李惠龍
懸挑式卸料平臺(tái)因具有周轉(zhuǎn)性高、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用作建筑樓層材料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)平臺(tái)。但隨著全現(xiàn)澆外墻施工工藝廣泛應(yīng)用于工程實(shí)際中,傳統(tǒng)懸挑卸料平臺(tái)做法的局限性也逐漸凸顯,具體表現(xiàn)如下:(1)需預(yù)在樓層內(nèi)預(yù)埋U型環(huán),后續(xù)需切割,材料損耗大;(2)卸料平臺(tái)型鋼錨固在樓層內(nèi),為便于材料運(yùn)輸,需鋪設(shè)坡道,材料損耗及人工損耗增加;(3)占用室內(nèi)空間,不利于室內(nèi)穿插施工。
基于以上考慮,本文結(jié)合自身在湖南湘潭旺城天譽(yù)(原名龍盛世紀(jì)城)項(xiàng)目的以往經(jīng)驗(yàn)介紹了一種新型可周轉(zhuǎn)懸挑卸料平臺(tái)施工工藝,即在結(jié)構(gòu)外圍預(yù)埋高強(qiáng)度螺栓,通過(guò)螺栓在梁側(cè)連接安裝懸挑卸料平臺(tái)型鋼,采用預(yù)埋螺栓環(huán)在梁側(cè)連接懸挑卸料平臺(tái)鋼絲繩,可實(shí)現(xiàn)快速安裝拆卸,加快周轉(zhuǎn),節(jié)約成本,施工效率有明顯提升。
新型可周轉(zhuǎn)懸挑卸料平臺(tái)采用結(jié)構(gòu)外圍預(yù)埋8.8級(jí)M20可拆式高強(qiáng)度螺栓,并用螺栓連接安裝懸挑卸料平臺(tái)型鋼主梁,平臺(tái)兩側(cè)配備4根φ18mm可調(diào)間距花籃鋼拉桿并與φ20mm鋼絲繩相連,鋼絲繩與φ20mm可拆式預(yù)埋螺栓環(huán)相連,從而保證卸料平臺(tái)穩(wěn)固及安全,同時(shí)實(shí)現(xiàn)懸挑卸料平臺(tái)的可周轉(zhuǎn)性,并節(jié)約成本,提高工效。
經(jīng)工程實(shí)踐,該懸挑卸料平臺(tái)施工技術(shù)在采用木模、鋁模施工工藝中均可適用,在湘潭龍盛世紀(jì)城項(xiàng)目上有高層33層采用腳手架帶鋁膜施工,也有18層高層采用腳手架帶木模施工。
新型懸挑卸料平臺(tái)施工工藝流程,如圖1所示。
圖1 新型懸挑卸料平臺(tái)施工工藝流程
1. 深化設(shè)計(jì)
(1)懸挑卸料平臺(tái)排布優(yōu)化設(shè)計(jì)
懸挑卸料平臺(tái)的布置主要選擇便于材料進(jìn)出的陽(yáng)臺(tái)位置,并于結(jié)合腳手架立桿排布進(jìn)行優(yōu)化,以確保懸挑卸料平臺(tái)工字鋼及過(guò)道板與外架立桿錯(cuò)開(kāi),由此對(duì)卸料平臺(tái)型鋼主梁預(yù)埋螺栓進(jìn)行梁側(cè)預(yù)埋定位。
(2)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
在現(xiàn)澆陽(yáng)臺(tái)等位置設(shè)置懸挑卸料平臺(tái)時(shí),可能由于彎扭作用力導(dǎo)致承載力不足,因此需要增設(shè)梁及配筋增強(qiáng)該位置的承載力,并由設(shè)計(jì)院進(jìn)行復(fù)核以確保結(jié)構(gòu)安全和架體安全。
2. 預(yù)埋件預(yù)埋
預(yù)埋件預(yù)埋包括型鋼預(yù)埋件、鋼絲繩斜拉預(yù)埋件?;炷翝仓?,利用卷尺、水平尺按懸挑型鋼平面布置圖進(jìn)行定位,利用水平尺調(diào)平后,采用電鉆在模板上進(jìn)行鉆孔。預(yù)埋件預(yù)埋至梁板頂標(biāo)高以下20cm,確保受力點(diǎn)良好的情況下可保證卸料平臺(tái)與結(jié)構(gòu)基本保持水平,提升運(yùn)輸通過(guò)性。
3. 卸料平臺(tái)安裝
混凝土結(jié)構(gòu)必須滿足平整度要求,對(duì)于走模位置需要進(jìn)行打磨。卸料平臺(tái)安裝流程為:預(yù)埋件螺桿孔清理→2M20高強(qiáng)螺栓緊固→型鋼對(duì)孔→安裝墊片→安裝螺帽(螺帽擰緊至型鋼底座與結(jié)構(gòu)面無(wú)縫隙)。
4. 鋼絲繩斜拉桿安裝
懸挑卸料平臺(tái)斜拉受力部分為可調(diào)間距鋼拉桿和鋼絲繩兩部分,其中鋼拉桿長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)范圍為20cm。安裝時(shí)先安裝斜拉受力繩部分,后施工保護(hù)繩部分。
1. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
(1)新型懸挑卸料平臺(tái)各鋼結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020。
(2)外圍結(jié)構(gòu)優(yōu)化滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010。
(3)懸挑卸料平臺(tái)安裝及拆除滿足《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JCJ59-2011。
2. 質(zhì)量保證措施。
(1)預(yù)埋件、卸料平臺(tái)、斜拉桿等構(gòu)件均由工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),且具備合格證。
(2)預(yù)埋件預(yù)埋時(shí),采用在模板彈線標(biāo)記,確保預(yù)埋準(zhǔn)確及排布美觀,混凝土澆筑時(shí),避免振動(dòng)泵接觸預(yù)埋件導(dǎo)致預(yù)埋件歪斜,并確保預(yù)埋件范圍內(nèi)混凝土密實(shí)。
(3)注意預(yù)埋件與懸挑卸料平臺(tái)各部位連接是否可靠,并定期檢查是否松動(dòng)。
3. 安全保證措施
(1)型鋼不允許焊接接長(zhǎng),不得隨意打眼、鉆孔。
(2)斜拉桿安裝時(shí),注意長(zhǎng)度調(diào)節(jié),保證受力均勻。
(3)各螺栓連接部位涂抹黃油并做好保護(hù)措施以防止生銹。
(4)專職安全員在懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)、使用過(guò)程中及拆除過(guò)程中做好監(jiān)測(cè)、維護(hù)等安全保證措施。
通過(guò)采用新型懸挑卸料平臺(tái)施工技術(shù),其在施工便捷、布置靈活、降低成本、可周轉(zhuǎn)、節(jié)約工期方面相比傳統(tǒng)懸挑卸料平臺(tái)有著顯著的優(yōu)勢(shì),具體對(duì)比結(jié)果如表1所示。
表1 新型懸挑卸料平臺(tái)與傳統(tǒng)懸挑卸料平臺(tái)對(duì)比分析
本文介紹了新型懸挑卸料平臺(tái)的工藝原理和施工工藝流程及施工要點(diǎn),相比傳統(tǒng)卸料平臺(tái)具有很大優(yōu)勢(shì)。且經(jīng)工程實(shí)踐證明,該技術(shù)具有設(shè)計(jì)合理、施工便捷、布置靈活、可周轉(zhuǎn)、投入成本低、使用效果好的優(yōu)點(diǎn),既避免了外墻留洞的后期修補(bǔ)費(fèi)用,又不影響施工工序穿插,節(jié)約工期,具有良好的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。