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        液壓轉(zhuǎn)向器異響問(wèn)題分析和改進(jìn)

        2022-09-06 03:42:10朱勝峰鄒理炎朱興旺張新聞
        裝備制造技術(shù) 2022年5期
        關(guān)鍵詞:扭桿轉(zhuǎn)向器液流

        朱勝峰,鄒理炎,朱興旺,張新聞

        (1.杭州世寶汽車方向機(jī)有限公司,浙江 杭州 310018;2.浙江科技學(xué)院,浙江 杭州 310018)

        0 引言

        近些年來(lái),眾多商用車用戶對(duì)整車舒適性要求越來(lái)越高,為了能在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更多市場(chǎng)份額,整車廠和配套廠都要求商用車的用戶體驗(yàn)?zāi)苻I車化。對(duì)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)而言,對(duì)其操縱性、舒適性、輕便性提出了更高的要求,商用汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的核心零部件是液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器,它的性能關(guān)乎整個(gè)轉(zhuǎn)向系統(tǒng),因此轉(zhuǎn)向響應(yīng)、回正、轉(zhuǎn)向手感、異響等問(wèn)題的研究隨之而來(lái)。而轉(zhuǎn)向器異響問(wèn)題是以上幾個(gè)問(wèn)題中較難解決的,它是一個(gè)系統(tǒng)性的問(wèn)題,按照異響來(lái)源可以分為機(jī)械異響和液壓異響兩大類[1]。機(jī)械異響主要是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)某一部件存在自身干涉或者傳動(dòng)桿系剛度不夠,在受到較大載荷突然釋放時(shí),桿系因彈性變形復(fù)位造成異響;而液壓異響一般會(huì)出現(xiàn)在打轉(zhuǎn)向時(shí),轉(zhuǎn)向到某一個(gè)角度再回打方向時(shí)產(chǎn)生液壓共振聲,以上兩種異響出現(xiàn)時(shí)往往會(huì)伴隨著轉(zhuǎn)向盤有“麻手”現(xiàn)象。相比于液壓異響,機(jī)械異響的問(wèn)題容易排查且好解決,本文將從液壓異響的角度對(duì)轉(zhuǎn)向器異響問(wèn)題進(jìn)行分析和改進(jìn)[2]。

        1 液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)介紹

        如圖1 所示,液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)向盤、轉(zhuǎn)向軸、轉(zhuǎn)向器、油泵、油罐、拉桿、轉(zhuǎn)向輪等組成,轉(zhuǎn)向盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)向軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向器輸入端,經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向器減速后在輸出端輸出較大的扭矩,從而由拉桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輪作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng),液壓回路是給轉(zhuǎn)向器根據(jù)路面阻力的需要提供足夠的動(dòng)力,可以使轉(zhuǎn)向更輕便靈敏。

        圖1 液壓轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)

        2 液壓異響的故障分析及改善措施

        2.1 液壓異響故障分析

        車輛在行駛過(guò)程中,輪胎受到地面的反作用力,該作用力通過(guò)轉(zhuǎn)向拉桿傳遞到轉(zhuǎn)向系統(tǒng)上,但是因?yàn)榉较虮P自身慣性以及駕駛員對(duì)方向盤的作用力,轉(zhuǎn)向軸存在繼續(xù)保持靜止的慣性,此時(shí)轉(zhuǎn)向器零部件也要在力的作用下產(chǎn)生異響。

        液壓轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)向過(guò)程,實(shí)際上是一個(gè)建壓的過(guò)程,由于輪胎與地面的摩擦阻力是隨著擺角增大而增大的,所以轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的油壓也會(huì)逐步加大,在此過(guò)程中,如果建壓不順暢,轉(zhuǎn)向器的輸出扭矩就不足以克服地面的摩擦阻力,此時(shí)油泵就會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)而產(chǎn)生異響[3]。

        駕駛員駕駛過(guò)程中松開(kāi)方向盤或突然回打轉(zhuǎn)向時(shí),轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)閥突然變化使得液流的壓力和方向也突然改變,隨之引起系統(tǒng)回路中壓力瞬間急劇變化,此時(shí)轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)閥在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中受液流沖擊容易振動(dòng)從而產(chǎn)生異響,又由于轉(zhuǎn)向器壓力突然變化,易引發(fā)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的其他部件振動(dòng),當(dāng)其振動(dòng)頻率與某一部件的振動(dòng)頻率一致時(shí),就會(huì)產(chǎn)生液壓共振,從而出現(xiàn)異響,為了降低壓力變化速度,可以通過(guò)降低轉(zhuǎn)閥靈敏度曲線的斜率來(lái)實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)閥靈敏度曲線示意圖(圖2),其大致理論計(jì)算如下。

        圖2 靈敏度曲線

        從式(2)可以看出,壓力p與A0成反比,在打方向的過(guò)程中,A0是一個(gè)動(dòng)態(tài)的變化值,A0的變化情況關(guān)系著曲線形狀,A0的數(shù)值是圖3 點(diǎn)A和點(diǎn)B之間的距離乘以閥口長(zhǎng)度,通過(guò)改變圖3 中的α和R2值就改變A0的變化過(guò)程,即改變轉(zhuǎn)閥特性曲線的斜率。

        圖3 轉(zhuǎn)閥閥口參數(shù)

        因此為避免或抑制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)產(chǎn)生異響,從轉(zhuǎn)向器原理的角度提出一些改善措施。

        2.2 改善措施

        解決液壓異響的出發(fā)點(diǎn)是降低液壓沖擊[4],常見(jiàn)的方法有提高轉(zhuǎn)閥扭桿剛度(圖4)、適當(dāng)加大背壓(圖5)、加大阻尼系數(shù)(圖6)或者通過(guò)改變轉(zhuǎn)閥閥口參數(shù)(圖7)來(lái)降低靈敏度斜率。

        圖4 表明,若扭桿剛度偏小,在松開(kāi)方向盤或突然回打方向時(shí),由于轉(zhuǎn)閥突然改變了液流的壓力和方向,系統(tǒng)回路中壓力瞬間急劇變化,扭桿就容易會(huì)因此而出現(xiàn)高頻振擺,通過(guò)適當(dāng)增加扭桿的直徑,即增加,可以加大剛度以提高扭桿抗振性,減少異響[5]。

        圖4 轉(zhuǎn)閥扭桿

        如圖5 所示,保證最小過(guò)流面積的前提下,通過(guò)適當(dāng)減小閥芯回油孔徑,即增加回油阻力,減弱液流沖擊引起的振動(dòng),減少異響。

        圖5 轉(zhuǎn)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

        如圖6 所示,適當(dāng)加大阻尼系數(shù),在閥芯和閥套之間裝有一個(gè)阻尼圈和阻尼環(huán),其作用是吸收閥芯在液流沖擊下的振動(dòng)。通過(guò)選取合適尺寸增加其阻尼效果,可以有效地降低系統(tǒng)噪音,增強(qiáng)轉(zhuǎn)閥組件的抗振能力,抑制異響的產(chǎn)生。

        圖6 轉(zhuǎn)閥示意圖

        如圖7 所示,是改進(jìn)前后的轉(zhuǎn)閥靈敏度曲線對(duì)比,通過(guò)降低靈敏度曲線的斜率,來(lái)減慢壓力上升或下降的速度,緩解回路中壓力瞬間急劇變化,減少液壓沖擊,從而減少振動(dòng)異響。

        圖7 靈敏度曲線

        3 試驗(yàn)驗(yàn)證

        如圖8 所示,為了驗(yàn)證上述的故障分析和改進(jìn)措施,按上述四種措施分別制作了改進(jìn)后的轉(zhuǎn)向器樣件,在臺(tái)架上進(jìn)行轉(zhuǎn)向器異響試驗(yàn)[6]。

        圖8 轉(zhuǎn)向器臺(tái)架試驗(yàn)中

        臺(tái)架試驗(yàn)設(shè)定在一個(gè)靜音室里[5],搭建一個(gè)安裝轉(zhuǎn)向器的臺(tái)架,施加的載荷和油源全部置于靜音室外,通過(guò)外接的方法將加載缸和油源布入靜音室,然后在轉(zhuǎn)向器的不同位置貼上加速度傳感器,分別采集以上四種措施改進(jìn)前后轉(zhuǎn)向器不同位置的振動(dòng)頻譜,可以得知改進(jìn)是否有效。

        圖9 可以看出,改進(jìn)前狀態(tài)下,轉(zhuǎn)向器閥體處加速度達(dá)到16 m/s2,主觀評(píng)價(jià)異響明顯;改進(jìn)后轉(zhuǎn)向器閥體處的加速度明顯降低為6 m/s2左右,主觀評(píng)價(jià)無(wú)異響,此時(shí)客觀和主觀的評(píng)價(jià)結(jié)果相吻合??梢缘贸鼋?jīng)過(guò)改善措施后的轉(zhuǎn)向器效果完全達(dá)到了預(yù)期,有效減少了整車轉(zhuǎn)向異響的問(wèn)題。

        圖9 原始試驗(yàn)曲線和改進(jìn)后試驗(yàn)曲線

        4 結(jié)論

        綜上可知,通過(guò)以上四種改善措施可以有效減少液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)異響,具有周期短、成本低、實(shí)用性高等優(yōu)點(diǎn),值得推廣。

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