李小燕，凌四營(yíng)1，*，凌明，任泓霖，石照耀，王立鼎1，

（1.大連理工大學(xué) 精密特種加工教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，遼寧 大連 116023；2.大連理工大學(xué) 微納米技術(shù)及系統(tǒng)遼寧省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，遼寧 大連 116023；3.北京工業(yè)大學(xué) 機(jī)械與應(yīng)用電子技術(shù)學(xué)院，北京 100124）

1 引言

我國(guó)的量值傳遞體系中明確指出量值傳遞的方式是用實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)傳遞。齒輪量值傳遞的基準(zhǔn)是齒輪標(biāo)準(zhǔn)樣板，主要有三個(gè)維度相互獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)樣板，分別為齒距樣板（GB/T 10095.1-2008）、齒輪漸開線樣板（GB/T 6467-2010）和齒輪螺旋線樣板（GB/T 6468-2010）。高精度的標(biāo)準(zhǔn)齒輪可以用作齒距樣板，在高精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪和基準(zhǔn)級(jí)齒輪漸開線樣板精密制造方面，我國(guó)取得了一系列具有顯示度的研究成果［1-5］。然而，齒輪螺旋線樣板的超精密制造與測(cè)量技術(shù)尚未突破，致使我國(guó)齒輪的量值傳遞體系尚未健全。

螺旋線總偏差既是齒輪國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 10095.1-2008）必檢項(xiàng)目之一，也是齒輪國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO 1328-1：2013（E））默認(rèn)檢查項(xiàng)目之一，還是我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)齒輪檢定規(guī)程（JJG 1008-2006）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)齒輪精度劃分依據(jù)之一。齒輪螺旋線偏差的溯源與量值傳遞的基準(zhǔn)是齒輪螺旋線樣板。齒輪螺旋線樣板的漸開螺旋面是檢定各種齒輪螺旋線儀器的標(biāo)準(zhǔn)，用于傳遞齒輪螺旋線參數(shù)量值、修整儀器示值、確定儀器示值誤差等，它以其工作面上的螺旋線與儀器形成的螺旋線進(jìn)行比較來確定儀器示值誤差［6-9］。因此，高精度齒輪或螺旋線樣板的評(píng)價(jià)及質(zhì)量控制，必須依靠高精度的測(cè)量?jī)x器。

1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板是螺旋線的溯源與量值傳遞的最高基準(zhǔn)，按照層級(jí)關(guān)系逐級(jí)往下傳遞。當(dāng)給定相同參數(shù)（齒寬100 mm，基圓直徑為100 mm）時(shí)，參照齒輪螺旋線樣板（GB/T 6468-2010）與齒輪國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 10095.1-2008），1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板的螺旋線形狀偏差不大于1.2 μm，而0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的螺旋線形狀公差為1.5 μm，相比之下，1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板的螺旋線形狀公差值收緊約20%，其制造難度高于0級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪［6，10］。為了滿足高精度齒輪螺旋線偏差的測(cè)量要求，不同的研究機(jī)構(gòu)采用多種機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)螺旋線樣板進(jìn)行測(cè)量，并給出了所用儀器的測(cè)量不確定度，其值最高可達(dá)0.5 μm［11-13］。根據(jù)GB/T 13924-2008標(biāo)準(zhǔn)，螺旋線偏差的測(cè)量不確定度不應(yīng)大于被測(cè)齒輪螺旋線偏差允許值的1/3［14］，因 此 上 述 儀 器 無 法 滿 足 我 國(guó)1級(jí) 精 度齒輪螺旋線樣板螺旋線偏差的測(cè)量要求（即不大于0.4 μm）。此外，各國(guó)所用待測(cè)件缺乏相對(duì)統(tǒng)一的規(guī)范，特別是齒寬參數(shù)，根據(jù)GB/T 6468-2010，1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板齒寬需大于90 mm。因此，開發(fā)和解決符合國(guó)家齒輪標(biāo)準(zhǔn)的齒輪螺旋線樣板測(cè)量裝置及方法是當(dāng)務(wù)之急，對(duì)實(shí)現(xiàn)高精度螺旋線偏差測(cè)量可追溯性具有重要意義。

本文從不同角度回顧了齒輪螺旋線樣板測(cè)量的研究現(xiàn)狀，比較和分析了不同測(cè)量方法的特點(diǎn)，對(duì)實(shí)現(xiàn)高精度齒輪螺旋線偏差測(cè)量具有指導(dǎo)意義。

2 齒輪螺旋線

漸開線圓柱齒輪的螺旋線總偏差是齒輪國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 10095.1-2008）必檢項(xiàng)目之一。螺旋線參數(shù)、漸開線參數(shù)和齒距參數(shù)共同構(gòu)成齒輪基本測(cè)量參數(shù)，用于完整地評(píng)定單個(gè)齒輪的精度。漸開線圓柱齒輪最基本的形式是傳遞平行軸間運(yùn)動(dòng)的直齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)和斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)。其中，直齒輪的齒面為漸開圓柱面，斜齒輪的齒面為漸開螺旋面。如圖1所示，漸開螺旋面的形成過程，即當(dāng)平面繞一個(gè)固定的基圓柱面做純滾動(dòng)時(shí)，此平面上的一條以恒定角度與基圓柱的軸線傾斜交錯(cuò)的直線在固定空間內(nèi)展成的軌跡曲面即為漸開螺旋面［10］。漸開線螺旋面和基圓柱面相交所形成的空間曲線為基圓螺旋線。相應(yīng)地，漸開螺旋面與齒輪分度圓柱面的交線為分度圓螺旋線，用來表征齒輪螺旋角的特征曲線。

圖1 漸開螺旋面的形成Fig.1 Formation of involute helicoid

由漸開螺旋面的生成原理，可推導(dǎo)出基圓螺旋線的參數(shù)方程，即有：

式中：rb為基圓半徑，θ=w·t，w為角速度，b=H/2π，H為螺旋線導(dǎo)程，βb為基圓螺旋角。

3 齒輪螺旋線偏差測(cè)量方法與儀器

齒輪螺旋線偏差的常規(guī)測(cè)量方法有標(biāo)準(zhǔn)軌跡法和坐標(biāo)法。標(biāo)準(zhǔn)軌跡法以被測(cè)齒輪回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，通過精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（直尺、基圓盤、放大機(jī)構(gòu)及分度機(jī)構(gòu)）形成理論螺旋線軌跡，被測(cè)齒輪的回轉(zhuǎn)和測(cè)頭沿軸向的移動(dòng)則描繪出實(shí)際螺旋線軌跡，兩軌跡相比較得出螺旋線偏差。常見的測(cè)量?jī)x器有單盤式漸開線螺旋檢查儀、分級(jí)圓盤式漸開線螺旋檢查儀、杠桿圓盤式萬能漸開線螺旋檢查儀和導(dǎo)程儀［15］。坐標(biāo)法同樣以被測(cè)齒輪回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，通過測(cè)角裝置（分度盤、圓光柵）和測(cè)長(zhǎng)裝置（激光、長(zhǎng)光柵）測(cè)量螺旋線的實(shí)際回轉(zhuǎn)坐標(biāo)和實(shí)際軸向坐標(biāo)，并與其理論坐標(biāo)值對(duì)比得出螺旋線偏差。常見的測(cè)量?jī)x器有三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、齒輪測(cè)量中心和齒輪螺旋線測(cè)量裝置等［14］。

3.1 展成法

3.1.1圓盤式漸開線螺旋檢查儀

早期圓盤式漸開線螺旋檢查儀主要有三類，分別為單盤式、分級(jí)圓盤式和杠桿圓盤式，相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器有西德PFS-600、哈量3204B和德國(guó)EFRS630測(cè)量?jī)x等。其中，PFS-600單盤式齒輪測(cè)量?jī)x，即測(cè)量?jī)x所用基圓盤直徑與待測(cè)工件的基圓直徑相等。在齒形測(cè)量時(shí)，如圖2（a）所示，滾動(dòng)直尺沿水平方向（K向）運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)直尺與基圓盤做純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，待測(cè)工件也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，光學(xué)分度機(jī)構(gòu)的滑槽與垂直方向（i向）的夾角βe為0°，四方滑鐵沿i向不做運(yùn)動(dòng)，則測(cè)頭的測(cè)點(diǎn)描繪出以基圓盤展開的理論漸開線。在齒向測(cè)量時(shí)，如圖2（b）所示，四方滑鐵一端通過螺紋與滾珠絲杠連接，另一端與光學(xué)分度機(jī)構(gòu)的滑槽配合，此時(shí)，光學(xué)分度機(jī)構(gòu)的滑槽與i向的夾角βe為待測(cè)工件的基圓螺旋角βb，四方滑鐵在滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)下做i向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又通過傾斜滑槽帶動(dòng)滾動(dòng)直尺沿K向運(yùn)動(dòng)，則測(cè)點(diǎn)相對(duì)齒輪軸線在空間描繪出一條理論螺旋線。將此理論漸開線、螺旋線分別與實(shí)際漸開線、齒輪螺旋線進(jìn)行連續(xù)比較，即可求得齒形、齒向的誤差值［16］。

分級(jí)圓盤式齒輪測(cè)量?jī)x采用基圓分級(jí)式原理，即當(dāng)待測(cè)工件的基圓直徑與所選用的基圓盤直徑不一致時(shí)，根據(jù)“螺旋線導(dǎo)程H處處相等”的原理，由齒輪的理論基圓螺旋角βb或理論分度圓螺旋角β，求出測(cè)量?jī)x需調(diào)整的滑槽傾斜角度βe。由圖2（b）得到：

式中K=πD，i=H=π·db/tanβb=π·d/tanβ.

則有：

通過式（3）可知，不同直徑的基圓盤根據(jù)不同滑槽傾斜角度βe均可形成一條導(dǎo)程為理論值H的標(biāo)準(zhǔn)螺旋線，因此測(cè)量齒向時(shí)可以選用任意直徑的基圓盤，但實(shí)際中受儀器測(cè)頭軸向移動(dòng)距離的限制，對(duì)不同的待測(cè)工件可選用的基圓盤直徑是有一定范圍的。

圖2 齒輪漸開線和螺旋線檢查儀的工作原理Fig.2 Working principle of gear involute and helix tester

德國(guó)EFRS630型杠桿圓盤式萬能漸開線螺旋檢查儀如圖3所示，其測(cè)量原理與單盤式漸開線螺旋檢查儀基本相同，不同之處是測(cè)量不同基圓直徑的齒輪時(shí)，不需要更換基圓盤，通過杠桿機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)至測(cè)量?jī)x所需基圓直徑。其操作方便，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測(cè)量受環(huán)境溫度影響較大，不易實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量［15］。

3.1.2導(dǎo)程儀

導(dǎo)程測(cè)量?jī)x同屬于機(jī)械展成式測(cè)量?jī)x，區(qū)別于上述圓盤式測(cè)量?jī)x，導(dǎo)程儀的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)由正弦尺部分控制，此類測(cè)量?jī)x有英國(guó)GOULDER MIKRON的2H型、3H型 及ORCUTT等。ORCUTT導(dǎo)程測(cè)量?jī)x的工作原理如圖4（a）所示，包含兩個(gè)關(guān)鍵組成部分：主軸箱和軸向滑板。前者通過鋼帶傳動(dòng)建立主軸回轉(zhuǎn)和鋼帶直尺移動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)比例關(guān)系；后者通過正弦尺建立鋼帶直尺位移量和軸向滑板位移量之間的比例關(guān)系［17］。

正弦尺由主體和兩個(gè)圓柱等組成，按照計(jì)算導(dǎo)程的方法確定工作角度，即：

圖3 EFRS630型齒形和導(dǎo)程測(cè)量?jī)x的工作原理Fig.3 Working principle of EFRS630 tooth profile and lead measuring instrument

式中：PZ為被測(cè)齒輪的導(dǎo)程，D為主軸發(fā)生圓柱的有效直徑，C為儀器的機(jī)構(gòu)常數(shù)。

通過在兩個(gè)圓柱體下方墊量塊的方式達(dá)到所需工作角度，示意圖如圖4（b）所示。量塊尺寸計(jì)算公式如下：

式中：h，d，l，α，L均為機(jī)構(gòu)參數(shù)，在儀器出廠時(shí)已給定；h為滾輪與正弦尺的接觸點(diǎn)位于正弦尺主體工作長(zhǎng)度的中間位置時(shí)，滾輪軸線的距正弦尺基座工作面的距離。

使用墊量塊的方式調(diào)節(jié)角度，角度越小，設(shè)定精度越高，所以隨著角度的增大，設(shè)定精度會(huì)逐漸降低。因此，該類導(dǎo)程測(cè)量?jī)x需要設(shè)定一個(gè)角度上限值，這就限制了可測(cè)導(dǎo)程的最小值。

圖4 ORCUTT導(dǎo)程測(cè)量?jī)xFig.4 ORCUTT lead measurement instrument

3.2 坐標(biāo)法

3.2.1三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

計(jì)算機(jī)技術(shù)、電控系統(tǒng)及檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步，為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（Coordinate Measuring Machine，CMM）向高精度、高速度的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。CMM由主機(jī)機(jī)械系統(tǒng)（含具有標(biāo)尺的導(dǎo)軌）、測(cè)頭系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，如圖5所示。從測(cè)量方式上，CMM分為接觸式測(cè)量、非接觸式測(cè)量以及接觸和非接觸并用式測(cè)量。以接觸式測(cè)量為例，CMM主要通過X，Y，Z3個(gè)方向的導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)相應(yīng)方向的運(yùn)動(dòng)，配合三維測(cè)頭對(duì)待測(cè)工件進(jìn)行探測(cè)和瞄準(zhǔn)，通過計(jì)算機(jī)軟件將所采集的數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)被測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)量的比較，偏差通過數(shù)據(jù)表示［18］。

圖5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)系統(tǒng)Fig.5 CMM system

一般來講，CMM的機(jī)構(gòu)誤差是影響測(cè)量結(jié)果的主要因素，X，Y，Z軸中每個(gè)單軸運(yùn)動(dòng)包含3項(xiàng)角度誤差與3項(xiàng)直線度誤差，所以三軸共有18項(xiàng)誤差，加上3條坐標(biāo)軸之間的3項(xiàng)垂直度誤差，共計(jì)21項(xiàng)誤差［19］。CMM主要用于完成8～4級(jí)精度的漸開線圓柱齒輪的測(cè)量。傳統(tǒng)的高精度CMM以光柵尺或激光干涉儀作為位置檢測(cè)元件實(shí)現(xiàn)零件幾何量的精確測(cè)量，在800 mm×600 mm×600 mm內(nèi)其測(cè)量不確定度達(dá)（0.8+L/300）μm，其中，L是被測(cè)長(zhǎng)度，單位為mm，如德國(guó)萊茨PMM系列產(chǎn)品和蔡司UMM系列產(chǎn)品。由航空303所研制的計(jì)量型CMM，在相同范圍內(nèi)的測(cè)量不確定度優(yōu)于（1.4+L/300）μm，其研制水平屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。國(guó)外現(xiàn)有的先進(jìn)CMM中，蔡司XENOS超精密CMM，以高剛性導(dǎo)軌材料及虛擬中央驅(qū)動(dòng)技術(shù)保證測(cè)量穩(wěn)定性，其測(cè)量范圍近1 m3，測(cè)量精度達(dá)到0.3 μm［20］。

3.2.2齒輪測(cè)量中心

齒輪測(cè)量中心是由θ，X，Y，Z四個(gè)高精度測(cè)量坐標(biāo)軸組成的測(cè)量系統(tǒng)，即在CMM的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖6所示［21］。根據(jù)被測(cè)對(duì)象的需要可采用直角坐標(biāo)、法向極坐標(biāo)、柱面坐標(biāo)等不同坐標(biāo)系，建立測(cè)量對(duì)象的數(shù)學(xué)模型，通過計(jì)算機(jī)閉環(huán)數(shù)字控制，插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)測(cè)量頭的空間運(yùn)動(dòng)軌跡，由電感測(cè)微儀式測(cè)量頭測(cè)量被測(cè)參數(shù)的實(shí)際誤差、在高速測(cè)量的狀態(tài)下完成數(shù)據(jù)采集，并由計(jì)算機(jī)測(cè)量軟件完成測(cè)量數(shù)據(jù)分析，按照齒輪誤差理論及齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行誤差評(píng)值、生成測(cè)量報(bào)告、輸出測(cè)量結(jié)果，對(duì)齒輪加工機(jī)床進(jìn)行調(diào)整或?qū)X輪質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收［22］。

圖6 齒輪測(cè)量中心系統(tǒng)結(jié)構(gòu)Fig.6 System structure of gear measuring center

國(guó)外高精度齒輪測(cè)量中心有大阪精密機(jī)械株式會(huì)社的GC-HP系列測(cè)量?jī)x，德國(guó)克林貝格P系列齒輪測(cè)量中心及美國(guó)M&M公司生產(chǎn)的齒輪測(cè)量中心。其中，德國(guó)P40的測(cè)量不確定度為1.2～2.5 μm（k=3），該儀器在對(duì)其關(guān)鍵零部件精化之后可以測(cè)量德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)的1級(jí)精度齒輪，但其精化技術(shù)是保密的。美國(guó)M&M公司生產(chǎn)的齒輪測(cè)量中心應(yīng)用了三維高精度電感測(cè)頭，采用大理石基座，空氣軸承以及精密滾珠導(dǎo)軌傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，儀器整體的測(cè)量不確定度為2 μm。國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)采購(gòu)了德國(guó)P系列齒輪測(cè)量中心，最高測(cè)量精度可達(dá)2級(jí)精度齒輪，哈爾濱精達(dá)測(cè)控JD系列齒輪測(cè)量中心測(cè)量樣板或樣品齒輪的精度為2 μm，哈爾濱智達(dá)測(cè)控ZD系列齒輪測(cè)量中心測(cè)量漸開螺旋面基準(zhǔn)樣板的綜合精度為2 μm。哈爾濱量具刃具廠研制的高精度L65G型齒輪測(cè)量中心的總精度達(dá)到VDI/VDE 2612、2613一級(jí)儀器精度要求，可滿足ISO1328或GB10095標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2，3級(jí)高精度齒輪的測(cè)量需求，是國(guó)內(nèi)首臺(tái)符合德國(guó)一類儀器標(biāo)準(zhǔn)的高精度齒輪測(cè)量中心。北京航空航天大學(xué)研制的齒輪樣板檢測(cè)中心通過測(cè)量齒輪螺旋線樣板的螺旋角偏差，得到儀器的擴(kuò)展不確定度為0.9～1.0 μm（k=3），該齒輪螺旋線樣板的參數(shù)包含基圓半徑為50 mm，導(dǎo)程為100 mm，螺旋角為15°，30°，45°［23］。

3.3 齒輪螺旋線偏差測(cè)量?jī)x的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及精度分析

圓盤式齒輪測(cè)量?jī)x的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單，影響儀器測(cè)量精度的主要因素是水平運(yùn)動(dòng)對(duì)上下頂尖連線精度、光學(xué)分度機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)精度等。一般單盤式測(cè)量?jī)x的缺點(diǎn)是必須根據(jù)被測(cè)齒輪的基圓直徑而特制尺寸不同的基圓盤。單盤式或分級(jí)圓盤式儀器由于基圓盤直徑誤差、安裝誤差的影響，每個(gè)基圓盤的誤差各不相同，所以當(dāng)使用不同的基圓盤在同一臺(tái)儀器上測(cè)量時(shí)，測(cè)量誤差不是線性的，而且各臺(tái)儀器使用的基圓盤精度也不一樣，因此量值很難統(tǒng)一。杠桿圓盤式測(cè)量?jī)x的特點(diǎn)是傳動(dòng)鏈長(zhǎng)，調(diào)整環(huán)節(jié)多，因此影響測(cè)量精度的不僅僅是杠桿中導(dǎo)槽及其滑塊的制造精度（導(dǎo)軌不直度、軸承精度、基圓盤的幾何形狀及其軸系等精度），使用前儀器各環(huán)節(jié)（例如杠桿比、測(cè)頭的位置、定基圓標(biāo)尺的零位等）的調(diào)整精度，也是極其重要的因素。綜上，典型純機(jī)械展成式齒輪測(cè)量?jī)x，其測(cè)量精度完全靠部件的機(jī)械精度和相互位置保證，修理和調(diào)整是相互關(guān)聯(lián)的，且該類非數(shù)字計(jì)算機(jī)化齒輪測(cè)量?jī)x無法輸出測(cè)量曲線，較難進(jìn)行螺旋線偏差分析。

齒輪測(cè)量中心順應(yīng)了齒輪測(cè)量向高精度、多功能、自動(dòng)化發(fā)展的趨勢(shì)，已成為齒輪測(cè)量領(lǐng)域的主導(dǎo)設(shè)備，目前的齒輪測(cè)量中心可測(cè)2級(jí)齒輪，測(cè)量精度不高。齒輪測(cè)量中心由3個(gè)直線軸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸組成，相當(dāng)于增加回轉(zhuǎn)軸的CMM，其中直線軸兩兩垂直。直線軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)軌和滾珠絲杠組成，配備高分辨率的直線光學(xué)編碼器作為位置反饋的參考尺度。旋轉(zhuǎn)軸使用高分辨率角光學(xué)編碼器進(jìn)行位置反饋。因此，齒輪測(cè)量中心的誤差源包含CMM的21項(xiàng)幾何誤差（9項(xiàng)平動(dòng)誤差、9項(xiàng)轉(zhuǎn)動(dòng)誤差和3項(xiàng)垂直度誤差），還有回轉(zhuǎn)軸的6項(xiàng)幾何誤差（3項(xiàng)平動(dòng)誤差、3項(xiàng)轉(zhuǎn)動(dòng)誤差），以及測(cè)頭、測(cè)角裝置、上下頂尖固定所帶來的幾何誤差，幾何誤差至少30項(xiàng)，誤差源較多，測(cè)量精度會(huì)受到很大影響。

4 高精度齒輪螺旋線樣板

齒輪螺旋線偏差測(cè)量?jī)x主要是通過完成被測(cè)齒輪的齒向（螺旋線）這一基本幾何參數(shù)的測(cè)量來控制齒輪質(zhì)量。齒輪螺旋線樣板作為齒輪螺旋線偏差的溯源與量值傳遞的基準(zhǔn)，若要推動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)高精度齒輪的評(píng)價(jià)及推進(jìn)本國(guó)齒輪類相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的整體提高，則需制造出高精度的齒輪螺旋線樣板。

4.1 瑞士馬格齒輪螺旋線樣板

齒輪螺旋線樣板的結(jié)構(gòu)分整體式和鑲嵌式兩種。瑞士馬格（MAAG）曾于20世紀(jì)制造了一款鑲嵌式齒輪螺旋線樣板，如圖7所示。該樣板含左旋齒和右旋齒兩個(gè)齒，對(duì)應(yīng)螺旋角分別為29°59′52″，30°00′03″，基圓半徑為100 mm。

圖7 瑞士MAAG鑲嵌式齒輪螺旋線樣板Fig.7 Inlaid gear helix artifact of Swiss MAAG

4.2 德國(guó)聯(lián)邦物理技術(shù)研究院扇形大齒輪樣板

2010年，德國(guó)聯(lián)邦物理技術(shù)研究院（Physikalisch-Technische Bundesanstalt，PTB）獲得了大型齒輪計(jì)量研究項(xiàng)目的資助，開發(fā)了一款扇形大齒輪樣板，見圖8。該樣板包含左旋20°、右旋10°和直齒3種不同類型的輪齒，齒頂圓直徑約為2 m，齒寬400 mm，質(zhì)量為0.45t，可用于漸開線和螺旋線的溯源。該樣板按照齒輪參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其螺旋線形狀偏差約為5 μm。該樣板空間尺寸較大，質(zhì)量較重，除測(cè)量搬運(yùn)不方便外，質(zhì)量對(duì)測(cè)量?jī)x器變形的影響及大樣板各部分的溫度差異都會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生較大的影響［24］。

圖8 德國(guó)PTB扇形大齒輪樣板Fig.8 Large involute gear segment measurement standard of Germany PTB

4.3 德國(guó)聯(lián)邦物理技術(shù)研究院大齒圈標(biāo)準(zhǔn)樣板

2012年，德國(guó)啟動(dòng)了一個(gè)聯(lián)合研究項(xiàng)目，該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是為風(fēng)能系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器中的大型齒輪建立認(rèn)可的校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室。PTB設(shè)計(jì)和制造了大齒圈標(biāo)準(zhǔn)樣板，如圖9所示。該樣板為一個(gè)直徑約2 m，外齒齒寬420 mm、內(nèi)齒齒寬424 mm，2.7t的圓柱形齒輪，內(nèi)、外齒輪均含螺旋角為0°，±10°和±20°，其螺旋線形狀偏差約為3 μm。該大齒圈標(biāo)準(zhǔn)樣板是世界上目前已公開的最大基圓直徑的齒輪樣板，質(zhì)量、溫度同樣是影響螺旋線偏差測(cè)量精度的主要因素［25-26］。

圖9 德國(guó)PTB大齒圈標(biāo)準(zhǔn)樣板Fig.9 Large gear ring measurement standard of Germany PTB

4.4 日本國(guó)家計(jì)量院楔形樣板

日本學(xué)者認(rèn)為，當(dāng)使用齒輪樣板時(shí)，齒輪測(cè)量?jī)x的螺旋線測(cè)量精度達(dá)到亞微米級(jí)校準(zhǔn)的程度是有限的。其主要原因是齒輪樣板齒面形狀復(fù)雜，具有波紋度和粗糙度。而一個(gè)平面卻可以制造得非常精確，其平面度可以達(dá)到幾十納米。相比之下，漸開線螺旋面加工的精度在幾百納米到1 μm之間，難以實(shí)現(xiàn)高精度加工。因此，日本國(guó)家計(jì)量院（National Metrology Institute of Japan，NMIJ）提出了一種使用楔形樣板進(jìn)行齒輪測(cè)量?jī)x（Gear Measuring Instrument，GMI）精度評(píng)估的方法，圖10為楔形樣板左旋方向螺旋線測(cè)量示意圖，主要由基準(zhǔn)軸（ζ軸）、與基準(zhǔn)軸成一定角度（Ω）的測(cè)量平面構(gòu)成。在楔形樣板的工作坐標(biāo)系中，基準(zhǔn)軸被定義為圓柱體的中心軸，坐標(biāo)原點(diǎn)為測(cè)量平面與基準(zhǔn)軸的交點(diǎn)，測(cè)量平面與分度圓柱面的交線為橢圓，楔形樣板測(cè)量平面上的理論螺旋線如虛線所示。將測(cè)量平面作為齒面，楔形樣板的基準(zhǔn)軸作為齒輪的旋轉(zhuǎn)軸，測(cè)頭從初始位置向ζ軸方向移動(dòng)，GMI測(cè)量平面的螺旋線。通過比較GMI在分度圓柱體周圍產(chǎn)生的螺旋面與楔形樣板測(cè)量平面之間的理論計(jì)算誤差來評(píng)估GMI的測(cè)量精度。

圖10 楔形樣板左旋方向螺旋線測(cè)量示意圖Fig.10 Schematic diagram of helix measurement in left hand of wedge artifact

該樣板實(shí)物如圖11所示，由一個(gè)圓柱體、一個(gè)以一定角度切割圓柱體而形成的平面和一個(gè)球組成，其中圓柱體用于設(shè)置分度圓柱的軸線，球作為原點(diǎn)的參考坐標(biāo)系。所給楔形樣板的分度圓螺旋角為29.85°，測(cè)量平面與分度圓柱軸線的夾角為30°，整個(gè)樣板的評(píng)價(jià)范圍為37.6 mm，圓柱體外徑為114 mm，球體直徑為25.4 mm［27］。

圖11 日本NMIJ楔形樣板［27］Fig.11 Wedge artifact of Japan NMIJ［27］

通過研究楔形樣板測(cè)量平面的最優(yōu)傾斜角與齒寬方向上的可測(cè)量范圍之間的影響規(guī)律，約束條件為齒輪測(cè)量?jī)x位移傳感器的測(cè)量行程（±100 mm），研究顯示楔形樣板更適合于小螺旋角和大半徑的導(dǎo)程測(cè)量。其中，測(cè)量平面的最優(yōu)傾斜角為60.406°，其值要略大于90°-βm（βm為分度圓螺旋角）。研究楔形樣板在不同螺旋角和導(dǎo)程下對(duì)測(cè)量的適應(yīng)性，結(jié)果表明楔形樣板可以在不同的螺旋角下使用，但可接受的螺旋角范圍是有限的，文獻(xiàn)所給范例中螺旋角為29.6°～30.4°，其變化差異小于1°。通過研究給定螺旋角時(shí)測(cè)量圓半徑對(duì)理論測(cè)量曲線的影響可知，測(cè)量圓半徑變化幾十毫米是可接受的。因此，特定的楔形樣板可應(yīng)用于不同數(shù)值的測(cè)量圓半徑。

通過研究裝配誤差對(duì)測(cè)量的影響，當(dāng)可測(cè)量的齒寬為-40～40 mm，實(shí)際傾斜角γ與平面傾斜角Ф之間的差異僅為0.001°就可以導(dǎo)致±1 μm的誤差；而位移傳感器的感測(cè)方向線與引線測(cè)量平面的最大傾斜方向之間的角度偏差η對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生的影響非常小，在齒寬為-30～30 mm時(shí)，誤差小于0.1 μm。通過兩組實(shí)驗(yàn)研究測(cè)量?jī)x的重復(fù)性，一是調(diào)整過程僅執(zhí)行一次，然后連續(xù)進(jìn)行十次導(dǎo)程測(cè)量而不重置楔形樣板，結(jié)果幾乎是相同的，只有輕微的差異，給出實(shí)際測(cè)量曲線與平均曲線的偏差及每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)偏離平均曲線的分布，楔形樣板的表面波動(dòng)和粗糙度對(duì)測(cè)量曲線的影響很小，這表明測(cè)量曲線的大部分變化是由齒輪測(cè)量?jī)x器的可重復(fù)性引起的。二是在重置楔形樣板并在每個(gè)測(cè)量間隔進(jìn)行調(diào)整過程的條件下，執(zhí)行十次導(dǎo)程測(cè)量。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)偏差分布，結(jié)果比上一組實(shí)驗(yàn)結(jié)果大將近1倍，考慮到η對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響非常小，因此在第二組實(shí)驗(yàn)中測(cè)量曲線的變化可以用γ的波動(dòng)來解釋。采用相同參數(shù)的螺旋線樣板與楔形樣板，分別進(jìn)行以上兩組重復(fù)性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明楔形樣板的測(cè)量可重復(fù)性略小于或近似于螺旋線樣板的測(cè)量可重復(fù)性。通過蒙特卡羅模擬評(píng)估使用楔形樣板的齒輪測(cè)量?jī)x器的不確定度，有4個(gè)因素被視為不確定因素，即楔形樣板的裝配誤差（γ和η），平面傾斜角Ф的校準(zhǔn)不確定度，以及測(cè)量平面的平面度。螺旋線總偏差的擴(kuò)展不確定度為0.34 μm（k=2），螺旋斜率偏差的擴(kuò)展不確定度為0.23 μm（k=2）［28-29］。

在GMI上對(duì)楔形樣板進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果如圖12所示。圖中，差異曲線表示從校準(zhǔn)值獲得的理論偏差曲線的差異值，用于評(píng)估GMI的測(cè)量誤差。在評(píng)價(jià)范圍內(nèi)（37.6 mm），螺旋線總偏差Fβ（峰-峰值）為0.37 μm，此測(cè)量事例驗(yàn)證了NMIJ所提出的楔形樣板測(cè)量方法能夠?qū)崿F(xiàn)亞微米級(jí)評(píng)估［27］。

圖12 楔形樣板的測(cè)量結(jié)果Fig.12 Measurement result of wedge artifact

4.5 美國(guó)偏心安裝球形螺旋線樣板

美國(guó)賓州州立大學(xué)應(yīng)用研究實(shí)驗(yàn)室提出了一種不要求制造和檢查設(shè)備在其旋轉(zhuǎn)軸和平移軸之間具有精確對(duì)應(yīng)關(guān)系的螺旋線樣板的替代概念，稱為偏心安裝球形螺旋線樣板。他們認(rèn)為將球體用作計(jì)量樣板是有利的，因?yàn)榭梢杂煤侠淼某杀局圃旆浅＞_的球體，并且制造相對(duì)容易。研磨3級(jí)球體，使其直徑變化和圓度在0.077 μm，表面粗糙度為0.008 μm。為了用作螺旋線樣板，球體表面曲線應(yīng)非常接近具有一定直徑、螺旋角和高度的螺旋線，因此，制造或檢查機(jī)器不存在旋轉(zhuǎn)軸和平移軸的相互依賴性。該樣板由球體和偏移圓柱體組成，如圖13所示，所選表面曲線的中心位于球體的中心，使得曲線的直徑與球體的直徑相同。該偏心安裝球形螺旋線樣板的球體直徑為101.6 mm，測(cè)頭的半徑為0.794 mm，螺旋角為45.621°，測(cè)頭行程為25.4mm，評(píng)價(jià)范圍為50.8 mm［30］。

圖13 美國(guó)偏心安裝球形螺旋線樣板［50］Fig.13 Eccentrically mounted sphere lead master of USA［50］

通過坐標(biāo)變換，可以將圓擬合到位于樣板螺旋線上的3個(gè)選定點(diǎn)，其中中點(diǎn)始終用作圓的第2個(gè)點(diǎn)。該擬合圓的直徑表示樣板的球體直徑，擬合圓的中心是球體的中心，擬合圓的中心與螺旋線的中心之間的偏移決定了球體從螺旋中心的偏心安裝距離，球體偏移量和螺旋半徑名義上等于球體半徑的一半?；跍y(cè)頭半徑和球體半徑，給出選擇合適螺旋角的公式，然后，利用上述方程構(gòu)造樣板的校準(zhǔn)曲線。測(cè)試的起點(diǎn)應(yīng)在螺旋線的中點(diǎn)，該點(diǎn)易于定位。測(cè)試可以在任一方向上進(jìn)行，垂直距離為螺旋總高度的一半，即球體半徑的一半。右旋和左旋都可以用偏心安裝球形螺旋線樣板模擬，對(duì)于右旋，如果測(cè)頭向上移動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)就順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；如果測(cè)頭向下移動(dòng)，則轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。對(duì)于左旋，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的方向是相反的。

球體半徑測(cè)量公差（不確定度）的最大影響發(fā)生在螺旋線的最大高度處，如果球體半徑的測(cè)量范圍在±2.56 μm內(nèi)（不確定度為2.56 μm），則對(duì)校準(zhǔn)曲線的最大影響約為每25.4 mm球體半徑約0.77 μm。

4.6 捷克智能齒輪測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

基于漸開線螺旋面、基圓柱螺旋線的切面和漸開線齒輪的齒面之間的關(guān)系，捷克計(jì)量研究所與捷克技術(shù)大學(xué)共同開發(fā)了一種智能齒輪測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，如圖14所示。智能齒輪測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的齒面由基圓柱螺旋線的相切表面表示，在齒廓和螺旋線測(cè)量中，3種類型的曲線（直線、漸開線和螺旋線）都位于該切面上。因此，可以在一個(gè)幾何體上測(cè)量不同齒輪的齒廓和螺旋線偏差。

圖14 捷克智能齒輪測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)Fig.14 Smart gear measurement standard of Czech

該標(biāo)準(zhǔn)可以測(cè)量螺旋角由0～60°的外螺旋齒輪，及螺旋角由0～56°內(nèi)螺旋齒輪，圖14描繪了標(biāo)準(zhǔn)中包含的相應(yīng)螺旋齒及其位于標(biāo)準(zhǔn)表面上的螺旋線。智能齒輪測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的最終形狀目前正處于研發(fā)階段，該標(biāo)準(zhǔn)的第一個(gè)樣品通過3D打印技術(shù)制造并且實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)測(cè)量，根據(jù)計(jì)量經(jīng)驗(yàn)，將修改標(biāo)準(zhǔn)的形狀。該樣板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以通過機(jī)械加工的方法獲得高的加工精度，因此限制了該類樣板的推廣應(yīng)用［31-32］。

4.7 國(guó)際量值比對(duì)中的齒輪螺旋線樣板

2004年，由英國(guó)齒輪測(cè)量國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（National Gear Metrology Laboratory，NGML）牽頭組織，德國(guó)、美國(guó)和英國(guó)的國(guó)家計(jì)量研究所或其代表對(duì)漸開線樣板和螺旋線樣板進(jìn)行了測(cè)量的首次國(guó)際比對(duì)，總體目標(biāo)是降低測(cè)量不確定度。此次測(cè)量所用的齒輪螺旋線樣板直徑為200 mm，螺旋角為0°，±15°，±30°，±45°，齒寬為127 mm［33］。2008年7月 至2010年9月，為 了 保 證 不同國(guó)家測(cè)量結(jié)果的兼容性和可靠性，中國(guó)、德國(guó)、日本、泰國(guó)、烏克蘭、英國(guó)和美國(guó)7個(gè)國(guó)家的測(cè)量機(jī)構(gòu)參與實(shí)施了第一次漸開線齒輪測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際比較。PTB提供了測(cè)量所用齒輪螺旋線樣板，該樣板包含4種不同的螺旋角0°，±15°，±30°，±45°，齒寬為75 mm，分度圓直徑為204 mm，評(píng)價(jià)范圍為70 mm［34］。以上兩次國(guó)際量值比對(duì)的齒輪螺旋線樣板結(jié)構(gòu)如圖15所示。兩次國(guó)際比對(duì)所用齒輪螺旋線樣板，僅英國(guó)NGML測(cè)量所用樣板的基圓尺寸、齒寬參數(shù)均符合我國(guó)1級(jí)齒輪螺旋線樣板的規(guī)格要求［10］。

圖15 國(guó)際量值比對(duì)齒輪螺旋線樣板Fig.15 International comparison of involute gear helix artifact

5 高精度螺旋線偏差測(cè)量專用量?jī)x

5.1 日本國(guó)家計(jì)量院高精度齒輪測(cè)量機(jī)

日本NMIJ研制了一種高精度齒輪測(cè)量機(jī)（Gear Measuring Machine，GMM），用于檢測(cè)齒輪螺旋線樣板的各項(xiàng)偏差，其結(jié)構(gòu)組成如圖16所示。該儀器主要由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和線性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成，其中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由空氣軸承和直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，線性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由兩軸直接驅(qū)動(dòng)級(jí)組成，每一級(jí)由一個(gè)空氣滑塊和一個(gè)直線電機(jī)組成。同時(shí)，該儀器的自校準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)編碼器偏心引起的角度誤差可用于計(jì)算齒廓、螺旋線和齒距偏差，速度脈動(dòng)小的無齒槽直線電機(jī)可實(shí)現(xiàn)平滑運(yùn)動(dòng)，高分辨率和小熱膨脹系數(shù)材料的線性編碼器可避免電機(jī)熱量的影響，使用與量塊的比較結(jié)果可補(bǔ)償直線運(yùn)動(dòng)的直線度［35-36］。

圖16 高精度齒輪測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)Fig.16 Composition of high precision GMM

日本NMIJ使用楔形樣板評(píng)估了所開發(fā)的GMM的螺旋線測(cè)量能力。測(cè)量開始前，需要調(diào)整楔形樣板的姿態(tài)，在齒輪測(cè)量?jī)x的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上放置一個(gè)具有平移位移和傾斜調(diào)整機(jī)制的安裝夾具，并將楔形樣板放置在安裝夾具上，測(cè)量結(jié)果顯示，在評(píng)估范圍內(nèi)Fβ不超過0.15 μm。日本大阪精密機(jī)械株式會(huì)社為驗(yàn)證日本NMIJ于2016年開發(fā)的GMM的測(cè)量能力，使用齒輪測(cè)量中心的DAT-1型齒輪基準(zhǔn)機(jī)對(duì)齒輪螺旋線樣板進(jìn)行校正，可校正范圍分度圓直徑d為20～250 mm，齒寬b為5～100 mm，其測(cè)量不確定度U95為0.5～1.2 μm［37，12］。

5.2 中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院高精度齒輪測(cè)量機(jī)

根據(jù)運(yùn)動(dòng)學(xué)理論，沿齒輪測(cè)量機(jī)X，Y，Z三軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)運(yùn)動(dòng)都有6個(gè)幾何誤差，即3個(gè)平移運(yùn)動(dòng)誤差和3個(gè)轉(zhuǎn)角移動(dòng)誤差。與平移運(yùn)動(dòng)誤差相比，阿貝誤差通常要大一個(gè)數(shù)量級(jí)。阿貝誤差的大小取決于阿貝偏移量與轉(zhuǎn)角移動(dòng)誤差，其中阿貝偏移量定義為參考標(biāo)尺和測(cè)頭之間的長(zhǎng)度，如圖17所示。該長(zhǎng)度越大，轉(zhuǎn)角移動(dòng)誤差引入的誤差就越大。減小阿貝誤差的有效方法是減小阿貝偏移量，因此中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院（National Institute of Metrology，NIM）采用了高分辨率的激光測(cè)量系統(tǒng)，每個(gè)測(cè)量軸都需要一個(gè)干涉儀和相應(yīng)的后反射器，齒輪測(cè)量機(jī)結(jié)構(gòu)如圖18所示。后反射器靠近測(cè)頭尖端，來自激光頭的激光束平行于直線軸布置。通過這種方式，激光測(cè)量軸會(huì)取代線性編碼作為參考比例尺，從而更精確地跟蹤標(biāo)準(zhǔn)激光波長(zhǎng)。為獲得較高的幾何精度，采用花崗巖設(shè)計(jì)4個(gè)軸的導(dǎo)軌，并采用空氣軸承技術(shù)。3個(gè)直線導(dǎo)軌的滑塊由滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，無任何間隙。為了簡(jiǎn)化和提高旋轉(zhuǎn)軸的性能，采用直接驅(qū)動(dòng)力矩電機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多級(jí)傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，并通過一種基于氣浮回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)角誤差自校準(zhǔn)技術(shù)，轉(zhuǎn)臺(tái)精度可以提高到0.1″［38-40］。

圖17 阿貝偏差示意圖Fig.17 Illustration of Abbe error

圖18 齒輪測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)Fig.18 Configuration of gear measuring machine

三維掃描測(cè)頭主要是簡(jiǎn)單緊湊的箱式彈簧機(jī)構(gòu)，其檢測(cè)系統(tǒng)采用隔離光學(xué)計(jì)量原理，是接觸測(cè)量與光學(xué)變換的良好結(jié)合。建立基于高精度壓電陶瓷微位移平臺(tái)的傳感器靜態(tài)標(biāo)定裝置，并對(duì)超高精度三維掃描測(cè)頭進(jìn)行線性特性分析和補(bǔ)償，可大大提高測(cè)頭的精度。壓電陶瓷由伺服控制器控制，以0.5 μm的間隔移動(dòng)50步。同步采集壓電陶瓷中的電容傳感器和超高精度三維掃描測(cè)頭3個(gè)方向的輸出位移，分別進(jìn)行線性最小二乘擬合，得到各自的擬合系數(shù)，再計(jì)算出補(bǔ)償系數(shù)并對(duì)測(cè)頭進(jìn)行補(bǔ)償，結(jié)果表明測(cè)頭3個(gè)方向的非線性誤差非常微小（如y軸非線性誤差小于0.15 μm），提高了測(cè)頭的精度［41］。

中國(guó)NIM對(duì)基圓直徑為200 mm，齒寬160 mm的螺旋線樣板進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得螺旋線總偏差約為3.8 μm、螺旋線形狀偏差約為3 μm、螺旋線傾斜偏差約為3.4 μm［38］。NIM研制的齒輪螺旋線測(cè)量裝置于2015年啟用，主要技術(shù)指標(biāo)螺旋線傾斜偏差的測(cè)量不確定度為0.9～1.2 μm［13］。

5.3 大連理工大學(xué)標(biāo)準(zhǔn)齒輪螺旋線測(cè)量?jī)x器

中國(guó)大連理工大學(xué)（Dalian University of Technology，DLUT）成功研制了1級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪［1］。當(dāng)1級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒寬b為25 mm，分度圓直徑d為120 mm時(shí)，參考齒輪國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1328-1：1995（E）中規(guī)定1級(jí)精度的齒輪螺旋線總偏差為2.1 μm［42］、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 3962：1978規(guī)定1級(jí)精度的齒輪螺旋線總偏差為3 μm［43］、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10095.1-2008規(guī)定1級(jí)精度的齒輪螺旋線總偏差為2.1 μm［6］。但是，現(xiàn)有的齒輪螺旋線偏差測(cè)量?jī)x的擴(kuò)展不確定度U95大于1級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪螺旋線公差的1/3，無法滿足我國(guó)1級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪螺旋線偏差的測(cè)量要求。即若按最高螺旋線偏差要求2.1 μm進(jìn)行計(jì)算，則設(shè)計(jì)的測(cè)量?jī)x不確定度應(yīng)不大于0.7 μm，為解決這些問題，DLUT設(shè)計(jì)了一種測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)齒輪螺旋線偏差的新型儀器，其測(cè)量精度可達(dá)亞微米級(jí)。該儀器針對(duì)特定齒輪類型（外齒，中型模塊，通孔，參考直徑≤126 mm）的測(cè)量進(jìn)行了優(yōu)化。

對(duì)于1級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪，齒輪和芯軸的定位誤差對(duì)齒輪螺旋線偏差的影響不容忽視，因此所設(shè)計(jì)的新型測(cè)量?jī)x包括高精度定位裝置和帶有新型微位移傳遞桿的直線度測(cè)量?jī)x，如圖19所示。高精度定位裝置由兩個(gè)固定導(dǎo)軌、兩個(gè)動(dòng)滑塊、兩個(gè)擋塊、兩個(gè)微分頭和測(cè)量芯軸組件組成。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛度高、調(diào)整分辨率率高、調(diào)整方便，及誤差源少的優(yōu)點(diǎn)，能夠達(dá)到不超過0.5 μm的定位要求；該定位裝置在調(diào)整過程中測(cè)點(diǎn)位置與測(cè)量方向不發(fā)生改變，僅靠改變動(dòng)滑塊的位置適應(yīng)不同分度圓標(biāo)準(zhǔn)齒輪的測(cè)量；采用該裝置，測(cè)頭無需做徑向運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)自由度減小，測(cè)頭系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，誤差源顯著減小，從而提高測(cè)頭系統(tǒng)的精度［44］。新型微位移傳遞桿的直線度測(cè)量?jī)x為一種提高齒輪螺旋線測(cè)量精度的測(cè)頭裝置。利用無回程誤差的交叉簧片鉸鏈杠桿補(bǔ)償測(cè)量方向的角度誤差的微位移傳遞杠桿，使傳遞給微位移傳感器的微位移量恰好等于齒輪的螺旋線偏差。該裝置主要包括導(dǎo)軌滑塊系統(tǒng)和交叉簧片鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)兩大部分。其中，導(dǎo)軌滑塊主要是用于固定交叉簧片，使得簧片系統(tǒng)可以隨著滑塊做高精度的直線位移運(yùn)動(dòng)，交叉簧片鉸鏈杠桿包括簧片固定塊、簧片、測(cè)頭、杠桿測(cè)頭架和微位移傳感器。測(cè)量方向與齒輪基圓的切線方向相同；在該方位下，測(cè)頭的定位誤差對(duì)螺旋線偏差測(cè)量結(jié)果的影響為高階無窮小，在誤差的非敏感方向上無阿貝誤差，因此該裝置及其測(cè)量方法可實(shí)現(xiàn)高精度螺旋線偏差的測(cè)量。

圖19 螺旋線偏差測(cè)量?jī)xFig.19 Helix deviation measuring instrument

經(jīng)測(cè)量可得，1級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪螺旋線總公差FβT，螺旋線傾斜公差fHβT和螺旋線形狀公差ffβT分別為2.4，1.6和1.8 μm。通過分析8項(xiàng)測(cè)量誤差源，計(jì)算后可得用于測(cè)量螺旋線總偏差Fβ，螺旋線傾斜偏差fHβ和螺旋線形狀偏差ffβ的儀器的擴(kuò)展不確定度U95分別為0.23，0.20和0.18 μm。將1級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪作為PTB校準(zhǔn)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。使用DLUT開發(fā)的儀器測(cè)量1級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪1，8，16和23齒的右齒面的齒輪螺旋線偏差。DLUT測(cè)得的曲線和螺旋線偏差與PTB測(cè)得的曲線和螺旋線偏差基本一致，表明DLUT開發(fā)的新型直齒圓柱齒輪螺旋線偏差測(cè)量?jī)x達(dá)到了亞微米級(jí)精度［45］。

5.4 齒輪螺旋線樣板國(guó)際量值比對(duì)

由英國(guó)NGML于2004年?duì)款^組織的首次國(guó)際比對(duì)，德國(guó)、美國(guó)和英國(guó)的國(guó)家計(jì)量研究所分別對(duì)齒輪螺旋線樣板進(jìn)行了測(cè)量，參與組織、設(shè)備及環(huán)境見表1。文獻(xiàn)給出了單個(gè)實(shí)驗(yàn)室螺旋線偏差（Fβ、ffβ、fHβ）的未加權(quán)平均值及其測(cè)量不確定度（U95），其中各實(shí)驗(yàn)室測(cè)量設(shè)備的測(cè)量不確定度均在1 μm及以上。結(jié)果表明，除了45°右螺旋右側(cè)的一個(gè)形狀誤差值外，其余測(cè)量結(jié)果的誤差值均在其實(shí)驗(yàn)室的測(cè)量不確定度內(nèi)，這證明了各實(shí)驗(yàn)室提供的不確定度估計(jì)值的有效性。然而，要解決齒輪行業(yè)的需求，以上國(guó)家計(jì)量機(jī)構(gòu)的測(cè)量不確定度必須進(jìn)一步降低［33］。

表1 參與組織、設(shè)備和環(huán)境Tab.1 Participating organizations，equipment and environment

為了保證不同國(guó)家測(cè)量結(jié)果的兼容性和可靠性，中國(guó)、德國(guó)、日本、泰國(guó)、烏克蘭、英國(guó)和美國(guó)七個(gè)國(guó)家的測(cè)量機(jī)構(gòu)參與實(shí)施了一次漸開線齒輪測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比。PTB為這個(gè)比對(duì)提供了3個(gè)典型的漸開線齒輪測(cè)量樣板：一個(gè)齒廓樣板，一個(gè)螺旋線樣板和一個(gè)齒距樣板。對(duì)所有參與者得到的結(jié)果，為了統(tǒng)一性，評(píng)價(jià)加權(quán)平均值作為所有測(cè)量參數(shù)的參考值。

文 獻(xiàn) 所 給ffβ的 測(cè) 量 結(jié) 果 如 下：0.03～0.43，0.04～0.25，0.02～0.52，0.10～0.54，0.10～0.47，0.04～0.50，0.01～0.74 μm，分別對(duì)應(yīng)0°和15°，30°，45°的左齒面、右齒面。螺旋角越大，各參與國(guó)所測(cè)螺旋線偏差測(cè)量值的差異性越明顯，但這個(gè)效應(yīng)在這個(gè)階段還不能充分解釋，因?yàn)閮H45°左旋齒面受到影響，研究者認(rèn)為這種差異可能是由測(cè)量系統(tǒng)的幾何誤差引起的［34］。

5.5 齒輪螺旋線偏差專用測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度分析

根據(jù)漸開線圓柱齒輪精度檢驗(yàn)細(xì)則（GB/T 13924-2008），螺旋線偏差的檢驗(yàn)指標(biāo)包含螺旋線總偏差（Fβ）、螺旋線傾斜偏差（fHβ）和螺旋線形狀偏差（ffβ）。其中，fHβ與ffβ是兩個(gè)性質(zhì)不同的偏差，fHβ在測(cè)量過程中通過誤差補(bǔ)償可得到明顯改善；而ffβ是通過加工工藝得到的相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值，是能夠表征齒輪齒向精度最重要的指標(biāo)。測(cè)量不確定度則是評(píng)定儀器測(cè)量質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，這里對(duì)高精度螺旋線偏差測(cè)量專用測(cè)量?jī)x器的測(cè)量不確定度和齒輪螺旋線形狀偏差兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行歸納，并與我國(guó)1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板的精度指標(biāo)進(jìn)行比較。

我國(guó)發(fā)布的現(xiàn)行齒輪螺旋線樣板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 6468-2010）規(guī)定基圓半徑rb≤100 mm，齒寬b＞90 mm的1級(jí)齒輪螺旋線樣板的形狀偏差值為1.2 μm，基圓半徑100 mm＜rb≤200 mm，齒寬b＞60 mm的1級(jí)齒輪螺旋線樣板的形狀偏差值為1.5 μm。

針對(duì)基圓半徑rb≤100 mm，齒寬b＞90 mm的1級(jí)齒輪螺旋線樣板，根據(jù)測(cè)量不確定度不超過所測(cè)螺旋線樣板螺旋線形狀偏差的1/3，則符合國(guó)家1級(jí)齒輪螺旋線樣板螺旋線偏差測(cè)量的測(cè)量不確定度不應(yīng)大于0.4 μm。以上螺旋線偏差專用測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度結(jié)果見表2。

由表2及對(duì)現(xiàn)有齒輪螺旋線樣板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析可知，唯一符合我國(guó)齒輪螺旋線樣板規(guī)格尺寸的英國(guó)NGML齒輪螺旋線樣板（國(guó)際比對(duì)），其測(cè)量不確定度遠(yuǎn)大于0.4 μm，因此無法滿足我國(guó)1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板的測(cè)量要求。由中國(guó)NIM研制的高精度齒輪測(cè)量機(jī)的齒輪螺旋線樣板的形狀偏差遠(yuǎn)大于1.2 μm，同樣無法滿足我國(guó)1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板的測(cè)量要求；由中國(guó)大連理工大學(xué)高精度齒輪研究室研制的測(cè)量裝置僅適用于特定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)齒輪。綜上，以上專用測(cè)量?jī)x均無法滿足我國(guó)1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板的測(cè)量需求。

表2 高精度螺旋線偏差專用測(cè)量?jī)x的測(cè)量結(jié)果Tab.2 Measurement result of special measuring instrument for high precision helix deviation measurement

6 等公法線齒輪螺旋線樣板及其純滾動(dòng)測(cè)量裝置與方法

6.1 新型等公法線齒輪螺旋線樣板的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)

通過總結(jié)和分析螺旋線偏差的測(cè)量方法及其測(cè)量?jī)x、齒輪螺旋線樣板及其專用量?jī)x后，為開發(fā)和解決符合國(guó)家齒輪標(biāo)準(zhǔn)的齒輪螺旋線樣板測(cè)量裝置及方法，本課題組設(shè)計(jì)了一種等公法線齒輪螺旋線樣板。該樣板包含對(duì)稱布置的直齒、左旋齒和右旋齒，直齒兩異側(cè)齒面為漸開圓柱面，左旋齒和右旋齒的異側(cè)齒面均為漸開螺旋面，且左旋齒和右旋齒的螺旋角數(shù)值相等。等公法線齒輪螺旋線樣板具有以下特點(diǎn)［46］：

（1）該樣板上的3個(gè)齒均采用等公法線結(jié)構(gòu)，且3個(gè)齒的公法線長(zhǎng)度相等，可基于純滾動(dòng)展成原理用同一套刀具加工3個(gè)齒，且刀具施加給左右兩異側(cè)齒面的法向力可相互抵消；

（2）該樣板上加工有對(duì)稱的軸向和徑向參考基準(zhǔn)，同時(shí)3個(gè)齒的端面壓力角、基圓和分度圓均相同，其設(shè)計(jì)、加工和測(cè)量基準(zhǔn)統(tǒng)一；

（3）該樣板結(jié)構(gòu)對(duì)稱，質(zhì)量平衡，兩軸端可安裝基圓盤，便于采用純滾動(dòng)展成加工法獲得高的加工精度，一次裝夾中可以同時(shí)加工每個(gè)齒的兩異側(cè)齒面。

結(jié)合齒輪螺旋線樣板檢定規(guī)程所述常用樣板規(guī)格尺寸（允許使用左、右旋對(duì)稱的其他尺寸樣板）［9］，以及齒輪測(cè)量中心校準(zhǔn)規(guī)范中所述校準(zhǔn)條件（建議所用齒輪螺旋線樣板的螺旋角包含0°，15°，30°，45°中的3個(gè)角度）［47］，本課題組設(shè)計(jì)了兩件具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的齒輪螺旋線樣板。其中，一件樣板包含0°直齒，對(duì)稱的左旋齒與右旋齒的基圓螺旋角均為14°；另一件樣板包含0°直齒，對(duì)稱的左旋齒與右旋齒的基圓螺旋角均為28°，具體結(jié)構(gòu)如圖20所示。

圖20 等公法線齒輪螺旋線樣板Fig.20 Equal common normal gear helix artifact

6.2 齒輪螺旋線樣板純滾動(dòng)測(cè)量方法與儀器

為精確測(cè)量高精度齒輪螺旋線樣板的螺旋線偏差，根據(jù)漸開螺旋面的生成原理，即當(dāng)平面繞基圓柱面做純滾動(dòng)時(shí)，此平面上的一條以恒定角度與基圓柱面的軸線傾斜交錯(cuò)的直線在固定空間內(nèi)展成的軌跡曲面即為漸開螺旋面。本文提出一種齒輪螺旋線樣板的純滾動(dòng)測(cè)量方法與儀器，驅(qū)動(dòng)測(cè)頭沿漸開螺旋面的接觸線方向做高精度直線運(yùn)動(dòng)，連續(xù)采集齒輪螺旋線樣板分度圓柱上的螺旋線偏差值。

該純滾動(dòng)測(cè)量方法包括以下步驟：第一步，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)基圓盤始終沿著展成導(dǎo)軌工作面的延伸方向進(jìn)行純滾動(dòng)，帶動(dòng)齒輪螺旋線樣板做純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。第二步，確定電感微位移測(cè)頭的安裝高度及測(cè)量方向。驅(qū)動(dòng)分度臺(tái)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為待測(cè)齒輪螺旋線樣板的基圓螺旋角，則直線導(dǎo)軌滑塊組件和電感微位移測(cè)頭跟隨分度臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度；電感微位移測(cè)頭的安裝高度為一個(gè)定值，其中測(cè)點(diǎn)的高度值為展成導(dǎo)軌工作面的安裝高度，使得測(cè)量始終在齒輪螺旋線樣板的基圓柱切平面內(nèi)進(jìn)行；電感微位移測(cè)頭的測(cè)量方向始終為齒輪螺旋線樣板齒面的法線方向，則測(cè)頭運(yùn)動(dòng)軌跡為一條直線，測(cè)頭上測(cè)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡為齒輪螺旋線樣板齒面的接觸線。第三步，實(shí)現(xiàn)齒輪螺旋線樣板與電感微位移測(cè)頭的運(yùn)動(dòng)匹配。給定齒輪螺旋線樣板純滾動(dòng)的角速度為w（rad/s），則齒輪螺旋線樣板純滾動(dòng)的速度vha=（w·rb·π）/180（mm/s），其中rb為齒輪螺旋線樣板基圓柱的半徑。當(dāng)電感微位移測(cè)頭沿著與齒輪螺旋線樣板基圓柱軸線成一基圓螺旋角βb的方向做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系可知，電感微位移測(cè)頭的移動(dòng)速度vp=（w·rb·π）/（180·sinβb）（mm/s）。當(dāng)齒輪螺旋線樣板與電感微位移測(cè)頭運(yùn)動(dòng)速度實(shí)現(xiàn)成比例的運(yùn)動(dòng)匹配關(guān)系時(shí)，可確保電感微位移測(cè)頭的測(cè)點(diǎn)始終位于齒輪螺旋線樣板分度圓柱面上，并沿著齒輪螺旋線樣板齒面的接觸線進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)測(cè)量。第四步，合理設(shè)置數(shù)據(jù)采集密度，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波及誤差補(bǔ)償。合理設(shè)置計(jì)值長(zhǎng)度內(nèi)的測(cè)量數(shù)據(jù)密度，數(shù)據(jù)應(yīng)該至少包含300個(gè)點(diǎn)或每毫米內(nèi)5個(gè)點(diǎn)（取兩者中的較大值），采集完成后需進(jìn)行數(shù)據(jù)濾波，根據(jù)粗大誤差的判斷規(guī)則，將粗大誤差數(shù)據(jù)剔除。因齒輪螺旋線樣板的公差方向與本文所提電感微位移測(cè)頭的測(cè)量方向不一致，需采用測(cè)量軟件根據(jù)測(cè)量方向與公差方向之間的數(shù)學(xué)關(guān)系式對(duì)電感微位移測(cè)頭所獲數(shù)據(jù)進(jìn)行誤差補(bǔ)償。

該純滾動(dòng)測(cè)量?jī)x器包括直線導(dǎo)軌滑塊組件、螺旋線樣板滾動(dòng)組件、電感微位移測(cè)頭、展成導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)接板、分度臺(tái)及大理石基座。其中，展成導(dǎo)軌及分度臺(tái)均固定在大理石基座上，螺旋線樣板滾動(dòng)組件位于展成導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌滑塊組件通過轉(zhuǎn)接板安裝于分度臺(tái)上，電感微位移測(cè)頭安裝于直線導(dǎo)軌滑塊組件內(nèi)，該測(cè)量?jī)x器如圖21所示。

根據(jù)ISO 1328-1：2013（E），圓柱齒輪任意表面的形狀或位置的測(cè)量，可沿該表面的法向，在傾斜某個(gè)角度的方向，或在沿給定圓的圓弧方向上進(jìn)行。常見測(cè)量規(guī)程是沿被測(cè)表面的法線進(jìn)行測(cè)量。齒輪齒面上任意點(diǎn)，其法向向量與齒輪基圓柱面相切，并且相對(duì)于端平面傾斜角度為基圓螺旋角。標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定齒廓偏差和螺旋線偏差規(guī)定的公差方向是在端平面內(nèi)沿基圓切線的方向。

圖21 齒輪螺旋線樣板純滾動(dòng)測(cè)量?jī)x器示意圖Fig.21 Schematic diagram of pure-rolling generating motion measurement instrument

根據(jù)圓柱齒輪檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范第1部分：輪齒同側(cè)齒面的檢驗(yàn)（GB-Z 18620.1-2002），螺旋線偏差是在端面基圓切線方向測(cè)量的實(shí)際螺旋線與設(shè)計(jì)螺旋線之間的差值，如果偏差是在齒面的法向測(cè)量，則應(yīng)除以cosβb換算成端面齒廓法線上的相應(yīng)值，然后才能端面齒廓法向計(jì)量的偏差與給定的公差比較［48］。換言之，在齒面法向所測(cè)得的偏差數(shù)據(jù)需要經(jīng)過誤差補(bǔ)償后，才能得到公差方向的偏差值，即誤差補(bǔ)償系數(shù)為1/cosβb。

本課題組已開展的研究工作可為本研究?jī)?nèi)容提供有力的技術(shù)支持，如展成機(jī)構(gòu)中關(guān)鍵精密元件的超精密加工。一是基圓盤，課題組提出了采用環(huán)拋工藝加工外圓柱面的方法與裝置，并授權(quán)了中國(guó)和美國(guó)發(fā)明專利，開發(fā)的碳化硼磨盤環(huán)拋機(jī)樣機(jī)已于2020年完成研制。創(chuàng)新采用環(huán)拋工藝，理論上基圓盤的圓度誤差可達(dá)到0.1 μm以下［49］。二是展成導(dǎo)軌，課題組提出了研磨平板三面互研的加工工藝，研制成功了三套300 mm長(zhǎng)的碳化硅導(dǎo)軌，其中140 mm長(zhǎng)度內(nèi)的平面度誤差RMS值為20 nm。基圓盤及展成導(dǎo)軌均采用碳化硅，碳化硅具有低的熱膨脹系，較高的硬度、彈性模量、靜摩擦系數(shù)以及耐磨損耐腐蝕性能，特別適合用作展成機(jī)構(gòu)中精密元件的材料。課題組現(xiàn)已研制出齒輪螺旋線樣板的精密研拋裝置。其中，對(duì)于樣板左旋與右旋螺旋角的角度控制需要嚴(yán)格控制，角度值作為單一參量對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確性有重要影響。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，螺旋角偏差Δβ的最大允許誤差為±5′，而選用的多齒分度臺(tái)的測(cè)角重復(fù)性為0.04″，分度精度可達(dá)±0.2″，可保證螺旋角的相關(guān)設(shè)計(jì)符合要求，還可保證相同設(shè)計(jì)基圓螺旋角的左旋與右旋螺旋角分度的準(zhǔn)確性。用于研磨齒輪螺旋線樣板漸開螺旋面的油石，其材料選用具有較低熱膨脹系數(shù)和較高硬度的碳化硅、碳化硼、立方氮化硼等超硬磨料燒結(jié)制成，通過對(duì)研加工，獲得較高的平面精度和合適的表面粗糙度，油石研磨工作面經(jīng)過超精密研磨加工，具有亞微米量級(jí)的平面精度［50］。在此基礎(chǔ)上，本研究所提出的純滾動(dòng)測(cè)量方法與裝置，驅(qū)動(dòng)齒輪螺旋線樣板作純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的精度以及電感微位移測(cè)頭高精度直線運(yùn)動(dòng)的精度，并不直接影響測(cè)量精度，測(cè)量誤差源少，測(cè)量精度高。該純滾動(dòng)展成測(cè)量方法與裝置，符合漸開線螺旋面的生成原理，經(jīng)過誤差補(bǔ)償后，理論上可實(shí)現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板螺旋線偏差的測(cè)量。

7 結(jié)論

針對(duì)目前齒輪螺旋線溯源與量值傳遞的需求，實(shí)現(xiàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的高精度齒輪螺旋線樣板的測(cè)量是重要研究方向，本文闡述了齒輪螺旋線的特征及其參數(shù)方程，綜述了齒輪螺旋線偏差的兩類測(cè)量方法，并結(jié)合幾種典型齒輪螺旋線測(cè)量?jī)x闡述清楚各儀器的工作原理；其次，綜述了近年來齒輪螺旋線樣板的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)，國(guó)內(nèi)外高精度齒輪螺旋線偏差專用測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度；最后，歸納總結(jié)以上螺旋線偏差測(cè)量?jī)x的不足，并提出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的等公法線齒輪螺旋線樣板的純滾動(dòng)測(cè)量裝置及測(cè)量方法，通過論證齒輪螺旋線樣板測(cè)量裝置的技術(shù)可行性及其測(cè)量方法的原理可行性，該測(cè)量裝置理論上可滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)精度齒輪螺旋線樣板的測(cè)量需求。這對(duì)促進(jìn)建立符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的齒輪螺旋線計(jì)量基準(zhǔn)體系具有重要作用，可顯著推動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)高精度齒輪的整體測(cè)試與評(píng)價(jià)，進(jìn)而改善齒輪的質(zhì)量控制問題，對(duì)提高我國(guó)齒輪行業(yè)的整體制造水平具有非常重要的意義。