裘 磊

上海建工房產(chǎn)有限公司 上海 200080

目前，業(yè)內(nèi)主流房產(chǎn)企業(yè)均通過加強管理，主要是工作穿插來縮短工期，建立自己的快速施工建造體系，以尋求突破高周轉(zhuǎn)遇到的瓶頸。然而，大型高層住宅樓具有地庫規(guī)模大、幢號多、施工工期緊、施工質(zhì)量要求高等特點，如何綜合考慮工序安排、合理組織流水施工、有節(jié)奏均衡和連續(xù)地施工、保證多工序穿插施工質(zhì)量，對房產(chǎn)企業(yè)在施工技術(shù)策劃、實施與管理方面提出了較高的要求[1-3]。

1 工程概況

蘇州海玥名都二期工程位于蘇州市相城區(qū)元和街道廣濟北路與興盛路交叉口東南方位，整個地塊東至文靈路、南鄰河道、西至廣濟北路、北至興盛路?？傆玫孛娣e30 597 m2，總建筑面積為133 290.53 m2，其中，地上建筑面積93 232.92 m2，地下建筑面積40 057.61 m2。由4棟26層住宅樓、1棟17層住宅樓、2個門衛(wèi)、3個配電房、地下2層車庫組成（圖1）。工程結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土剪力墻，住宅樓2層及以上采用疊合板和預(yù)制樓梯構(gòu)件。項目采用精裝標準進行交付，內(nèi)墻非濕區(qū)采用石膏砂漿粉刷，濕區(qū)采用水泥砂漿粉刷。外墻做法：3層以上為厚20 mm水泥砂漿粉刷＋厚35 mm水泥發(fā)泡板保溫＋外墻涂料，3層以下為干掛石材。

圖1 項目效果圖

2 主體結(jié)構(gòu)穿插施工技術(shù)策劃

本工程快建穿插施工體系分為水平穿插與豎向穿插這2大塊。其中：水平穿插施工即室外總體工程與主體結(jié)構(gòu)工程穿插施工；豎向穿插施工即外立面、二結(jié)構(gòu)、裝修的穿插施工。為此，制定了穿插施工總體技術(shù)路線：以鋁模技術(shù)、爬架技術(shù)、全混凝土外墻技術(shù)、PC建造技術(shù)為突破口，消除建筑外墻二次砌筑、取消外墻抹灰（或者實現(xiàn)薄抹灰），從而實現(xiàn)外墻穿插施工的目標；以提高設(shè)計管理、施工管理、風(fēng)險管理水平為抓手，通過優(yōu)化施工流程和施工工序，克服樓層止水、材料運輸、成品保護等實際操作難題，從而實現(xiàn)室內(nèi)裝修、室外總體同步穿插施工的目標。

快建穿插施工體系實施的難點與重點如下：

1）政策層面上應(yīng)取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)安監(jiān)管理部門的支持，特別是在主體結(jié)構(gòu)驗收階段需提前介入并完成相關(guān)驗收工作。

2）技術(shù)層面需采取合理的內(nèi)外墻止水，采用爬架、鋁模等技術(shù)措施。

3）施工層面上外墻粉刷、保溫、欄桿、外涂、安裝、精裝修需提前介入，合理組織穿插施工。

4）在管理措施上應(yīng)做到合理的工期策劃，勞動力調(diào)配，建設(shè)方提供材料、施工方提供材料及時確定。

3 主體結(jié)構(gòu)豎向穿插施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1 整體提升式腳手架體系

本工程28#、29#、31#樓為3層以上使用整體提升式腳手架，30#、32#樓為4層以上使用整體提升式腳手架。本工程棟樓均按標準層層高3.0 m考慮，為保證腳手架結(jié)構(gòu)的整體抗傾覆能力，腳手架豎向承載力架片單元采用導(dǎo)軌立柱框架組合式結(jié)構(gòu)。整體升降腳手架在高度方向上由4個豎向承力架片節(jié)段組合，組合高度達14.2 m（以3.0 m層高配置，下掛操作架1層2.7 m）。整體提升式腳手架高度為5個標準層（3.0 m/層）＋1.5 m（超工作面圍擋高度）；混凝土結(jié)構(gòu)施工每7～9 d一層，以任一標準層為例，自本層混凝土澆筑完成到爬架爬升超過此層共計28 d，此28 d即作為本層外墻穿插施工各單位的總工期。D－7 d至D天為N層混凝土結(jié)構(gòu)施工時間段，D＋1 d至D＋28 d為N層外墻穿插施工時間段。主體按7～9 d一層計算，爬架每樓層可穿插施工時間最少為28 d，最長為36 d，爬架符合理論工序穿插施工要求。

3.2 鋁模板體系

結(jié)構(gòu)施工采用目前市場較為成熟的鋁模施工體系，鋁模較傳統(tǒng)木模具有成形質(zhì)量好、所有構(gòu)件均可一次成形、實測精度控制高、實測垂直平整均可控制在5 mm之內(nèi)、縮短工期等優(yōu)點。

3.2.1 墻板系統(tǒng)

墻板選用500 mm的標準寬度，墻板與頂板轉(zhuǎn)角C形模板采用直接連接的形式。為有效控制外墻上下2層連接處錯臺，保證外墻連續(xù)豎直，設(shè)置K板、Kerb板比樓層面高50 mm。墻板的加固方式選用“背楞＋對拉螺栓”，對拉螺栓最大水平距離為1 000 mm，對拉螺栓豎向間距分別為250、550、800、900 mm。單塊模板之間的連接采用銷釘，用銷片進行緊固。為保證墻板體系的整體穩(wěn)定性和調(diào)整模板垂直度，墻板支撐系統(tǒng)采用可調(diào)節(jié)式斜支撐，斜支撐一端采用在地面打入膨脹螺栓固定，另一端通過螺栓與墻板背楞連接（圖2）。

圖2 墻板系統(tǒng)支撐體系

3.2.2 頂板系統(tǒng)

頂板選用500 mm×1 200 mm的標準尺寸鋁合金模板，頂板局部將根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸進行配模調(diào)整。模板厚度為3.7 mm，在樓面設(shè)置龍骨寬度為100 mm，標準配板下部立桿支撐間距為1 200 mm×1 300 mm。

3.2.3 梁模板系統(tǒng)

梁模板系統(tǒng)具體形式如圖3所示，主要包括梁側(cè)模、梁底模、陽角模和陰角模。其中，梁底模采用早拆頭形式，早拆頭寬度為150 mm，早拆頭間選用寬1 000 mm鋁合金模板，梁底支撐間距≤1 200 mm。

圖3 梁模板組裝示意

3.2.4 樓梯模板系統(tǒng)

樓梯模板具體形式如圖4所示，主要包括踏步板、踏步側(cè)板、樓梯底模和樓梯底部早拆頭等。

圖4 樓梯模板組裝示意

項目實施過程中為保證施工各工序正常穿插搭接配備了1套墻板系統(tǒng)、3套頂板系統(tǒng)、4套梁模板系統(tǒng)和6套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐，工期每層4～7 d。

3.3 外保溫體系

本工程采用厚35 mm水泥發(fā)泡板外保溫，水泥發(fā)泡板均有輕質(zhì)、防火、保溫效果好等優(yōu)點。外墻保溫緊跟主體結(jié)構(gòu)施工進度，N層外墻模板拆除后即進行N－1層外墻粉刷、保溫施工。具體的施工工序為：施工準備、材料準備→螺桿洞封堵→外墻面基層處理合格→放線、拉基準線→安裝L形支撐托架→安裝水泥發(fā)泡板→驗收→放置24 h待強度達到要求，再進行下道工序→第1道抹面砂漿→施工耐堿網(wǎng)格布→固定栓固定→第2遍抹面砂漿。

3.4 樓層截水體系

穿插施工過程中應(yīng)避免因?qū)τ晁⑹┕び盟冉厮疅o效對其他穿插工序造成的損失。因此，需要通過提前策劃、先期準備、加強過程管控，避免截水失敗造成無效成本發(fā)生，發(fā)現(xiàn)有截水無效時，應(yīng)立即檢查問題根源并及時解決，以確保各工序穿插施工正常進行。

總體做法是將各樓層劃分為干區(qū)和濕區(qū)這2個區(qū)域。干區(qū)為戶內(nèi)房間、電梯廳，采用“封堵＋引流”的截流方法。濕區(qū)為消防樓梯、外墻、塔吊、后澆帶，采用“收集點（雨水、樓層施工用水）＋引流”的截流方法。

3.4.1 干區(qū)截水系統(tǒng)

干區(qū)封堵部位主要包括施工預(yù)留口（水電井、風(fēng)井、廚房煙道）、施工傳料孔及施工放線孔。干區(qū)引流部位主要包括結(jié)構(gòu)排水管孔（陽臺、廚房、衛(wèi)生間）和電梯井等。

3.4.2 濕區(qū)截水系統(tǒng)

濕區(qū)封堵部位主要包括塔吊、結(jié)構(gòu)后澆帶、管邊封堵（泵管、消防水管）。濕區(qū)引流部位主要包括樓梯與樓面連接平臺、結(jié)構(gòu)外墻。

4 外墻穿插施工關(guān)鍵技術(shù)要點

外墻結(jié)構(gòu)施工采用液壓爬架體系，外墻粉刷保溫、門窗、欄桿安裝等外墻工序均為穿插施工。具體施工工序為：外墻孔洞封堵及防水→門窗安裝、塞縫及窗邊防水、陽臺欄桿施工→粉刷施工→淋水試驗→窗套、鋁板、外保溫施工→爬架爬升。

4.1 單樓層外墻穿插施工理論工期分析

4.1.1 單樓層外墻穿插施工理論總工期

結(jié)構(gòu)完成（起點）→第2天墻柱模板拆除并清理→第3至第5天螺桿洞清孔濕潤、干硬性水泥防水砂漿封堵→第6至第8天螺桿洞防水施工，頂板模板拆除→第9至第11天外墻門窗附框安裝及塞縫處理，外墻基層處理→第12至第14天外墻門窗邊防水施工→第15天外墻主體驗收→第16至第19天外墻試水（如有滲漏及時維修），樓層內(nèi)頂撐拆除→第20至第21天外墻水泥發(fā)泡板粘貼、窗套鋁板施工→第22至第25天：耐堿網(wǎng)格布2遍施工、保溫釘施工、抗裂砂漿施工。

通過以上分析可知：單樓層外墻穿插施工理論總工期為25 d。

4.1.2 整體提升式腳手架體系穿插施工總工期分析

爬架為5層，樓層層高3.0 m，爬架總高16.5 m。每層工期為7～9 d，5層總工期為35～45 d。經(jīng)合理安排，穿插施工周期為28～36 d。因鋁模施工為早拆體系，主體完成后7 d之內(nèi)，模板均可拆除，留置龍骨及頂撐，門窗等工序可提前穿插施工。穿插施工時間較為充裕。以12～16層爬架為例：16層主體施工完成即可提升爬架，即16層主體完成時間節(jié)點為12層穿插施工的終止時間節(jié)點。以此刻為時間段分析如下：至16層主體完成時，15層主體完成已7～9 d，墻體模板、螺桿洞封堵均及防水均已完成；14層主體完成已14～18 d，門窗安裝、塞縫、防水均已完成、試水正在進行中；13層主體完成已21～27 d，外保溫、抗裂砂漿等外保溫工序均已完成；12層主體完成已28～36 d，零碎修補提升。通過以上分析可知：主體按7～9 d一層計算，爬架每樓層可穿插施工時間最少為28 d，最長為36 d，爬架符合理論工序穿插施工要求。

4.2 穿插工序人員配置

按照穿插施工要求，主體一結(jié)構(gòu)及二結(jié)構(gòu)相關(guān)工種人員不受影響，按照進度要求正常安排勞動力即可。但門窗安裝人員按照常規(guī)必須提前穿插施工，門窗單位要求如下：主副框安裝必須保證4人/單元，單項安裝必須保證1 d之內(nèi)完成；塞縫必須保證4人/單元，門窗塞縫必須保證在1 d之內(nèi)完成。保溫為穿插施工，人員必須充足，保溫大板鋪貼必須保證6人/單元，掛網(wǎng)4人/單元，打釘2人/單元，總共需保證7人/單元（不含材料拉運小工）。

4.3 穿插工序及施工難點處理

外墻穿插施工中外墻防滲漏為重點工作，雖然本工程外墻為全混凝土結(jié)構(gòu)，大大減少了結(jié)構(gòu)滲漏風(fēng)險。但外墻螺桿眼及孔洞的封堵、防水質(zhì)量，窗邊防滲漏控制及外墻淋水過程中保溫層的防水控制，成為外墻防滲漏的重點。

4.3.1 全混凝土外墻施工

為配合外墻穿插施工工序穿插需要，減少外墻滲漏點，工程外墻取消二次砌筑，采用全混凝土外墻一次施工。同時，為減少陽臺區(qū)域荷載，滿足結(jié)構(gòu)受力安全。全混凝土外墻采用擠塑聚苯板填充，擠塑板密度為30～32 kg/m3，施工時采用定位并鋼筋焊牢，確保混凝土澆筑時不移位。

4.3.2 頂板沉降后澆帶施工

為便于后期地下室頂板行車，在不取消沉降后澆帶的前提下，將頂板沉降后澆帶的節(jié)點進行了優(yōu)化。先行澆筑超前止水部分并間隔2 m預(yù)留后澆帶澆筑孔。后澆帶待結(jié)構(gòu)封頂、沉降穩(wěn)定后采用UPHC高強度灌漿料進行自密實澆筑，提高后澆帶強度并解決由此可能帶來的滲漏隱患。

4.3.3 外墻孔洞、螺桿洞封堵及防滲漏

當(dāng)外墻孔洞＞100 mm時，選用細石混凝土封堵，具體工藝流程為：穿墻鋼管或懸挑型鋼取出→基層鑿毛濕潤→兩側(cè)支?！鷿仓炷痢鷥蓚?cè)拆?！彸钩龌炷痢鈧?cè)刷厚1.0 mm的JS防水（涂刷范圍＞孔洞周邊50 mm）→外墻保溫及裝飾面層施工。

螺桿洞封堵均采用1∶3干硬性水泥防水砂漿封堵，施工工序為：基層套管、膠杯等清理→干硬性水泥防水砂漿封堵滿塞壓實→待2～3 d后外側(cè)涂刷厚1.5 mm、平面尺寸100 mm×100 mm的JS防水，分3遍涂刷。

4.3.4 門窗防滲漏

外門窗四周均設(shè)置40 mm×80 mm混凝土企口，與一結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，一次成形，有效避免了雨水從門窗滲漏至室內(nèi)的隱患。

門窗塞縫選用1∶3干硬性水泥砂漿，具體工序為：洞口內(nèi)雜物、灰塵清理→澆水濕潤→刷1遍純水泥漿→塞縫（先下檻、再左右洞口、最后頂邊）→2～4 d后分層涂抹總厚度≥1.5 mm的JS防水涂膜。

4.3.5 外墻淋水過程中保溫層防水

外墻穿插施工由于外墻試水的存在，有可能致下層已完成保溫層施工的外墻存在雨水等進入保溫層，造成保溫層空鼓脫落等隱患問題。

因此，外墻水泥發(fā)泡板施工每層為1個施工面，至上層樓層標高面統(tǒng)一收口，用1∶1水泥砂漿滿鋪于厚45 mm保溫板上口，坡度≥20 mm，在水泥砂漿與混凝土外墻接口處施打密封膠處理，徹底封閉與混凝土外墻之間的間隙，徹底避免雨水滲入水泥發(fā)泡板與混凝土主體之間的隱患，保證施工質(zhì)量。

4.3.6 外墻各工序穿插驗收程序

外墻穿插施工主體驗收采取分類驗收，具體為每層一驗收，但驗收內(nèi)容較傳統(tǒng)更為單一，由于穿插施工，砌筑等工作還未開始，混凝土回彈、碳化等檢測還未達到條件，故此次驗收為單一混凝土外墻驗收，驗收內(nèi)容為混凝土外墻質(zhì)量、混凝土外墻的基層處理、外墻孔洞封堵及防水質(zhì)量等，后期待主體砌筑二結(jié)構(gòu)、混凝土回彈等完成統(tǒng)一分階段主體驗收。

5 結(jié)語

本文結(jié)合蘇州海玥名都二期工程實際需求，通過技術(shù)創(chuàng)新突破房產(chǎn)高周轉(zhuǎn)遇到的瓶頸，建立以整體提升式腳手架技術(shù)、鋁模技術(shù)、全混凝土外墻技術(shù)、PC建造為突破口的豎向穿插施工建造體系，從政策、技術(shù)、施工與管理等層面有效解決了穿插工序驗收、結(jié)構(gòu)防水、工序搭接與勞動資源配置等穿插施工難題，為后續(xù)項目提供了借鑒。