梁玉強(qiáng)，王義盛

中交隧道工程局有限公司，北京 100024

用于盾構(gòu)隧道工程的混凝土管片為預(yù)制構(gòu)件，其澆筑和養(yǎng)護(hù)環(huán)境尤其重要。為了縮短混凝土管片生產(chǎn)周期、提高其早期強(qiáng)度［1］，及改善其體積穩(wěn)定性和抗裂性能［2］，混凝土管片通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)主要是利用水蒸氣改變養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度和濕度，通過加速混凝土膠凝材料的水化達(dá)到快速養(yǎng)護(hù)的目的。然而，相比于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)在加速混凝土水化的同時也會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部孔隙率增加和孔徑粗大［3-5］，從而不利于混凝土的后期力學(xué)性能和耐久性能［6］。為了減弱蒸汽養(yǎng)護(hù)對混凝土帶來的負(fù)面影響，國內(nèi)外學(xué)者從蒸養(yǎng)制度的工藝參數(shù)出發(fā)進(jìn)行了許多研究：文獻(xiàn)［7-8］研究表明，延長靜養(yǎng)時間、減緩升溫速率、降低恒溫溫度和適宜恒溫時間均有利于改善蒸養(yǎng)混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)；Ba 等［9］發(fā)現(xiàn)，隨蒸養(yǎng)恒溫時間延長，混凝土抗壓強(qiáng)度呈先增大后降低趨勢，恒溫14 h 時抗壓強(qiáng)度最佳，當(dāng)恒溫時間超過14 h 后，混凝土內(nèi)部大于500 nm 的大孔明顯增多；但Shi等［10］認(rèn)為延長蒸養(yǎng)恒溫時間有利于改善混凝土的界面過渡區(qū)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升混凝土強(qiáng)度?；谝陨涎芯靠芍羝B(yǎng)護(hù)制度（蒸養(yǎng)制度）是控制混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。

混凝土管片作為盾構(gòu)隧道工程的永久性襯砌構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣決定了盾構(gòu)隧道工程的質(zhì)量和服役壽命［11］。傳統(tǒng)混凝土管片主要由高強(qiáng)混凝土（強(qiáng)度大于等于C50）制成，但由于高強(qiáng)混凝土的膠凝材料用量高、水膠比低，使得管片存在自重大且易收縮開裂等問題［12］。針對以上問題，基于輕骨料的輕質(zhì)和內(nèi)養(yǎng)護(hù)效應(yīng)，中交隧道工程局有限公司南京和燕路過江通道工程項目部利用高鈦重礦渣輕骨料開發(fā)出一種表觀密度不超過2 100 kg/m3的盾構(gòu)隧道輕質(zhì)管片混凝土。本文重點(diǎn)探討蒸養(yǎng)制度的相關(guān)工藝參數(shù)（靜養(yǎng)時間、恒溫溫度和恒溫時間）對該輕質(zhì)管片混凝土力學(xué)性能的影響，以確定輕質(zhì)管片混凝土的最佳蒸養(yǎng)制度。

1 試驗部分

1.1 原材料

P·O 42.5 水泥，比表面積為355 m2/kg，初凝時間為202 min，終凝時間為250 min，28 d 抗壓強(qiáng)度為48.2 MPa；I 級粉煤灰，需水量比為93%，比表面積為340 m2/kg；硅灰，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為94.5%，比表面積為19 800 m2/kg。各膠凝材料的化學(xué)組成見表1；細(xì)骨料為河砂，細(xì)度模數(shù)2.5，含泥量小于0.5%；粗骨料為高鈦重礦渣輕骨料，表觀密度為1 780 kg/m3，堆積密度為920 kg/m3，筒壓強(qiáng)度為8.6 MPa，5~20 mm 連續(xù)級配，飽和吸水率為11.3%；減水劑為聚羧酸高效減水劑，減水效率30%；水為自來水。

表1 原材料的化學(xué)組成Tab.1 Chemical composition of raw materials %

1.2 試驗配合比、拌合物性能及養(yǎng)護(hù)制度

C50 輕質(zhì)管片混凝土的配合比如表2 所示，在制備混凝土拌合物前，首先應(yīng)對高鈦重礦渣輕骨料進(jìn)行飽水預(yù)濕，以期發(fā)揮其內(nèi)養(yǎng)護(hù)效應(yīng)［13］，其拌合物性能見表3。拌合物成型后的養(yǎng)護(hù)制度如下：①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：拌合物成型后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28 d 齡期，其力學(xué)性能見表3；②蒸汽養(yǎng)護(hù)：拌合物成型后首先在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境下進(jìn)行靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時間［14］分別為2、3、4、5 h，靜養(yǎng)期結(jié)束后混凝土試件脫模放入蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，以15 ℃/h的升溫速率升至恒溫，恒溫溫度分別設(shè)定為40、50、60、70 ℃，恒溫時間分別設(shè)定為4、8、12、16 h，恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后以15 ℃/h 降至室溫，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28 d 齡期。

表2 輕質(zhì)管片混凝土配合比Tab.2 Mix proportions of lightweight segment concrete kg/m3

表3 輕質(zhì)管片混凝土的性能Tab.3 Properties of lightweight segment concrete

由表3 可知，基于高鈦重礦渣輕骨料制備的C50 管片混凝土工作性能優(yōu)異，其表觀密度僅為1 980 kg/m3，遠(yuǎn)低于普通C50 管片混凝土的表觀密度（一般在2 450 kg/m3左右），以其制備的混凝土管片整體容重顯著降低，可緩解傳統(tǒng)混凝土管片由于自重大而帶來的不宜運(yùn)輸和拼裝難題。

1.3 試驗方法

依據(jù)GB/T 50081—2019《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》檢測不同蒸養(yǎng)制度工藝參數(shù)下輕質(zhì)管片混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

2 結(jié)果與討論

2.1 靜養(yǎng)時間對輕質(zhì)管片混凝土力學(xué)性能的影響

研究靜養(yǎng)時間對輕質(zhì)管片混凝土力學(xué)性能的影響時，蒸汽養(yǎng)護(hù)箱的升溫速率為15 ℃/h，恒溫溫度為50 ℃，恒溫時間為12 h。靜養(yǎng)時間對輕質(zhì)管片混凝土28 d 齡期抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量的影響如圖1 所示。

圖1 靜養(yǎng)時間對輕質(zhì)管片混凝土力學(xué)性能的影響：（a）抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，（b）劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量Fig.1 Effect of rest time on mechanical properties of lightweight segment concrete：（a）compressive strength and flexural strength，（b）splitting strength and elasticity modulus

由圖1 可知，隨靜養(yǎng)時間由2 h 延長至5 h，輕質(zhì)管片混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量均明顯增大，說明延長靜養(yǎng)時間有利于改善輕質(zhì)管片混凝土混凝土的力學(xué)性能。這與文獻(xiàn)［3-5］的研究結(jié)果相?！，F(xiàn)有研究認(rèn)為：一方面，蒸汽養(yǎng)護(hù)的高溫高濕明顯加速混凝土水化，使得生成的水化產(chǎn)物顆粒增大，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土的密實(shí)度降低；另一方面，蒸汽養(yǎng)護(hù)帶來的水蒸氣會產(chǎn)生熱漲力，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部孔徑粗化、微裂縫增多、總孔隙率增大。然而隨靜養(yǎng)時間延長，輕質(zhì)管片混凝土內(nèi)部水化較普通混凝土更充分，其抵抗因蒸養(yǎng)升溫導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的能力增強(qiáng)，有害和多害孔隙的生成量減少，后期力學(xué)性能得到改善。靜養(yǎng)時間越長，蒸養(yǎng)前的混凝土強(qiáng)度越高，蒸養(yǎng)水汽產(chǎn)生的膨脹破壞力越小，混凝土內(nèi)部孔徑粗化程度越低［15］?；谝陨戏治?，蒸汽養(yǎng)護(hù)開始前的靜養(yǎng)時間越長越有利于輕質(zhì)管片混凝土的后期力學(xué)性能。綜合考慮生產(chǎn)周期，輕質(zhì)管片混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)開始前的靜養(yǎng)時間以3~4 h 為宜。

此外，對比表3 可見，靜養(yǎng)時間大于4 h 的蒸汽養(yǎng)護(hù)輕質(zhì)管片混凝土28 d 力學(xué)性能均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。而文獻(xiàn)［1，4，16］認(rèn)為，同一配比混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的長齡期力學(xué)性能優(yōu)于蒸汽養(yǎng)護(hù)。這可能是由兩方面的原因?qū)е碌模阂皇歉哜佒氐V渣輕骨料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)效應(yīng)改善了輕質(zhì)管片混凝土的界面過渡區(qū)結(jié)構(gòu)。預(yù)濕輕骨料由于其內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用可以密實(shí)蒸養(yǎng)混凝土的界面過渡區(qū)［17］，且預(yù)濕輕骨料可以在蒸養(yǎng)條件下生成密度較大的水化產(chǎn)物和形成更加密實(shí)的界面過渡區(qū)。二是膠凝材料中的粉煤灰和硅灰延緩了膠凝材料的總體水化進(jìn)程，減弱了蒸養(yǎng)熱膨脹負(fù)面效應(yīng)，改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)［18］。相比于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土，礦物摻合料能夠改善蒸養(yǎng)混凝土早期高溫帶來的孔隙粗化等問題，提升蒸養(yǎng)混凝土的力學(xué)性能，尤其硅灰效果更佳［18-21］。

2.2 恒溫溫度對輕質(zhì)管片混凝土力學(xué)性能的影響

恒溫溫度也稱蒸養(yǎng)溫度，是指蒸養(yǎng)過程中恒溫期的環(huán)境溫度，也是影響混凝土力學(xué)性能的重要工藝參數(shù)。試驗中輕質(zhì)管片混凝土首先在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境下靜養(yǎng)4 h，然后放入蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)分別以40、50、60、70 ℃恒溫養(yǎng)護(hù)12 h，恒溫結(jié)束后以15 ℃/h 降至室溫，再移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28 d，測試其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量，如圖2 所示。

由圖2 可知，隨著恒溫溫度由40 ℃升高至70 ℃，輕質(zhì)管片混凝土的各項力學(xué)性能均呈現(xiàn)出先增高后降低的趨勢，在60 ℃時達(dá)到最高值，尤其是抗壓強(qiáng)度的先增高后降低趨勢更明顯。然而，文獻(xiàn)［7，22-24］表明，蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下提升恒溫溫度有利于混凝土膠凝材料水化，提高混凝土早期強(qiáng)度，但同時高溫養(yǎng)護(hù)帶來的熱損傷（恒溫溫度越高導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的溫度梯度越大，更易形成連通孔隙）會導(dǎo)致混凝土后期強(qiáng)度下降，恒溫溫度每升高5 ℃，28 d 抗壓強(qiáng)度下降1.9 MPa。圖2 中的結(jié)果說明蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下輕質(zhì)管片混凝土力學(xué)性能的變化趨勢明顯不同于普通混凝土，這主要是由于輕質(zhì)管片混凝土中摻加了硅灰和粉煤灰，在高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)下活性被充分激發(fā)，形成聚合度更高的C-S-H 凝膠，進(jìn)而填充修復(fù)熱損傷帶來的孔徑粗化。此外，預(yù)濕高鈦重礦渣輕骨料在混凝土內(nèi)部形成的內(nèi)養(yǎng)護(hù)條件也充分保障了混凝土內(nèi)部的濕度，促進(jìn)了混凝土膠凝材料的水化，從而提高后期強(qiáng)度［17］。

圖2 恒溫溫度對輕質(zhì)管片混凝土力學(xué)性能的影響：（a）抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，（b）劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量Fig.2 Effect of constant temperature on mechanical properties of lightweight segment concrete：（a）compressive strength and flexural strength，（b）splitting strength and elasticity modulus

對比圖2（a）和圖2（b）還可以發(fā)現(xiàn)，相較于抗壓強(qiáng)度，輕質(zhì)管片混凝土的抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量在蒸養(yǎng)溫度為70 ℃時雖有所降低，但降低幅度明顯減小。這可能是由于高鈦重礦渣輕骨料表面的多孔結(jié)構(gòu)與水泥石形成牢固的“銷釘結(jié)構(gòu)”［25］，使得混凝土抵抗彎拉應(yīng)力破壞的能力更強(qiáng)?；谝陨戏治?，并綜合考慮蒸養(yǎng)能耗和周期，輕質(zhì)管片混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)的恒溫溫度以50~60℃為宜。

2.3 恒溫時間對輕質(zhì)管片混凝土力學(xué)性能的影響

恒溫時間是指蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中以恒溫溫度養(yǎng)護(hù)的時長，是蒸養(yǎng)混凝土強(qiáng)度獲得的主要階段［14］。試驗中輕質(zhì)管片混凝土首先在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境下靜養(yǎng)4 h，然后放入蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)以50 ℃恒溫分別養(yǎng)護(hù)4、8、12、16 h，恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后以15 ℃/h 降至室溫，再移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28 d，測試其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量，結(jié)果如圖3 所示。

由圖3 可知，隨恒溫時間由4 h 延長至16 h，輕質(zhì)管片混凝土的28 d 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量均呈現(xiàn)先增高后降低的趨勢，在恒溫養(yǎng)護(hù)16 h 時各項力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到最大值?，F(xiàn)有研究認(rèn)為，縮短蒸汽養(yǎng)護(hù)的恒溫時間有利于削弱水泥水化產(chǎn)物的聚集程度，抑制水蒸氣由混凝土表面向其內(nèi)部的遷移，減少連通孔和初始裂紋的產(chǎn)生［1］。延長恒溫時間，水泥水化產(chǎn)生的粗短纖維狀水化產(chǎn)物增多，早期強(qiáng)度提升，有利于混凝土脫模，但也會在未水化水泥顆粒表面形成密實(shí)的屏蔽膜而延緩水泥進(jìn)一步水化，且恒溫時間延長會導(dǎo)致水泥石孔隙結(jié)構(gòu)劣化，連通孔和總孔隙率增大，進(jìn)而導(dǎo)致蒸養(yǎng)混凝土后期強(qiáng)度降低［1，7］。

圖3 恒溫時間對輕質(zhì)管片混凝土力學(xué)性能的影響：（a）抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，（b）劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量Fig.3 Effect of holding time on mechanical properties of lightweight segment concrete：（a）compressive strength and flexural strength，（b）splitting strength and elasticity modulus

然而，本試驗中的輕質(zhì)管片混凝土中摻加了較多硅灰和粉煤灰，這兩類礦物摻合料在常溫養(yǎng)護(hù)下水化緩慢，不利于混凝土強(qiáng)度的提升。而在蒸養(yǎng)環(huán)境下，隨蒸養(yǎng)恒溫時間延長，二者的活性被長時間高溫充分激發(fā)，進(jìn)而提升混凝土膠凝材料的總水化程度，生成大量高聚合度的水化產(chǎn)物，密實(shí)填充由蒸汽熱損傷帶來的粗大孔隙。此外，由于輕質(zhì)管片混凝土中的高鈦重礦渣輕骨料為飽和預(yù)濕狀態(tài)，隨恒溫時間的延長，高鈦重礦渣輕骨料釋水保障了混凝土內(nèi)部濕度，進(jìn)而抑制水蒸氣向混凝土內(nèi)部的擴(kuò)散，減少連通孔隙的產(chǎn)生。因此，本試驗中輕質(zhì)管片混凝土隨蒸養(yǎng)恒溫時間由4 h延長至12 h 時，其28 d 各項力學(xué)性能提升。但隨恒溫時間的延長，蒸養(yǎng)熱損傷帶來的負(fù)面效應(yīng)超越礦物摻合料和高鈦重礦渣輕骨料帶來的正面效應(yīng)，輕質(zhì)管片混凝土28 d 各項力學(xué)性能降低，這與Ba 等［9］的研究結(jié)論相吻合?；谝陨戏治?，輕質(zhì)管片混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)的恒溫時間以10~12 h 為宜。

3 結(jié) 論

（1）隨靜養(yǎng)時間延長，蒸養(yǎng)輕質(zhì)管片混凝土28 d 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量均增大；隨恒溫溫度升高和恒溫時間延長，蒸養(yǎng)輕質(zhì)管片混凝土28 d 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和彈性模量均呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢。

（2）基于高鈦重礦渣輕骨料制備的輕質(zhì)管片混凝土最佳蒸養(yǎng)工藝為：靜養(yǎng)時間為3~4 h，升溫速率為15 ℃/h，恒溫溫度為50~60 ℃，恒溫時間為10~12 h，降溫速率為15 ℃/h。

（3）高鈦重礦渣輕骨料可以減少蒸養(yǎng)熱膨脹導(dǎo)致的混凝土后期力學(xué)性能損失，其機(jī)理為預(yù)濕高鈦重礦渣輕骨料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)效應(yīng)可以提升混凝土界面過渡區(qū)的密實(shí)度和弱化高溫蒸養(yǎng)帶來的孔隙粗化效應(yīng)。