張麗穎

（牡丹江首控石油化工有限公司，黑龍江 牡丹江 157000）

在市場競爭愈加激烈的背景下，企業(yè)要想在市場中被消費(fèi)者選擇，實現(xiàn)平穩(wěn)發(fā)展，就需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下最大程度地降低經(jīng)營成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。然而，在我國制造型企業(yè)日常經(jīng)營的過程中，企業(yè)采購成本較高，往往需要耗費(fèi)大量的人力物力來保證采購的原材料質(zhì)量和及時供應(yīng)，同時還要避免庫存的過量積壓。如今，傳統(tǒng)的企業(yè)個體間競爭已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競爭；傳統(tǒng)的采購模式也已無法滿足當(dāng)前的生產(chǎn)需求。因此在供應(yīng)鏈視角下，企業(yè)為減少資金占用、降低采購成本、提高資金利用率及整體利潤率，需要結(jié)合自身的戰(zhàn)略目標(biāo)，采取一系列供應(yīng)鏈優(yōu)化措施，與供應(yīng)商展開合作，科學(xué)控制采購成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)核心競爭力。

一、供應(yīng)鏈管理的基本概述

（一）供應(yīng)鏈的起源

供應(yīng)鏈最早起源于“現(xiàn)代管理學(xué)之父”彼得·德魯克提出的“經(jīng)濟(jì)鏈”，而后經(jīng)由美國學(xué)者邁克爾·波特發(fā)展成為“價值鏈”，最終日漸演變?yōu)椤肮?yīng)鏈”。在20世紀(jì)80年代初，波特提出的“價值鏈”將企業(yè)總體業(yè)務(wù)分解為許多與戰(zhàn)略相關(guān)的活動，基本活動包括企業(yè)內(nèi)部物流、生產(chǎn)、外部物流、市場和銷售、服務(wù)。輔助活動包括采購、技術(shù)研發(fā)、人力資源管理、商業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。價值鏈將企業(yè)的業(yè)務(wù)價值活動聯(lián)系在一個整體中，但這僅僅是針對獨(dú)立的企業(yè)。

1993年，管理會計學(xué)者杰克·?？坪途S賈伊·戈文德瑞亞根據(jù)波特的研究擴(kuò)展了價值鏈的范圍。其表示任何企業(yè)都應(yīng)該將自身的價值鏈放入整個行業(yè)層面去審視，包括從最初始階段的供應(yīng)商所需的原材料至最終產(chǎn)品或服務(wù)交付用戶的全過程。隨著精益管理思想的出現(xiàn)，價值鏈進(jìn)一步拓展為“價值流”?！皟r值流”指的是一組從始至終對顧客具有價值并創(chuàng)造結(jié)果的連續(xù)性活動。

直至20世紀(jì)90年代，物流管理融合了上述“價值鏈”和“價值流”的思想，最終以“供應(yīng)鏈”這一名詞來指代“以客戶或消費(fèi)者的需求為出發(fā)點(diǎn)，形成產(chǎn)品設(shè)計，再到原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、批發(fā)、零售等過程，最終把產(chǎn)品送到用戶手中”的一系列業(yè)務(wù)活動。

（二）供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理的定義

根據(jù)《物流術(shù)語》（GB/T18354-2006）國家標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)鏈?zhǔn)窃谄髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，上下游所有公司連接在一起，共同向最終用戶交付產(chǎn)品或提供服務(wù)的需求鏈狀網(wǎng)絡(luò)。在由國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于積極推進(jìn)供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用的指導(dǎo)意見》中，供應(yīng)鏈被定義為“一個以消費(fèi)者需求為導(dǎo)向，以提高質(zhì)量和效率為目標(biāo)，以整合資源為手段，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、采購、制造、銷售、售后等全過程的高效協(xié)同的組織形態(tài)”。

從上述定義中可以看出，供應(yīng)鏈涉及多個復(fù)雜的群體。為了保證供應(yīng)鏈的效力，也為了實現(xiàn)自身的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)長遠(yuǎn)發(fā)展，企業(yè)需要對供應(yīng)鏈進(jìn)行有效管理。供應(yīng)鏈管理通過對不同主體進(jìn)行控制、調(diào)整和改進(jìn)，以期優(yōu)化整體供應(yīng)鏈的過程，其本質(zhì)是用戶管理，其目的是滿足客戶需求。

（三）供應(yīng)鏈管理對采購成本控制的積極意義

其一，降低企業(yè)運(yùn)營成本。供應(yīng)鏈系統(tǒng)對成本控制工作的意義主要在于企業(yè)可以合理控制在采購和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的所有材料成本、人力成本以及隱性的時間成本。在供應(yīng)鏈的作用下，企業(yè)不但可以控制公司內(nèi)部的資源消耗，還可以通過規(guī)模性采購、開發(fā)最佳物流通道以及與供應(yīng)商長期合作等方式建立穩(wěn)定的原材料獲取渠道，降低交易成本，提高運(yùn)輸效率，縮短貿(mào)易周期，從而保證產(chǎn)品的供應(yīng)效率。

其二，減少公司庫存積壓和資金占用情況。完整的供應(yīng)鏈系統(tǒng)可以幫助公司合理管控所需的生產(chǎn)物料。企業(yè)在了解公司的生產(chǎn)加工和剩余物料的情況后，通過與供應(yīng)商之間的物料信息平臺發(fā)布所需原材料的信息，或直接向已開展合作的供應(yīng)商下物資訂單。供應(yīng)商按訂單要求配貨送貨，從而保證公司在不堆積大量庫存的情況下依然能進(jìn)行正常運(yùn)營。而原本用于囤積原材料的資金則被釋放，減少公司運(yùn)營的機(jī)會成本。

其三，降低企業(yè)采購風(fēng)險。在傳統(tǒng)采購模式下，很多企業(yè)和供應(yīng)商都沒有與對方進(jìn)行長期合作的計劃，因此雙方都將自身利益置于首位。除此之外，物料市場的原材料質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致企業(yè)在采購過程中又多了一重風(fēng)險。而供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商與企業(yè)經(jīng)過長期合作，已經(jīng)建立了和諧有序的供需關(guān)系，供應(yīng)商與企業(yè)的利益捆綁在一起。因此企業(yè)對物料質(zhì)量和供應(yīng)的及時性可以更加放心，降低了企業(yè)在采購中面臨的風(fēng)險。

二、供應(yīng)鏈管理下采購成本控制的主要影響因素

（一）公司內(nèi)部采購流程的復(fù)雜性

對于制造型企業(yè)而言，物資的采購標(biāo)準(zhǔn)主要是根據(jù)生產(chǎn)加工部門上報的物資需求決定的。然而，由于采購工作整體涉及部門較多，工作流程較為繁瑣，因此為了完成一次采購工作，生產(chǎn)部門、銷售部門、采購部門以及管理部門等人員往往需要共同參與。但在許多企業(yè)的實際經(jīng)營中，采購部門沒能做到與其他部門開展有效的溝通與合作，整體業(yè)務(wù)流程協(xié)調(diào)性不足，這在無形中導(dǎo)致了采購工作效率低下，時間成本增加。此外，由于公司內(nèi)部采購流程復(fù)雜，加之采購部門往往只著眼于從其他部門提交的具體物資需求，因此，企業(yè)的實際訂單量和生產(chǎn)部門的現(xiàn)有庫存量經(jīng)常被忽視，從而造成大量生產(chǎn)材料堆積、運(yùn)營資金被占用的情況。此外，由于采購工作的參與部門數(shù)量較多，各部門之間信息溝通不及時，職責(zé)劃分不清的問題始終存在。采購一旦出現(xiàn)問題，各部門往往秉持自身利益最大化的原則，相互推卸責(zé)任，這進(jìn)一步增加了企業(yè)的經(jīng)營成本，最終影響企業(yè)的運(yùn)營和發(fā)展。

（二）供應(yīng)商響應(yīng)訂單信息的及時性

基于供應(yīng)鏈視角，只有企業(yè)及時發(fā)布采購信息，供應(yīng)商在最短時間內(nèi)收到企業(yè)的需求并做出反應(yīng)，企業(yè)才能減少不必要的中間成本，真正實現(xiàn)對采購成本的控制。由此可見，物資采購信息的收發(fā)是供應(yīng)鏈中的重要部分，是連接企業(yè)與供應(yīng)商之間的橋梁，更是供應(yīng)鏈管理的基石。此外，供應(yīng)鏈管理對采購信息的傳遞與響應(yīng)效率有明顯的正向作用。在企業(yè)經(jīng)營中，如果采購信息傳遞順暢，那么企業(yè)在面臨市場競爭和市場波動時就能與供應(yīng)商通力合作，使雙方都能具備較高的應(yīng)變能力，這也使企業(yè)采購成本降低，資金利用率得以提高。但是根據(jù)目前情況，制造型企業(yè)在日常經(jīng)營的過程中并沒有給予信息管理應(yīng)有的重視，企業(yè)與供應(yīng)商之間仍存在信息交互不及時等情況，因此供應(yīng)商無法在最短時間內(nèi)為企業(yè)供應(yīng)所需物資，也無法給企業(yè)的供應(yīng)鏈管理工作提供幫助，由此導(dǎo)致企業(yè)的采購成本一直居高不下。

（三）對供應(yīng)商考核的全面性

為了保證企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和最終產(chǎn)品質(zhì)量，供應(yīng)商要確保所提供的產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)的時效性，這意味著供應(yīng)商需要具備一定的技術(shù)創(chuàng)新能力和物流協(xié)調(diào)能力。然而在現(xiàn)階段，大多數(shù)制造型企業(yè)都沒有對供應(yīng)商建立完善的考核制度，對供應(yīng)商的供貨表現(xiàn)也沒有統(tǒng)一的量化指標(biāo)，而是只專注于原材料的價格維度。如此一來，企業(yè)對供應(yīng)商的管理與考核標(biāo)準(zhǔn)過于單一，供應(yīng)商對所供產(chǎn)品的質(zhì)量也不再進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，繼而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的殘次品數(shù)量增加，客戶滿意度降低，企業(yè)的經(jīng)營成本提高、利潤率降低，最終難以長期立足于目前競爭激烈的商業(yè)市場。此外，對供應(yīng)商進(jìn)行全面考核不僅是打分評級的過程，更是一個公開交流的契機(jī)。在傳統(tǒng)的考核過程中，企業(yè)大多傾向于選擇“報價低”的供應(yīng)商，以此來降低生產(chǎn)成本。但此種考核標(biāo)準(zhǔn)不僅單一而且不利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。如果只從價格維度進(jìn)行考核，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量將無法得到保障。

（四）供求雙方對關(guān)系認(rèn)知的正確性

在傳統(tǒng)的采購模式中，企業(yè)與供應(yīng)商為了自身發(fā)展，都將自身利益置于首位，將采購供應(yīng)視為一種零和游戲。企業(yè)很少與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，通常是選擇與報價低的供應(yīng)商進(jìn)行合作，以此來降低公司的采購成本。而為了獲得企業(yè)的采購訂單，供應(yīng)商通常以降低產(chǎn)品質(zhì)量為代價來滿足企業(yè)的價格要求，這就可能導(dǎo)致供應(yīng)的原材料質(zhì)量下降，最終使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益及聲譽(yù)均遭受損失。此外，當(dāng)企業(yè)規(guī)模更大、議價能力更強(qiáng)時，為了進(jìn)一步降低采購成本，企業(yè)在與供應(yīng)商交易過程中很可能會持續(xù)壓縮供應(yīng)商的利潤空間，而供應(yīng)商為了保障自身利益則可能降低原材料質(zhì)量。而在供應(yīng)鏈采購模式下，企業(yè)與供應(yīng)商之間的聯(lián)動效應(yīng)更加明顯。如果企業(yè)與供應(yīng)商仍持有傳統(tǒng)觀念，最終供應(yīng)鏈中所有相關(guān)企業(yè)的長期利益都會受到傳統(tǒng)“零和游戲”思維的影響。

三、供應(yīng)鏈管理模式下采購成本控制的優(yōu)化建議

（一）優(yōu)化公司內(nèi)部采購流程

企業(yè)的采購成本與采購流程的復(fù)雜程度直接相關(guān)?；诠?yīng)鏈視角，為了減少公司采購的時間成本、資金占用、部門責(zé)任劃分不清等情況，公司需要對自身的采購結(jié)構(gòu)做出調(diào)整。首先，對采購流程進(jìn)行梳理和簡化。采購部門管理者可以從物料訂單收集、制定采購計劃、開展采購工作，檢查物資質(zhì)量等環(huán)節(jié)入手，制定一套簡潔完善的采購流程，同時根據(jù)采購流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)對采購責(zé)任進(jìn)行詳細(xì)劃分。其次，采購部門還可以依據(jù)待采購的物料類型劃分專門的采購小組，例如生產(chǎn)物料采購組，后勤物料采購組等，由專人與其他相應(yīng)部門進(jìn)行對接。最后，為了減少資金占用，真正降低采購成本，采購的需求部門需要及時了解庫存、生產(chǎn)以及產(chǎn)品銷售情況，上報真實有效的物料采購需求；同時，采購部門需要動態(tài)監(jiān)管物資的使用量與需求量，在發(fā)現(xiàn)物料消耗異常時要與相應(yīng)部門及時溝通，盡快確定異常原因并記錄在案，為后續(xù)采購和成本管理工作提供參考。

（二）搭建采購信息管理平臺

為了保證供應(yīng)鏈采購模式能真正降低企業(yè)的采購成本，企業(yè)與供應(yīng)商之間的信息交互與共享必不可少。因此，企業(yè)可以借助ERP系統(tǒng)建立一個以本企業(yè)為核心，包含所有合作供應(yīng)商以及采購物料的采購信息的管理平臺，減少與供應(yīng)商溝通的成本，從而保證所需物資信息能在最短時間內(nèi)傳遞至供應(yīng)商。除此之外，此平臺還可用于收集更新所有供應(yīng)商的供貨信息，在企業(yè)有新的采購需求時可從多個維度衡量各家供應(yīng)商的資質(zhì)，及時選擇最優(yōu)的供應(yīng)商展開合作；與此同時，企業(yè)要為供應(yīng)商營造危機(jī)感，提醒供應(yīng)商要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新加工技術(shù)，提升產(chǎn)品合格率，與資質(zhì)不達(dá)標(biāo)、供貨質(zhì)量差的供應(yīng)商解除合作合同。最后，企業(yè)可以在軟件公司的協(xié)作下，進(jìn)一步開發(fā)平臺功能，并為企業(yè)員工組織軟件學(xué)習(xí)或培訓(xùn)，使得企業(yè)的采購信息管理平臺發(fā)揮出真正作用。

（三）制定科學(xué)有效的供應(yīng)商考核體系

在制定供應(yīng)商考核體系的過程中，企業(yè)可以從四個方面確定統(tǒng)一的考核標(biāo)準(zhǔn)，并賦予不同方面不同的權(quán)重占比，最終根據(jù)量化的考核結(jié)果選擇分?jǐn)?shù)最高的供應(yīng)商展開合作。這四個方面分別為供應(yīng)商的可靠性、響應(yīng)能力、抗壓能力及關(guān)系管理能力?？煽啃裕饕己斯?yīng)商的證件信息和合法經(jīng)營信息，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合甚至高于國家規(guī)定，所供應(yīng)的產(chǎn)品合格率，供應(yīng)商能否按照訂單要求準(zhǔn)時交貨等；響應(yīng)能力，考核供應(yīng)商能否根據(jù)市場變動，更新生產(chǎn)技術(shù)，積極響應(yīng)企業(yè)和消費(fèi)者需求的調(diào)整和變更，能否單獨(dú)制定生產(chǎn)計劃來滿足用戶的定制化需求；抗壓能力，考核供應(yīng)商在面對較大訂單量或意料之外的干擾或不可抗力時，能否有條理地安排生產(chǎn)計劃，靈活調(diào)整供應(yīng)方案；關(guān)系管理能力，考核與供應(yīng)商溝通物料訂單信息時是否高效，供應(yīng)商關(guān)系是否易于維護(hù)等。一方面，在統(tǒng)一的考核標(biāo)準(zhǔn)下，企業(yè)能夠以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，把考核結(jié)果錄入信息管理平臺，最終較為理性地從眾多供應(yīng)商中選擇考核成績最佳的進(jìn)行合作。另一方面，對于供應(yīng)商而言，只有企業(yè)建立完善的考核體系，供應(yīng)商才能根據(jù)企業(yè)的考核項目了解企業(yè)重心，改變傳統(tǒng)的“輕質(zhì)量、重成本”的固定思維，最終使雙方利益均能得到保障。

（四）與供應(yīng)商建立合作共贏關(guān)系

在供應(yīng)鏈采購模式下，由于企業(yè)與供應(yīng)商的利益緊密相連，因此擇優(yōu)選擇供應(yīng)商并與其建立長期合作關(guān)系是企業(yè)降低采購成本的必行之路。為了與供應(yīng)商建立穩(wěn)定雙贏的合作關(guān)系，企業(yè)可以邀請供應(yīng)商提前介入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，增加雙向交流的機(jī)會，使其了解企業(yè)當(dāng)前的經(jīng)營重心，所需物料信息，現(xiàn)有庫存量和產(chǎn)品生產(chǎn)計劃等，從而使供應(yīng)商制定出的供應(yīng)計劃更符合企業(yè)需求，減少企業(yè)的采購成本。此外，企業(yè)與供應(yīng)商的合作可以對最終的產(chǎn)品質(zhì)量起到共同擔(dān)保的作用。企業(yè)通過應(yīng)用規(guī)模采購與實時采購兩種模式，降低了供應(yīng)商的供貨成本，也減少了企業(yè)面臨的物料供應(yīng)風(fēng)險。因此，企業(yè)可以適當(dāng)讓渡一部分利益給供應(yīng)商，使其將“保證產(chǎn)品質(zhì)量”置于合作的首要地位。如此一來，最終流向市場的產(chǎn)品質(zhì)量能得以保證，企業(yè)在廣大消費(fèi)者之間的口碑得以不斷優(yōu)化，最終實現(xiàn)雙方通過戰(zhàn)略合作達(dá)到共贏的根本目標(biāo)。

四、結(jié)束語

綜上所述，在市場經(jīng)濟(jì)競爭如此激烈的今天，企業(yè)為節(jié)約經(jīng)營成本，一味追求低成本的物料供應(yīng)已不再可取，取而代之的則是“質(zhì)量至上”的采購成本控制理念。由此，傳統(tǒng)采購模式正逐漸被供應(yīng)鏈采購模式取代，在新采購模式下，企業(yè)可以從多個維度入手，減少庫存積壓，提高采購效率，降低采購風(fēng)險，進(jìn)而間接控制采購成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。對于供應(yīng)商而言，供應(yīng)鏈采購模式一方面可以使其獲得相對穩(wěn)定的物資需求訂單，保障收入來源；另一方面可以促進(jìn)其技術(shù)創(chuàng)新，不斷滿足企業(yè)、消費(fèi)者和市場的需求。因此，供應(yīng)鏈采購模式無論是對于企業(yè)還是供應(yīng)商而言都是利大于弊，企業(yè)與供應(yīng)商需合力推動供應(yīng)鏈的穩(wěn)定發(fā)展。