速、最后降速并制動(dòng)，鋼材與輥?zhàn)油瑫r(shí)發(fā)生滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦，加劇輥?zhàn)幽p的主要原因是滑動(dòng)摩擦，輥?zhàn)硬牧蠟镼T700-2，使用時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)磨損出一道深溝，當(dāng)輥面被磨損到一定程度時(shí)，鋼材無(wú)法落入制動(dòng)裙板上，會(huì)有跑鋼現(xiàn)象，嚴(yán)重影響軋鋼產(chǎn)量。所以輥?zhàn)幽湍バ院推浜侠斫Y(jié)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)順利運(yùn)行極其重要。

裙板由油缸驅(qū)動(dòng)不停的上下運(yùn)動(dòng)，裙板左面不停的擋鋼材，制動(dòng)鋼材，鋼材在裙板上滑行，裙板的動(dòng)作周期≤2.5 s，決定了裙板的工作特點(diǎn)是速度快，動(dòng)作頻率高，裙板的材料為QT700-2，裙板左面磨損嚴(yán)重后，每次檢修每塊更換就的半小時(shí)，因受停機(jī)時(shí)間限制，只能對(duì)磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換，這就導(dǎo)致新舊裙板交替在線使用，每塊裙板磨損不均勻，裙板升降高度不一樣，無(wú)法保證通過的鋼材順利進(jìn)入冷床矯直板，經(jīng)常出現(xiàn)跑鋼，亂鋼現(xiàn)象，造成裙板故障高。

從裙板上滑下到達(dá)矯直板，每根鋼材都要滑行到矯直板的第一個(gè)槽，然后由動(dòng)齒送到第二槽，此時(shí)速度不象先前的快，長(zhǎng)期的頻繁使用，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)槽磨損特別嚴(yán)重，后面槽磨損減小，當(dāng)?shù)谝徊勰p特別嚴(yán)重時(shí)，矯直板就的整體換掉，浪費(fèi)時(shí)間和成本。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展、軋線生產(chǎn)線產(chǎn)量越來(lái)越大?？s短檢修輔助時(shí)間，減少生產(chǎn)成本。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是發(fā)展的必然趨勢(shì)。在冷床輸入輥道中，輸入輥道輥?zhàn)?、裙板、矯直板數(shù)量很大。按120 m算,需要輥?zhàn)?、裙板、矯直板各100個(gè)，磨損后整體換掉，顯然太浪費(fèi)。

對(duì)上述問題的分析研究，鋼材進(jìn)入輸入輥道時(shí)，輥面速度過高，鋼材和輥面間的摩擦力大以及輥?zhàn)硬馁|(zhì)抗高溫耐磨性差等因素都影響到輥道的磨損，其中輥道表面材質(zhì)抗高溫耐磨性差是主要原因。只有提高輥道表面材料的抗高溫耐磨性才能夠減少輥道的磨損，提高使用壽命。根據(jù)裙板和矯直板磨損位置不同，只對(duì)磨損嚴(yán)重位置加耐磨合金板，提高接觸部位耐磨性，滿足使用。

3 改進(jìn)措施

3.1 輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)改進(jìn)

現(xiàn)使用的輥?zhàn)樱ㄈ缦马?yè)圖1序號(hào)1）材質(zhì)為QT700-2，整體鑄造加工而成，毛坯生產(chǎn)成本高，加工安裝孔等部位較為困難，磨損到一定的程度后整體報(bào)廢，價(jià)格高、浪費(fèi)材料。將輥?zhàn)釉O(shè)計(jì)成完全對(duì)稱的結(jié)構(gòu)兩端鑲嵌高鎳鉻合金焊接而成（如下頁(yè)圖2序號(hào)4），這樣當(dāng)輥面按左段磨損后可調(diào)過來(lái)用右段。從結(jié)構(gòu)方面基本上提高了一倍的使用壽命。

圖1 改進(jìn)前輸入裝置

3.2 裙板和矯直板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

在易磨損部位，即裙板左面和矯直板的第一槽鑲嵌高鎳鉻合金板（如圖2序號(hào)5，6，7），用沉頭螺釘安裝在裙板上和矯直板上，磨損嚴(yán)重時(shí)，只要換掉高鎳鉻合金板即可，節(jié)約了檢修時(shí)間和成本。

圖2 改進(jìn)后輸入裝置

原QT700-2調(diào)質(zhì)硬度達(dá)270-300HB，改進(jìn)后的高鎳鉻合金，沖擊韌性好，耐高溫，熱處理后硬度和耐磨性均超過了原材料，具有良好的綜合力學(xué)性能，適應(yīng)溫度1 000℃以下，主要適用于礦石堆管，各種襯板。再根據(jù)F=mgμ（m為質(zhì)量；g為重力常數(shù)；μ為摩擦系數(shù)）可知改進(jìn)后的摩擦系數(shù)減小，在相同質(zhì)量條件下，受力減小，磨損減小。

改進(jìn)后的輸入裝置，輸入輥道輥?zhàn)幽p后可以掉頭使用，裙板、矯直板磨損后，只需將螺釘從裙板和矯直板中拔出后，取出耐磨板，然后更換，不需要更換其他任何零件，勞動(dòng)強(qiáng)度減小，方便快捷，盡可能的減小了對(duì)軋線生產(chǎn)的影響、滿足了用戶快速更換的要求、降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益，得到了廣大用戶的好評(píng)，并得到了大力推廣?，F(xiàn)已經(jīng)在云南玉溪仙福使用，效果良好。

4 使用效果

通過改進(jìn)前后的實(shí)際使用效果對(duì)比，使用周期短，平均只有1個(gè)月的時(shí)間，更換下后無(wú)利用價(jià)值，更換備件的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，改進(jìn)后使用周期約8個(gè)月左右。對(duì)比前后壽命提高了8倍，從而降低了停機(jī)率，通過云南玉溪仙福2年多的使用，每年的停機(jī)率降低了0.23%，而且改進(jìn)后的耐磨材料更換下后，可以回爐提取，循環(huán)利用，提高了使用周期。

5 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過對(duì)冷床輸入裝置輥?zhàn)印⑷拱搴统C直板的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的改變，提高了輥?zhàn)?、裙板和矯直板的使用壽命，保證了軋鋼的順利進(jìn)行。改進(jìn)后運(yùn)行良好，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，對(duì)磨損后，只對(duì)輥?zhàn)诱w更換，裙板和矯直板只進(jìn)行耐磨板的修復(fù)或更換即可。耐磨壽命至少提高一倍。從經(jīng)濟(jì)效益方面來(lái)說，QT700-2材質(zhì)的采購(gòu)價(jià)為每塊1 200元，現(xiàn)在因鑲嵌合金修復(fù)費(fèi)用為每塊2 100元。使用壽命不會(huì)低于2年，壽命提高了8倍，按輥?zhàn)?、裙板和矯直板各100個(gè)算，原先費(fèi)用1 200元×300=36萬(wàn)元，現(xiàn)在費(fèi)用2 100元×300÷8≈8萬(wàn)元，節(jié)約了成本28萬(wàn)元，過鋼量按每年40萬(wàn)t算，減少4次檢修，檢修費(fèi)用節(jié)約160萬(wàn)元，加時(shí)間價(jià)值一年約節(jié)200多萬(wàn)元，可見改進(jìn)后取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。