黃本韜,杜群貴
(華南理工大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院,廣東廣州 510640)
在家電、辦公設(shè)備、家居、汽車工業(yè)等行業(yè)中,一種使蓋板結(jié)構(gòu)下降速度可控的旋轉(zhuǎn)阻尼器被廣泛使用,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 旋轉(zhuǎn)阻尼器內(nèi)部結(jié)構(gòu)
該類型阻尼器的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)由圓柱凸輪機(jī)構(gòu)(由元件1、2組成)、彈簧3、黏滯阻尼器4組成。轉(zhuǎn)軸與蓋板旋轉(zhuǎn)中心相連;轉(zhuǎn)軸與推桿間通過螺旋面相接觸,構(gòu)成凸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。在蓋板下落時(shí),轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使得推桿位移壓縮彈簧與黏滯阻尼器,彈簧與黏滯阻尼器產(chǎn)生的阻力會(huì)通過凸輪轉(zhuǎn)化為阻力矩輸出,使蓋板的下落速度得到控制。該阻尼器中,通過圓柱凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)角位移與直線位移、力與力矩的轉(zhuǎn)化;彈簧結(jié)構(gòu)起到儲(chǔ)存蓋板能量與復(fù)位的作用;黏滯阻尼器起到耗散能量、控制下落速度的作用。
目前,尚未有對(duì)該類型旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)的相關(guān)研究。為對(duì)該阻尼器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供理論依據(jù),對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)作用與彈簧和黏滯阻尼器的輸出特性分別進(jìn)行分析,建立阻尼器的理論計(jì)算模型;對(duì)系統(tǒng)的參數(shù)匹配進(jìn)行分析,并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證理論計(jì)算模型的正確性。
圓柱凸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸與推桿組成,轉(zhuǎn)軸與推桿的接觸面為螺旋面,其結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)行程如圖2所示。
為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的蓋板下落角度,=0°對(duì)應(yīng)蓋板垂直于地面的位置,=90°對(duì)應(yīng)蓋板下落至底部的位置。蓋板在下落角度達(dá)到后,轉(zhuǎn)軸和推桿的螺旋面相互接觸,推桿被推動(dòng)并位移壓縮彈簧和黏滯阻尼器。旋轉(zhuǎn)阻尼器的主要工作行程為螺旋面接觸的部分,其余行程輸出力矩很小,在計(jì)算中可忽略。
轉(zhuǎn)軸與推桿上的接觸面為螺旋面且參數(shù)相同,取轉(zhuǎn)軸的螺旋面進(jìn)行螺旋面參數(shù)位置的標(biāo)注,如圖3所示。
圖2 圓柱凸輪結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)行程 圖3 螺旋面結(jié)構(gòu)參數(shù)
其中:、和分別為螺旋面的高度、角度與中徑。對(duì)于下落角度為、角速度為時(shí)推桿的位移與速度,結(jié)合螺旋面的傳動(dòng)特征與圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)行程,有:
(1)
對(duì)上式進(jìn)行微分可得:
(2)
設(shè)凸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在推桿壓縮彈簧與阻尼器方向的行程為正行程,復(fù)位時(shí)為反行程,將轉(zhuǎn)軸與推桿間滑動(dòng)螺旋副之間的作用力集中在中徑,將它展開為直角三角形,并將推桿與外殼之間的作用力集中到一個(gè)移動(dòng)副,對(duì)正行程時(shí)的凸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)作力學(xué)分析,如圖4所示。
圖4 凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)受力分析
其中:為推桿與轉(zhuǎn)軸之間的相互作用力;為旋轉(zhuǎn)阻尼器輸出的阻力矩在半徑為處轉(zhuǎn)化得到的力;為該凸輪螺旋面對(duì)應(yīng)的升角;為彈簧與黏滯阻尼器輸出的阻力;、分別為外殼對(duì)轉(zhuǎn)軸、外殼對(duì)推桿的作用力;、和分別為外殼與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與推桿、推桿與外殼之間的摩擦角,其對(duì)應(yīng)的摩擦因數(shù)分別為、和。
對(duì)于凸輪螺旋面升角,有:
=arctan [/()]
(3)
由力矩的定義,有:
(4)
由幾何原理得力矩與力的關(guān)系:
(5)
=(/)
(6)
凸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足在正行程可自行下落,在反行程可自行復(fù)位,在兩個(gè)行程都不應(yīng)發(fā)生自鎖現(xiàn)象。在正行程時(shí),主動(dòng)構(gòu)件為轉(zhuǎn)軸;反行程時(shí),主動(dòng)構(gòu)件為推桿。對(duì)兩個(gè)行程進(jìn)行分析,如圖5所示。
圖5 凸輪傳動(dòng)自鎖分析
由自鎖原理,兩個(gè)行程不發(fā)生自鎖的條件為
(7)
彈簧阻尼器系統(tǒng)輸出的阻力由彈簧輸出的力與黏滯阻尼器輸出的力組成:
(8)
設(shè)彈簧的剛度為,在被壓縮前存在預(yù)緊長(zhǎng)度,其輸出的力為
=(+)
(9)
彈簧輸出的阻力與轉(zhuǎn)軸的角位移相關(guān),結(jié)合式(1)(6)(9),彈簧輸出的阻力矩為
(10)
彈簧是位移相關(guān)的阻力元件,因此在下落過程中彈簧輸出的力矩應(yīng)小于蓋板的重力力矩,以確保蓋板可自行下落。對(duì)不同下落角度下蓋板重力力矩與彈簧輸出力矩作圖并進(jìn)行分析,結(jié)果如圖6所示。
圖6 彈簧輸出力矩與重力力矩對(duì)比
結(jié)合圖6和式(10)分析可得,彈簧的剛度與預(yù)緊長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下不等式:
(11)
黏滯阻尼器為油缸型阻尼器,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖7所示。
流域和各省的水功能區(qū)劃已經(jīng)批復(fù)多年,隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和對(duì)水功能區(qū)的認(rèn)知水平提升,當(dāng)年劃定的水功能區(qū)劃已有部分成果與現(xiàn)實(shí)需求不相適應(yīng),如部分保留區(qū)長(zhǎng)度過長(zhǎng),且區(qū)內(nèi)有集中城鎮(zhèn)存在;部分飲用水源區(qū)無取水要求或在取水口下游劃分長(zhǎng)度過長(zhǎng)等。但在《水功能區(qū)監(jiān)督管理辦法》出臺(tái)前無水功能區(qū)調(diào)整程序規(guī)定,無法操作。雖然2017年出臺(tái)的《水功能區(qū)監(jiān)督管理辦法》規(guī)定了調(diào)整程序,但對(duì)水功能區(qū)調(diào)整的技術(shù)要求和審查要求并未配套出臺(tái),現(xiàn)階段仍難以操作。
圖7 黏滯阻尼器內(nèi)部結(jié)構(gòu)
活塞在油缸缸體內(nèi)活動(dòng)時(shí),內(nèi)部的阻尼液體介質(zhì)通過活塞兩側(cè)的阻尼間隙流動(dòng)。由于流體具有較高的黏度而阻尼間隙較小,體積減小一側(cè)的腔室會(huì)形成較大的壓力,在活塞兩側(cè)造成壓力差,輸出阻尼力。
黏滯阻尼力的輸出性能模型使用非線性輸出模型:
=
(12)
式中:為阻尼系數(shù);為速度指數(shù),范圍為0.3~1.95。二者取決于油缸、活塞的結(jié)構(gòu)參數(shù)與阻尼液體介質(zhì)。
對(duì)于如圖8中質(zhì)量為、質(zhì)心距旋轉(zhuǎn)中心為的蓋板的旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng),在蓋板下落時(shí),在重力的作用下,蓋板系統(tǒng)受到沿蓋板下落方向的重力力矩,在蓋板下落角度達(dá)到90°時(shí),該力矩達(dá)到最大值=。與此同時(shí),在旋轉(zhuǎn)阻尼器的作用下,受到阻力矩。設(shè)為蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,則由牛頓第二定律,有:
(13)
圖8 蓋板下落受力分析
結(jié)合式(1)(2)(8)(9)(12)得旋轉(zhuǎn)阻尼器輸出的阻力矩為
(14)
結(jié)合式(13)(14),對(duì)于蓋板下落的過程,可列出下列方程組:
(15)
對(duì)于式(15),可在Python中編寫程序,采用龍格-庫(kù)塔法進(jìn)行求解。通過設(shè)定初始下落角度、角速度,計(jì)算蓋板在旋轉(zhuǎn)阻尼器的作用下下落不同時(shí)間對(duì)應(yīng)的下落角度與角速度,從而得到旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)的性能。
蓋板旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)的下落特性包括蓋板下落角度達(dá)到90°與底面發(fā)生沖擊時(shí)的角速度與下落所用的時(shí)間。為避免損害蓋板結(jié)構(gòu)并增加產(chǎn)品的實(shí)用性,在參數(shù)匹配設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使沖擊角速度較低、下落時(shí)間較短。
以某旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)為例,其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示。
表1 旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)
對(duì)于該系統(tǒng),首先應(yīng)校核凸輪結(jié)構(gòu)是否會(huì)發(fā)生自鎖。===0.04,由摩擦角的定義有===2.29°,通過式(7)計(jì)算得不發(fā)生自鎖時(shí)的取值范圍為4.58°<<85.41°。由式(3)計(jì)算得=63.32°,滿足不發(fā)生自鎖的條件。
由式(15)可知,凸輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)、彈簧剛度與阻尼系數(shù)都會(huì)影響蓋板旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)的下落特性。由于凸輪的參數(shù)影響旋轉(zhuǎn)阻尼器的總體安裝尺寸,在匹配旋轉(zhuǎn)阻尼器時(shí),一般不改變凸輪的結(jié)構(gòu)參數(shù),而是通過選擇適當(dāng)?shù)膹椈膳c黏滯阻尼器參數(shù)來達(dá)到所需的性能。
取不同的彈簧剛度與黏滯阻尼器阻尼系數(shù),計(jì)算蓋板從35°自行下落至90°時(shí)蓋板的沖擊角速度,并以彈簧剛度為橫坐標(biāo)、阻尼系數(shù)為縱坐標(biāo),繪制蓋板沖擊角速度等高線如圖9所示??芍弘S著彈簧剛度與阻尼系數(shù)的增加,沖擊角速度減小。可根據(jù)該等高線圖匹配彈簧剛度與阻尼系數(shù),得到所需的沖擊角速度。根據(jù)式(11),在匹配彈簧時(shí)還應(yīng)使<18 851 N/mm,以確保蓋板可自行下落。
圖9 不同沖擊角速度時(shí)彈簧剛度和阻尼系數(shù)的關(guān)系
不同的彈簧與黏滯阻尼器參數(shù)的組合也可以達(dá)到相同的沖擊角速度。根據(jù)圖9取沖擊角速度相同的彈簧剛度與黏滯阻尼器阻尼系數(shù)組合,繪制蓋板下落的時(shí)間-下落角度曲線,如圖10所示。
圖10 不同彈簧-黏滯阻尼器參數(shù)組合下的蓋板時(shí)間-下落角度曲線
由圖10可知:在沖擊角速度相同時(shí),低彈簧剛度、高阻尼系數(shù)組合的蓋板下落時(shí)間較長(zhǎng);高彈簧剛度、低阻尼系數(shù)組合的蓋板下落時(shí)間較短。因此,選擇彈簧剛度較高、阻尼系數(shù)較低的組合有利于提升旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)的性能。
以表1所示的旋轉(zhuǎn)阻尼器作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,選擇剛度為7 056 N/m的彈簧,阻尼系數(shù)為6 817 N·s/m的黏滯阻尼器。在下落角度為35°的位置使蓋板下落,使用角位移傳感器與力矩傳感器記錄蓋板下落的角度與旋轉(zhuǎn)阻尼器輸出的力矩,并將它們與通過第1節(jié)所述的理論模型計(jì)算得到的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如圖11所示。
圖11 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算結(jié)果對(duì)比
根據(jù)圖11(a),實(shí)驗(yàn)與理論計(jì)算的時(shí)間-下落角度曲線較為一致。蓋板下落至90°的實(shí)際時(shí)間為7.33 s,較理論計(jì)算結(jié)果6.85 s,相對(duì)誤差為7.01%,可見該動(dòng)力學(xué)理論計(jì)算模型用來計(jì)算旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)的性能具有較高的準(zhǔn)確性。在蓋板下落的0~2 s的時(shí)間內(nèi),時(shí)間-下落角度曲線的理論與實(shí)驗(yàn)結(jié)果有差異,結(jié)合圖11(b)可知,這是因?yàn)樵陴枘崞鬏敵瞿P椭形纯紤]到黏滯阻尼器的剛度特性。
(1)分析圓柱凸輪的傳動(dòng)特征,并結(jié)合彈簧與黏滯阻尼器的輸出特性構(gòu)建了旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)理論計(jì)算模型,確立了通過龍格-庫(kù)塔法求解該模型,獲取旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)性能的方法。
(2)以某旋轉(zhuǎn)阻尼器系統(tǒng)為例進(jìn)行分析,根據(jù)計(jì)算模型的計(jì)算結(jié)果,總結(jié)了根據(jù)蓋板與性能要求匹配相應(yīng)的彈簧與黏滯阻尼器參數(shù)的方法。
(3)通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該計(jì)算模型可較為準(zhǔn)確地計(jì)算旋轉(zhuǎn)阻尼器的性能。
該理論計(jì)算模型可協(xié)助工程人員對(duì)旋轉(zhuǎn)阻尼器進(jìn)行參數(shù)匹配設(shè)計(jì),有較高的實(shí)用價(jià)值。