文 / 山東省路橋集團有限公司章丘設備制造中心 曲振華

無損檢測技術內涵

鋼結構無損檢測技術主要是利用光、電、聲和磁等鋼結構的特性在不影響鋼結構自身結構的前提下來對鋼結構進行全面有效的檢測。無損檢測技術能夠非常準確及高效地對鋼結構中的不均勻性和缺陷進行檢測，進而能夠對鋼結構中出現(xiàn)缺陷的位置、大小、規(guī)格等信息進行準確的掌握，進而更加全面地了解鋼結構內部的具體情況，以此來為鋼結構的后續(xù)加固處理等進行科學的基礎參考依據。目前我國的相關部門已經開始越來越重視無損檢測技術的更新和應用，同時對無損檢測的相關標準進行統(tǒng)一，對無損檢測技術的重要政策進行規(guī)定，確保其能夠更加全面高效地應用在我國的鋼結構檢測領域當中。無損檢測技術目前在我國的鋼結構檢測工作中已經取得了非常矚目的成就，隨著該項技術的不斷發(fā)展及推進，在我國的鋼結構檢測中已經累積了非常寶貴及豐富的實踐檢測經驗，為后續(xù)的建筑行業(yè)和工業(yè)生產等發(fā)展提供了非常堅實的基礎，注入了強大的動力。無損檢測技術目前較為突出的優(yōu)勢主要有以下幾點：1.無損檢測技術的整體檢測效率較高，同時在開展無損檢測的過程中所受到的外界影響因素較少，能夠保障無損檢測技術較為順利地進行。2.無損檢測技術整體的檢測準確度高，其能夠高效地對所檢測鋼結構內部的缺陷位置及大小等信息進行準確地獲取，為后續(xù)的鋼結構加固提供堅實的科學基礎。3.無損檢測技術整體的檢測成本較低，在進行無損檢測的過程當中不需要消耗較多的人力和物力。無損檢測技術憑借著這些優(yōu)勢在我國的鋼結構檢測工作中開始越來越廣泛地應用。隨著鋼結構的應用環(huán)境越來越復雜，行業(yè)內對鋼結構的整體使用安全性和穩(wěn)定性等也提出了全新的要求，因此需要對鋼結構的無損檢測技術進行進一步地升級和改進，確保其能夠更加有效地滿足相關的檢測需求。

鋼結構缺陷

機械零件、建筑橋梁、鐵路運輸、管道架設等領域中隨處可見鋼材的影蹤，但在工作過程中，因鋼材會受到交變應力、自然腐蝕等多種因素影響極易產生裂紋、疲勞損傷、銹蝕等破損，從而引起局部失穩(wěn)乃至整體崩潰。鋼結構是各種型材、鋼板、鋼管的組合體，連接部分通過焊接實現(xiàn)。但在焊接過程中會受到環(huán)境條件、操作者技術水平、焊接工藝性等多方面的影響，鋼結構內部出現(xiàn)缺陷難以避免，常見的應力缺陷有氣孔、夾渣、裂縫及焊不透等。在缺陷等級上，氣孔、分布式夾渣屬一般缺陷，不會對焊縫強度產生過大的削弱；群布式氣孔、未熔合屬嚴重缺陷，是鋼結構力學性能的重大威脅。無損檢測技術即是在不損壞鋼架結構的前提下，達到結構診斷的目的，它能為工程技術人員提供設計參考，也能為檢驗檢測部門建立依據。目前常用的無損檢測方法主要有滲透檢測、磁粉檢測、超聲波檢測、渦流檢測和射線檢測等，實際中技術人員要具體問題具體分析，針對不同的結構形式采用不同的檢測方法。

鋼結構無損檢測的重要性

在建筑工程當中，鋼結構的整體質量好壞會對最后的工程施工質量造成嚴重的影響。如果在進行工程施工的過程中出現(xiàn)了鋼結構的質量問題會導致嚴重的安全事故發(fā)生，同時也會對整個工程項目的安全穩(wěn)定性造成嚴重的威脅。目前在鋼結構的實際應用過程中會由于外部因素的影響而導致整個鋼結構出現(xiàn)過量荷載和損傷等問題，長時間的損傷會導致鋼結構受到損壞，進而可能發(fā)生嚴重的安全事故。為了有效地避免上述問題的出現(xiàn)，需要對鋼結構的整體定期地進行質量檢測。在進行鋼結構的檢測工作中需要有效地應用無損檢測來全面地提升檢測效率和檢測質量，同時由于無損檢測不會對鋼結構造成影響，因此無損檢測是目前鋼結構檢測工作中較為廣泛使用的一項檢測技術。隨著科技技術的發(fā)展和無損檢測技術的不斷更新優(yōu)化，無損檢測技術目前已經在我國的鋼結構檢測工作中發(fā)揮了非常重要的作用。

無損檢測技術的主要檢測形式及其原理

射線檢測

射線檢測技術主要是利用射線穿透被檢測物體的過程中整個射線強度不斷的減弱，根據射線減弱的情況來對被檢測物體內部是否存在缺陷進行檢測。在進行具體的射線檢測過程中，需要將觀光膠片放在被檢測物體的適當位置，以此來對射線的相關信息進行接收，之后將觀光膠片經過暗室處理后對整個被檢測物體的內部缺陷和厚度變化等進行直觀的圖像審視，并結合圖像所顯示的內容來對缺陷的位置、大小和數量等進行評斷。利用電子成像技術可以對鋼結構內部存在的問題或焊接存在的缺陷等進行更加直觀的顯示，同時整個檢測成像結果能夠長期的進行存儲，方便后期的檢查。但是射線檢測技術較為明顯的一個缺點就是會對人體造成傷害，同時整體的檢測成本相對較高，檢測速度相對緩慢。

超聲波檢測

超聲波檢測技術主要的原理是利用超聲波在不同的介質中所傳播的性質各不相同來對受檢測物體內部的相關缺陷進行判斷。利用超聲波檢測技術在鋼結構中進行檢測能夠有效地對超聲波傳播過程中的鋼結構內部缺陷進行檢測。當超聲波發(fā)出遇到障礙物后，整個超聲波的傳播特性和傳播方向等都會隨之發(fā)生變化，接收設備會明顯的感受到超聲波接收過程中的變化，檢測人員以此來對被檢測物體的內部缺陷進行分析及判斷，超聲波檢測原理圖如圖1所示。超聲波檢測類型主要是使用A型脈沖反射法。超聲波檢測技術最突出的優(yōu)點時其能夠在短時間內對鋼結構內部出現(xiàn)的焊接缺陷和裂紋等進行檢測，整個檢測成本較低，同時超聲波檢測設備也便于攜帶。但是超聲波檢測技術的缺點是其對鋼結構焊接面的粗糙結構有一定的要求，整體的普遍適應性較低。

磁粉檢測

由于被檢測的鋼結構中具有一定的鐵磁性，當鋼結構在進行磁化后其內部會產生較為強烈的磁感應。當被檢測的鋼結構內部的材質出現(xiàn)不連續(xù)情況的情況下，整個鋼結構的磁力線會隨著不連續(xù)材質而發(fā)生變化，導致整個磁力線透出鋼結構材料，在被檢測鋼結構周圍形成漏磁場。磁粉會在鋼結構磁力線的作用下堆積在受檢測鋼結構材料的近表面或表面，以此來對鋼結構內部的缺陷進行判斷。磁粉檢測技術最主要的優(yōu)點是整個檢測過程中的靈敏度較高，檢測成本相對較低。但是磁粉檢測技術的缺點是只能對受檢測鋼結構的表面和近表面進行檢測，同時由于需要被檢測物體具有鐵磁性，因此具有較為明顯的局限性。

無損檢測技術在鋼結構檢測工作中的應用

射線探傷

射線探傷能夠對鋼結構內部的體型等問題進行準確的檢測，通過使用射線技術能夠對鋼結構內部的氣孔及疏松等問題進行準確的檢測。同時利用射線技術還能夠對鋼結構的裂紋問題、充分融合問題、未焊透問題進行有效的探測。目前較為常見的射線技術主要由X射線和中子射線，較為常用的射線探傷檢測設備是X射線探傷機，其能夠將整個探傷檢測結果通過平面圖像較為直觀的向檢測人員進行展現(xiàn)。

超聲檢測

在超聲波探針與被測鋼結構的表面相接觸時，探測器會發(fā)出超聲波，并接收到聲波，再將聲波轉換成電子信號，通過超聲波在鋼結構中的傳播速度和時間變化，來確定鋼結構的缺陷所在。一般情況下，受檢測鋼結構的內部缺陷越大，則其反射表面越大，故可通過反射的超聲比來判定其強度。目前，常見的探傷波形有縱波，橫波，表面波，其中縱波和橫波適合于檢測鋼結構的內部缺陷，而表面波用于檢測表面的缺陷。

磁粉探傷

磁粉探傷在鋼結構檢測中較為常見，由于鋼結構具有一定的鐵磁性，因此能夠比較有效的使用磁粉探傷對其進行檢測。主要分為以下幾步：1.受檢測鋼結構預處理2.鋼結構磁化操作3.鋼結構附近施加磁粉及鐵磁性材料4.認真觀察并記錄受檢測鋼結構周圍的磁痕5.認真分析鋼結構的缺陷6.對鋼結構進行退磁處理。在進行磁粉探傷過程當中，對受檢測鋼結構進行磁化是一項較為復雜的操作，同時也是能夠有效掌握受檢測鋼結構缺陷的基礎。

結語

綜上可知，在進行鋼結構質量檢測工作中，無損檢測技術的應用能夠更加高效全面地提升鋼結構質量監(jiān)測工作的整體準確度和效率。同時需要采取科學有效的方法來加強鋼結構質量檢測力度來確保整個建筑工程能夠更加高質量進行，確保鋼結構能夠全面有效地為我國的各行各業(yè)提供堅實的基礎支持。