周應來,彭智新,龍翔 ,李志鵬
(1.湖南省應急排水搶險設備工程技術研究中心;2.長沙迪沃機械科技有限公司;3.長沙理工大學,湖南 長沙 410000)
YQ型永磁潛污水泵的功能實現(xiàn),以永磁同步電機為基礎,該電機制作中基于水泵葉輪共軸傳動,能效達到國家一級標準,為實現(xiàn)YQ型永磁潛污水泵節(jié)能奠定基礎,具備IPX8潛水防護等級,H級絕緣等級。永磁同步電機應用在YQ型永磁潛污水泵中,憑借其顯著節(jié)能效果、小體積、緊湊的結構、低噪聲、輕重量等諸多優(yōu)勢,為實現(xiàn)YQ型永磁潛污水泵功能提供技術支持。選擇定子鐵芯材料和轉子鐵芯材料時,需選用高磁感應強度和低鐵損的武鋼或寶鋼冷軋無取向硅鋼片。
鼠籠條與電磁線等勵磁線圈需安裝在異步電機轉子上,定子線圈所形成的磁場勵磁轉子而保證其運轉,兩個不同的磁場相互之間存在著轉速差異;永磁同步電機轉子磁極上安裝有稀土永磁材料,其自身便是一個永久性的磁場,運轉中無須外界勵磁推動,同樣可以實現(xiàn)與定子磁場同步旋轉。定子繞組通常使用Y形接法完成連接,設計過程中以雙層繞組和單層繞組以及不同節(jié)距等繞組方式為基礎,將磁場的波形作出改變,降低噪音的同時實現(xiàn)諧波畸變減少(圖1)。
圖1 永磁同步電機圖
600YQ3300-16-200型的永磁潛污泵主要要求參數(shù)如下:流量Q=3300m3/h,揚程H=14m,轉速n=1000rpm,配套電機額定功率Pe=200kw。
設計制造葉輪與泵體,選擇雙流道葉輪結構和單片葉輪結構完成,從而可以降低葉輪內存在的水力摩擦,強化水泵性能,以橢圓形或圓形完成流道斷面設計,提升污染物通行能力。優(yōu)化設計所有系列的葉輪,強化揚程和流量點設計效率。設計葉輪直徑為Ф640mm,最小壁厚處為10mm,采用雙葉片,大包角設計,污物通過性好,泵體設計為渦線型,效率高。葉輪軸徑的確定:
泵軸所受的最大扭矩T為:T=9550×Pe÷n=1910(N·m)。
式中,Pe為配套電機額定功率(kW);n為泵的轉速(r/min)。
按扭轉強度及剛度計算軸
式中,T為泵軸所受的最大扭矩(N.m)X;[τ]為許用扭轉剪應力(N/mm2)。軸材料為AISI431(14Cr17Ni2);[τ]取86(N/m3);軸上有鍵槽,考慮軸徑加大5%,即軸徑為55mm。
式中,D為蝸殼最大內徑(mm),本次根據(jù)換算出的流道得D=1422mm;P為泵殼承壓,由上性能參數(shù)的換算,取壓力P=0.6MPa;[σ]為材料許用應力(安全系數(shù)取4);設計材質HT250,取抗拉強度250MPa。
代入公式中計算壁厚為11mm,考慮大泵需要腐蝕余量,且泵體的最大尺寸為1624mm,最小壁厚應為20mm。
以雙端面機械密封的方式完成電機和水泵密封工作,材料使用的是碳化鎢,質地堅硬,耐腐蝕,耐振動,壽命長,功率損失小,應用該技術可提升設備使用壽命,以“O”型耐油橡膠完成固定止口密封位置的密封工作。
(1)葉輪徑向負荷的計算。中開泵壓出室是蝸形體,在偏離設計工況時的徑向力可按下式計算:
式中,F(xiàn)R為徑向力(kg);H為揚程(m);D2為葉輪出口直徑(m);B2為葉輪出口寬度(m);K為徑向力系數(shù),取0.27。
(2)軸向推力計算。
式中,A為軸向力(N);ρ為液體密度(kg/m3);H1為泵單級揚程(m);Rm為葉輪密封環(huán)半徑(m);Rh為葉輪輪轂半徑(m);i為泵級數(shù);k為系數(shù),當ns=30~100時,k=0.6;當ns=100~220時,k=0.7;當ns=240~280時,k=0.8。
=0.8×1030×16X×3.14×(0.32-0.0682)=3534kg。
軸承承受的軸向負荷除軸向力外,還應包括整個轉子部件的重量。
計算模型運用SOLIDWORKS建三維模型,如圖2所示。
圖2 三維模型
運用Gambit劃分網(wǎng)格。進口網(wǎng)格數(shù)為325580,葉輪網(wǎng)格數(shù)為1180125,壓水室網(wǎng)格數(shù)為1180125,網(wǎng)格總數(shù)2122952。如圖3所示。
圖3 計算網(wǎng)格
為更清楚的了解該泵內部流場情況,計算取出設計流量下內部流場情況。圖4為整體流線圖,圖5為壓力云圖,圖6為速度矢量圖。
圖4 整體流線圖
圖5 壓力云圖
圖6 速度矢量圖
計 算 流 量 為:2100m3/h、2700m3/h、3300m3/h、3900m3/h、4500m3/h,共5個點。計算得到的性能參數(shù)詳見表1,計算得到的性能曲線詳見圖7。
表1 CFD分析得到的性能參數(shù)
圖7 CFD分析獲得的性能曲線
(1)永磁潛污水泵采用永磁體、高效、結構緊湊,雙端面機械密封,可靠性高,雙葉片渦線流道,過流性能好。(2)在設計流量3300m3/h,計算的揚程為16.73m,與設計要求的16m略高一點,此時效率可達到84.08%;設計點在高效區(qū)附近。(3)流線及速度矢量圖表明該泵整體流態(tài)較好,沒有明顯漩渦。壓力云圖表明葉輪及壓水室壓力變化較均勻。