劉曉玲

（阿克蘇職業(yè)技術(shù)學(xué)院，新疆 阿克蘇 843000）

數(shù)控機(jī)床制造涉及計(jì)算機(jī)、液壓技術(shù)等多個(gè)領(lǐng)域的專業(yè)知識(shí)，需要將其有機(jī)結(jié)合起來，提高系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)性，降低故障發(fā)生的概率，在較短時(shí)間內(nèi)明確故障發(fā)生原因并準(zhǔn)確判斷發(fā)生位置，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

1 數(shù)控機(jī)床故障診斷存在的問題

1.1 故障診斷不夠及時(shí)

在數(shù)控機(jī)床發(fā)生系統(tǒng)故障時(shí)，難以在第一時(shí)間了解故障發(fā)生的原因，故障診斷的智能化程度較低。智能化診斷機(jī)械故障的方案仍然存在著較大的研究空間。當(dāng)前，較多機(jī)械結(jié)構(gòu)故障及機(jī)械元件的診斷技術(shù)體系尚不完善，難以完成智能診斷故障的目標(biāo)。

1.2 診斷算法不夠完善

當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床診斷算法尚不完善，診斷準(zhǔn)確程度較差。例如，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)主要通過機(jī)床上的傳感器搜集相關(guān)信息，完整性較差，準(zhǔn)確率低于90%。數(shù)控機(jī)床的故障可能是由多種原因造成的，智能化診斷算法難以深入探究故障發(fā)生的具體原因，難以徹底清除故障。

1.3 診斷系統(tǒng)資源不足

當(dāng)前，網(wǎng)絡(luò)化的智能診斷技術(shù)硬件資源尚不完善，診斷系統(tǒng)資源匱乏。網(wǎng)絡(luò)可以用來遠(yuǎn)程判斷數(shù)控系統(tǒng)故障，將現(xiàn)場監(jiān)測與故障診斷之間有序連接起來。若數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，互聯(lián)網(wǎng)通信程序會(huì)將報(bào)警信息傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)終端，完成遠(yuǎn)程診斷的任務(wù)。數(shù)控系統(tǒng)是開發(fā)聯(lián)網(wǎng)通信程序的重要依據(jù)，需要占用較多資源實(shí)現(xiàn)控制功能，對(duì)于網(wǎng)絡(luò)化智能診斷系統(tǒng)具有較高要求。

因此，為了解決數(shù)控系統(tǒng)的硬件資源問題，需要不斷優(yōu)化其系統(tǒng)框架，運(yùn)用PLC 技術(shù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通信功能，承擔(dān)部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)任務(wù)，減少數(shù)控系統(tǒng)能源消耗。PLC 系統(tǒng)可以搜集系統(tǒng)故障信息，智能診斷數(shù)控機(jī)床工作情況，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

2 PLC 技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的重要作用

在分析數(shù)控機(jī)床時(shí)，PLC 技術(shù)發(fā)揮著重要作用，使得管理人員明確管理工作重點(diǎn)，簡化故障診斷過程，排除各類風(fēng)險(xiǎn)隱患，提高機(jī)床管理的現(xiàn)代化程度。PLC 與CNC 數(shù)控機(jī)床的配合可以提高數(shù)控機(jī)床的數(shù)字化程度。PLC 技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床工作流程的監(jiān)控，使其能夠嚴(yán)格按照程序要求完成操作任務(wù)。PLC 是CNC 完成外部加工工作的重要通道，能夠反饋出實(shí)際數(shù)據(jù)信息，滿足現(xiàn)代化管理的要求。其工作原理圖如圖1 所示，Y 代表PLC 系統(tǒng)到機(jī)床的開關(guān)信號(hào)，X 和F 表示在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中，傳輸信號(hào)與PLC 開關(guān)之間的信息鏈，G 表示PLC 系統(tǒng)到數(shù)控系統(tǒng)的開關(guān)信號(hào)，R 代表PLC 系統(tǒng)內(nèi)部的寄存設(shè)備。在構(gòu)建出PLC 系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)之后，可以逐漸優(yōu)化機(jī)床管理機(jī)制，提高數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行效率，提升其便捷性。

圖1 PLC 技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的工作原理

PLC 系統(tǒng)能夠完成高效管理數(shù)控機(jī)床內(nèi)部信息的目標(biāo)，確保數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)維持正常穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，該系統(tǒng)可以管理數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的各種輔助設(shè)備，如實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)控機(jī)床中冷卻液、刀具等使用狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，以便管理人員能夠及時(shí)完成更換與維修管理任務(wù)。PLC 技術(shù)可以增強(qiáng)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)交互功能，使得各個(gè)工作部門能夠有效溝通，共同完成工作任務(wù)。若系統(tǒng)喪失了數(shù)據(jù)交互功能，工作人員可以將PLC 技術(shù)作為中心，劃定詳細(xì)的工作區(qū)間，降低診斷數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)故障的難度。同時(shí)，PLC 系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)傳輸功能，可以高效傳輸數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息，使得管理人員能夠準(zhǔn)確確定故障發(fā)生的位置，在短時(shí)間內(nèi)完成信息傳輸工作，確保后續(xù)故障排除與維修工作的順利開展。

3 數(shù)控機(jī)床自診斷技術(shù)分析

自診斷技術(shù)是當(dāng)前數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中最為常用的診斷技術(shù)，可以根據(jù)診斷系統(tǒng)內(nèi)部存儲(chǔ)的信息編寫程序，全面評(píng)估故障發(fā)生可能造成的危害，明確故障發(fā)生位置，用可視化的方式輸出判斷結(jié)果。根據(jù)PLC 終端輸出的信息，管理人員可以明確發(fā)生故障的類型，并制定針對(duì)性的診斷策略，確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

在線自診斷技術(shù)、離線自診斷技術(shù)與開機(jī)自診斷技術(shù)是最為常用的3 種自診斷模式，在應(yīng)用范圍及操作過程上存在著較大差別。工作人員需要根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際工作狀況選擇相應(yīng)的自診斷模式，充分發(fā)揮自診斷技術(shù)的作用。

通電狀態(tài)下，數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)部可以運(yùn)用相應(yīng)的自我診斷軟件控制關(guān)鍵部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題，在CRT 顯示器中展現(xiàn)出系統(tǒng)故障信息，明確故障發(fā)生的具體位置。開機(jī)診斷技術(shù)是數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)正常工作的重要前提，能夠確保系統(tǒng)關(guān)鍵部分和數(shù)控指令的正確性。但開機(jī)診斷技術(shù)存在缺陷，只能定位模板或者點(diǎn)位上的故障，無法正確分析數(shù)控機(jī)床芯片的工作情況，忽略了芯片故障對(duì)系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響。

在線自診斷技術(shù)可以檢測數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)部的工作狀態(tài)信息，監(jiān)測I/O 接口及各類數(shù)控設(shè)備的活動(dòng)。若檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了異常狀況，需要立即顯示出相關(guān)信息，并及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，引起管理人員的注意。系統(tǒng)也可以運(yùn)用PLC 技術(shù)及CNC 技術(shù)的綜合指令自動(dòng)處理故障信息。管理人員需要根據(jù)警報(bào)信號(hào)及系統(tǒng)信息有效排除系統(tǒng)故障，使得數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)處于高效的工作狀態(tài)。

離線自診斷技術(shù)能夠確保數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)故障診斷的真實(shí)性，不斷優(yōu)化故障發(fā)現(xiàn)與處理機(jī)制，檢查系統(tǒng)是否需要停止工作狀態(tài)。

4 數(shù)控機(jī)床故障特點(diǎn)分析

在使用PLC 可編程控制器進(jìn)行數(shù)控機(jī)床故障診斷前，分析數(shù)控機(jī)床的故障特點(diǎn)找尋數(shù)控機(jī)床的故障原因并進(jìn)行維修方法的選擇，可極大程度提高維修效率，符合科學(xué)的故障診斷流程。數(shù)控機(jī)床的主要故障特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，數(shù)控機(jī)床表面因加工元件不同存在不同的幾何圖形，隨著加工零件的增加導(dǎo)致幾何圖形磨損嚴(yán)重，且與原形狀存在誤差，若不及時(shí)修整，在使用過程中會(huì)因摩擦力增大導(dǎo)致加工元件出現(xiàn)變化較大的負(fù)荷現(xiàn)象，使得元件質(zhì)量下降，影響后續(xù)使用，容易造成機(jī)床故障。第二，數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行零件加工過程中，機(jī)械裝置的操作順序逐漸完善，此狀態(tài)下的工作較為穩(wěn)定，不易發(fā)生故障，但可能受到人為因素的影響而出現(xiàn)故障問題。如工作人員操控機(jī)床工作時(shí)的操作步驟混亂，無法確保自身操作的系統(tǒng)性和正確性，使得數(shù)控機(jī)床的各個(gè)設(shè)備受到影響，容易引發(fā)故障。第三，數(shù)控機(jī)床使用時(shí)間較長處于零件磨損較嚴(yán)重的老化期時(shí)，會(huì)出現(xiàn)較多故障問題，嚴(yán)重導(dǎo)致機(jī)床損毀，而老化期出現(xiàn)的故障問題往往有規(guī)律可循，可采取科學(xué)合理的診斷方式進(jìn)行故障排查，找出原因并進(jìn)行維修。數(shù)控機(jī)床是安裝自動(dòng)化控制程序的車床，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此診斷工作難度較大，無法保障診斷結(jié)果的準(zhǔn)確性與故障處理效果。

5 PLC 技術(shù)在數(shù)控機(jī)床故障維修中的應(yīng)用思路

5.1 根據(jù)數(shù)據(jù)故障進(jìn)行診斷

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床故障診斷時(shí)，使用PLC 程序作為診斷手段，在對(duì)自動(dòng)化控制機(jī)床各個(gè)部位進(jìn)行檢測并判斷故障位置與故障原因時(shí)，可根據(jù)該機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成與主要功能對(duì)動(dòng)作文本與自動(dòng)報(bào)警進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測的效果。若數(shù)控機(jī)床在工作過程中發(fā)生故障或使用異常會(huì)引發(fā)自動(dòng)報(bào)警，根據(jù)數(shù)據(jù)分析故障位置與故障原因，將其作為開展維修工作的主要憑據(jù)，提高故障診斷效率的同時(shí)保障數(shù)控機(jī)床的維修效果。數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的穩(wěn)定性較差，可以將多個(gè)傳感器有機(jī)融合起來，提高數(shù)控機(jī)床故障診斷效率，完善故障診斷體系。

5.2 根據(jù)動(dòng)作故障診斷分析

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的診斷時(shí)，可根據(jù)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械操作順序進(jìn)行診斷，依據(jù)不同加工零件的機(jī)械操作自動(dòng)識(shí)別零件更換操作順序來完成相對(duì)任務(wù)，對(duì)機(jī)械裝置的運(yùn)行情況與動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)程度進(jìn)行觀測，與正常數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作操作順序進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)其中存在的故障問題，找出故障動(dòng)作順序，查明故障原因，達(dá)到提升維修質(zhì)量與維修精準(zhǔn)度的目的。近幾年來，研究人員想要將量子神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)引入到數(shù)控機(jī)床故障診斷系統(tǒng)中，給診斷體系的發(fā)展提供了新方向。相比于傳統(tǒng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，量子神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算能力較強(qiáng)，能夠處理復(fù)雜程度較高的數(shù)據(jù)庫信息，解決系統(tǒng)模糊性問題。

5.3 根據(jù)加工對(duì)象的工作原理進(jìn)行分析

對(duì)于數(shù)控機(jī)床的診斷過程來說，在使用PLC 可編程控制器程序進(jìn)行診斷與維修時(shí)，需要明確PLC 程序的使用原理與控制系統(tǒng)，規(guī)劃較為全面的檢修方案，達(dá)到高效診斷、高質(zhì)量維修效果的目的，針對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際使用需求進(jìn)行方案的調(diào)整。為了達(dá)到更優(yōu)質(zhì)的診斷效果與診斷管理，可針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工對(duì)象的加工步驟與工作原理進(jìn)行分析，排除與工作原理不符的行為與加工效果，尋找可能存在的問題。

5.4 根據(jù)I/O 狀態(tài)進(jìn)行分析

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的診斷過程中，需要根據(jù)機(jī)床中輸出與輸入設(shè)備I/O 的運(yùn)行狀態(tài)與數(shù)據(jù)傳輸進(jìn)行分析，采取科學(xué)合理的方法進(jìn)行處理，得到準(zhǔn)確的設(shè)備運(yùn)行效果信息，處理問題過程中確保結(jié)果的準(zhǔn)確與可靠性，使得問題分析較為全面，管理機(jī)制得到改善，提升維修管理質(zhì)量。可加大針對(duì)I/O 設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)分析工作力度，使各個(gè)處理工作達(dá)到平衡，實(shí)現(xiàn)信息共享，以提升維修管理工作水平。

5.5 使用梯形圖進(jìn)行診斷

在應(yīng)用PLC 可編程控制器進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的診斷過程中，使用梯形圖對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障檢測進(jìn)行分析處理，能夠較為明確高效解決故障問題。在使用梯形圖時(shí)，需要明確檢測步驟與機(jī)床操作順序，對(duì)控制系統(tǒng)中的自動(dòng)診斷功能進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，達(dá)到控制系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定效果，使得診斷管理效果較好。診斷維修前，首先明確診斷原因與故障位置，對(duì)癥下藥，提升診斷效率與維修效果。

6 PLC 和自診斷技術(shù)在數(shù)控機(jī)床故障診斷過程中需遵循的原則

為了確保數(shù)控機(jī)床工作順利開展，需要充分運(yùn)用PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)，將其納入故障判斷體系中，遵循科學(xué)性與實(shí)用性原則，從多個(gè)維度出發(fā)進(jìn)行討論，提高故障診斷與排除系統(tǒng)的現(xiàn)代化程度與智能化水平，為設(shè)備管理活動(dòng)的順利開展奠定強(qiáng)有力基礎(chǔ)。

6.1 實(shí)用性原則

為了充分發(fā)揮出PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)的聯(lián)合效用，需要嚴(yán)格遵循實(shí)用性原則。數(shù)控機(jī)床的診斷工作涉及多個(gè)領(lǐng)域，工作內(nèi)容豐富多變，操作環(huán)節(jié)十分復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)難度較高。為了有效應(yīng)對(duì)此類問題，需要不斷優(yōu)化自診斷技術(shù)與PLC 技術(shù)的應(yīng)用程序，提高應(yīng)用方案的容錯(cuò)程度，避免故障判斷過程受到外界環(huán)境變化的影響，有效簡化操作過程，降低操作難度，在短時(shí)間內(nèi)完成大量診斷任務(wù)，確保數(shù)控機(jī)床工作的順利開展。

6.2 科學(xué)性原則

在數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中運(yùn)用PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)需要遵循科學(xué)性原則，構(gòu)建起高效工作的技術(shù)體系，從科學(xué)角度審視診斷步驟，優(yōu)化工作流程。同時(shí)，需要明確PLC 技術(shù)的基本工作要求，明確自診斷工作的重點(diǎn)及難點(diǎn)，有效應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床對(duì)于故障診斷及排除工作提出的要求?？茖W(xué)的指導(dǎo)理念、指導(dǎo)方法與指導(dǎo)精神能夠豐富PLC 技術(shù)的現(xiàn)有資源信息，完善數(shù)控機(jī)床故障診斷系統(tǒng)的功能，提高故障判別及處理機(jī)制的現(xiàn)代化程度。

7 數(shù)控機(jī)床運(yùn)行及故障診斷中PLC 技術(shù)的應(yīng)用狀況分析

數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)十分復(fù)雜，主要由數(shù)控系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、測量與檢測系統(tǒng)等多個(gè)子系統(tǒng)組成，包括網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、機(jī)械技術(shù)等多個(gè)領(lǐng)域的知識(shí)，涉及到光、電等各個(gè)方面。數(shù)控機(jī)床各個(gè)部分的功能密切關(guān)聯(lián)，對(duì)于設(shè)計(jì)人員及工藝人員的要求較高，通用性較強(qiáng)。在數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中，PLC 技術(shù)能夠控制機(jī)床的操作面板，采集外部的輸入信號(hào)信息，控制輸出信號(hào)實(shí)現(xiàn)M、S、T等多個(gè)功能。

若在數(shù)控機(jī)床控制與診斷過程中應(yīng)用了PLC 技術(shù)，則稱其為可編程機(jī)床控制設(shè)備。PLC 系統(tǒng)具有十分強(qiáng)大的控制功能，可以編輯程序信息，診斷故障狀況，使得調(diào)試人員迅速定位故障位置，明確故障發(fā)生原因。PLC 技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)結(jié)合起來，能夠高效完成信息交換任務(wù)。

CNC 與數(shù)控機(jī)床之間進(jìn)行交互的中心部分即為PLC 系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的開關(guān)、傳感器及關(guān)鍵信息會(huì)傳遞給PLC 系統(tǒng)。同時(shí)，該系統(tǒng)也會(huì)處理CNC 對(duì)機(jī)床發(fā)出的控制信號(hào)信息，并將指令執(zhí)行情況反饋給CNC 系統(tǒng)。若某個(gè)信號(hào)傳輸過程出現(xiàn)故障，或者其中一個(gè)元件并未嚴(yán)格按照相關(guān)要求操作，會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響，導(dǎo)致其出現(xiàn)嚴(yán)重的故障。PLC 的信號(hào)檢查可以確定故障所在位置，完成開關(guān)量的信號(hào)檢測、輸入及輸出等多方面信息。

8 在數(shù)控機(jī)床故障診斷工作中PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)的綜合應(yīng)用分析

在數(shù)控機(jī)床故障診斷過程中，需要將PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)應(yīng)用到操作全過程中，明確此類技術(shù)對(duì)于排除故障的重要價(jià)值，時(shí)刻遵循科學(xué)性與實(shí)用性的指導(dǎo)原則，提高數(shù)控機(jī)床工作的系統(tǒng)化程度，確保后續(xù)操作平穩(wěn)有序進(jìn)行。

8.1 PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)在機(jī)械急停報(bào)警中的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床的故障可能會(huì)對(duì)整體運(yùn)行產(chǎn)生影響，為了確保系統(tǒng)運(yùn)行的安全性，有時(shí)需要緊急停止機(jī)械運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的急停功能可以提高操作人員的安全性及機(jī)床的穩(wěn)定性。故障檢測與維修人員需要堅(jiān)持實(shí)用性原則，分析系統(tǒng)整體運(yùn)行狀況，簡化工作過程，避免系統(tǒng)故障產(chǎn)生的不利影響。

8.2 自動(dòng)換刀類故障分析

自動(dòng)換刀裝置是加工中心與數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。該部分具有多種多樣的形式，如回轉(zhuǎn)式刀架、自動(dòng)轉(zhuǎn)換刀架等。PLC 技術(shù)能夠控制自動(dòng)換刀操作的整個(gè)流程，完成順序控制的任務(wù)。自動(dòng)換刀的操作過程十分復(fù)雜，輸入輸出信號(hào)類型較多，需要明確換刀操作的具體流程之后再開展維修工作，有序完成機(jī)床診斷任務(wù)，迅速明確故障發(fā)生位置，明確故障發(fā)生原因。

通過分析機(jī)床PLC 系統(tǒng)的梯形圖，可以明確回轉(zhuǎn)式電動(dòng)刀架的換刀流程。在數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)發(fā)出換刀信號(hào)之后，PLC 系統(tǒng)會(huì)判斷當(dāng)前刀具型號(hào)與目標(biāo)刀具型號(hào)是否一致，若一致則立即停止換刀操作流程。若不一致，需要運(yùn)用寄存器停止刀架的旋轉(zhuǎn)過程。在某刀具旋轉(zhuǎn)之后，霍爾元件會(huì)發(fā)出刀具到位信號(hào)。反轉(zhuǎn)時(shí)間是由外部的PLC 參數(shù)確定的，需要經(jīng)過相關(guān)步驟優(yōu)化此參數(shù)，獲得良好的換刀效果。

8.3 PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)的工作流程

在數(shù)控機(jī)床故障診斷系統(tǒng)中應(yīng)用PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)時(shí)，需要堅(jiān)持科學(xué)的指導(dǎo)框架，簡化必要的工作流程，排除技術(shù)盲點(diǎn)，確保技術(shù)體系能夠覆蓋故障診斷的全過程。PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)具有強(qiáng)大的優(yōu)勢，需要將二者有機(jī)結(jié)合起來，提高故障診斷工作的效率與質(zhì)量。故障診斷人員需要根據(jù)自診斷技術(shù)得出的結(jié)果進(jìn)行綜合判斷，明確可能發(fā)生故障的范圍及可能出現(xiàn)的故障類型，為后續(xù)故障排除提供有力保障。管理人員需要觀察PLC 寄存器等多個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，確保控制信號(hào)的正常傳輸，提高數(shù)據(jù)搜集效率與質(zhì)量，將可能發(fā)生的部位分為PLC、CNC 及機(jī)床一側(cè)，運(yùn)用多種先進(jìn)的技術(shù)手段，明確故障發(fā)生的具體位置，制定針對(duì)性的處理策略，提高故障排除效率，減少數(shù)控機(jī)床停止運(yùn)行的時(shí)間，確保數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

9 結(jié)束語

綜上所述，PLC 技術(shù)及自診斷技術(shù)均具有十分明顯的優(yōu)勢，需要遵循科學(xué)性與實(shí)用性原則，將2 種技術(shù)有機(jī)整合起來，與數(shù)控機(jī)床發(fā)展的實(shí)際狀況相結(jié)合，推動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)、PLC 技術(shù)與自診斷技術(shù)的有效銜接，提高數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的故障診斷能力，確保數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)處于平穩(wěn)安全的運(yùn)行狀態(tài)，為后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)及數(shù)控機(jī)床加工活動(dòng)的正常開展奠定強(qiáng)有力基礎(chǔ)。