劉春彤,趙曉慧,陳海軍
1.南開大學(xué)電子信息與光學(xué)工程學(xué)院,天津 300350;
2.中芯國(guó)際集成電路制造(天津)有限公司,天津 300385
低濃度揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是導(dǎo)致大氣霧霾的主要污染物之一[1-2]。N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一種常見有機(jī)溶劑[3],含有NMP 的工業(yè)廢氣受熱易分解產(chǎn)生氮氧化物污染物(NOx),對(duì)人體健康和大氣環(huán)境均有嚴(yán)重的危害,而工業(yè)廢氣中往往伴隨大量水蒸氣,因此可以采用具有較好疏水性能的吸附材料對(duì)廢氣中的VOCs 進(jìn)行吸附處理,以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)[4-5]。目前已報(bào)道的吸附劑主要有活性炭[6],金屬有機(jī)框架(MOF)材料[7]和分子篩材料[8]?;钚蕴渴且环N易燃材料,并且不能有效地解吸高沸點(diǎn)的吸附質(zhì),使用過程中還需要對(duì)廢氣的濕度進(jìn)行控制;MOF 材料的化學(xué)穩(wěn)定性較低,阻礙了其在吸附領(lǐng)域的應(yīng)用;分子篩材料是一種具有規(guī)則孔道體系的無機(jī)結(jié)晶材料,孔徑尺寸為0.3~2 nm,其結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出規(guī)則的通道排列和腔體[9]。分子篩材料具有較高的比表面積和較大的孔體積,同時(shí)具有不燃性、疏水性好、安全性好、穩(wěn)定性高以及可在低溫下再生重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)[10-11],是極具應(yīng)用價(jià)值的揮發(fā)性有機(jī)物吸附材料[12-16]。
通常,低硅分子篩的疏水性較差,熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性較低,并且在吸附再生的過程中易積炭失活,限制了其在VOCs 處理中的應(yīng)用。而高硅分子篩由于骨架鋁的含量很少,具有較好的疏水性,有利于在水汽環(huán)境中吸附VOCs。在目前現(xiàn)有的分子篩骨架結(jié)構(gòu)類型中,高硅Beta 分子篩是一種大孔分子篩,其疏水性好,比表面積高,最大孔尺寸為0.67 nm×0.76 nm,而大多數(shù)VOCs 分子小于0.6 nm,因此Beta 分子篩是較為理想的VOCs 吸附材料[17]。
目前Beta 分子篩的合成方法主要有三種。1)水熱合成法[18]。該方法是目前工業(yè)上普遍使用的合成方法,一般采用四乙基氫氧化銨(TEAOH)為模板劑[19],必要時(shí)加入分子篩作為晶種[20-21]。水熱合成法操作簡(jiǎn)便,獲得的產(chǎn)品性能穩(wěn)定,但采用常規(guī)水熱合成法制備的Beta 分子篩的硅鋁比一般不超過50,較難合成更高硅鋁比的Beta 分子篩[22];通常需要在合成凝膠中添加氟離子,否則無法結(jié)晶或者結(jié)晶含有雜相,但加入氟離子會(huì)腐蝕合成設(shè)備,并且在后續(xù)焙燒過程中會(huì)釋放出氫氟酸氣體污染環(huán)境,嚴(yán)重危害人體健康。2)脫鋁法。該方法通常先合成具有較低硅鋁比的分子篩,然后通過酸或者高溫水蒸氣處理進(jìn)行分子篩脫鋁,從而獲得具有較高硅鋁比的Beta 分子篩[23]。一般來說,脫鋁過程會(huì)造成一定程度上分子篩的骨架結(jié)構(gòu)坍塌,產(chǎn)生較多的缺陷位點(diǎn),導(dǎo)致Beta 分子篩的疏水性能不足;如果采用酸處理會(huì)產(chǎn)生大量的含酸廢水。3)轉(zhuǎn)晶法[24]。該方法需要首先合成母相分子篩,然后再將母相分子篩經(jīng)過水熱處理等方法轉(zhuǎn)晶為Beta 分子篩。轉(zhuǎn)晶法制造工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本較高,還需要面臨工業(yè)化放大的可行性問題。因此,開發(fā)簡(jiǎn)便高效綠色的高硅Beta 分子篩的合成方法是一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題,本工作旨在采用傳統(tǒng)的水熱合成法,通過添加分子篩前驅(qū)體溶膠作為晶種,在無氟體系中直接合成納米級(jí)高硅Beta 分子篩,并研究其結(jié)晶過程與對(duì)NMP 的吸附性能。
二氧化硅溶膠(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%),氫氧化鋁(特制),四乙基氫氧化銨(TEAOH,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%),氫氧化鈉和去離子水(純水機(jī)自制)作為合成分子篩的原料。NMP 由上海阿拉丁生化科技股份有限公司提供,氮?dú)夂涂諝獾募兌葹?9.999%。
在聚四氟乙烯容器中加入28.1g TEAOH 水溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%),攪拌狀態(tài)下滴加25 g 二氧化硅溶膠,繼續(xù)攪拌0.5 h 后,加入0.6 g 氫氧化鋁,繼續(xù)攪拌陳化12 h,得到SiO2:Al2O3:TEAOH:H2O物質(zhì)的量之比為1:0.02:0.4:6.5 的凝膠。將所得到的凝膠裝入高壓反應(yīng)釜,然后置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中,于150 ℃下水熱處理1 h,冷卻后得到Beta 分子篩前驅(qū)體溶膠。將制得的前驅(qū)體溶膠作為晶種,加入到同樣方法制備的原料物質(zhì)的量之比SiO2:Al2O3:TEAOH:NaOH:H2O 為1:0.02:0.2:0.1:10 的初始凝膠中,加入晶種溶膠的量為初始凝膠的1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。攪拌均勻后裝入高壓反應(yīng)釜,置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中加熱至160 ℃,以30 r/min 的速率旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜,晶化72 h。晶化結(jié)束后取出,經(jīng)離心、洗滌、干燥得到SiO2與Al2O3物質(zhì)的量之比(SAR)為50 的Beta 分子篩樣品,命名為Beta-1。如果上述合成過程不加晶種溶膠,則相同條件下合成的分子篩樣品命名為Beta-2。
將同樣方法制備的原料物質(zhì)的量之比SiO2:Al2O3:TEAOH:H2O為1:0.01:0.4:6.5的晶種溶膠加入到原料物質(zhì)的量之比SiO2:Al2O3:TEAOH:H2O 為1:0.01:0.4:4.5 的初始凝膠中,加入晶種溶膠的量為初始凝膠的16%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),采用同樣的合成與處理方式得到SAR 為100 的分子篩樣品,命名為Beta-3。在相同條件下合成的不加晶種溶膠分子篩樣品命名為Beta-4。類似的方法合成了SAR 為500的分子篩樣品Beta-5 以及Beta-6。
另外,采用了商業(yè)高硅Beta 分子篩粉末(日本東曹公司,型號(hào)為HSZ-980HOA,SAR 為500,總比表面積為593 m2/g,微孔比表面積為543 m2/g,尺寸為400~600 nm)作為晶種,在相同條件下合成分子篩,記作Beta-7。
將上述得到的Beta 分子篩樣品放置于馬弗爐中,6 h 升溫至600 ℃,恒溫處理6 h 后可得到脫除模板劑的Beta 分子篩,用于吸附測(cè)試。
選用X 射線衍射儀(XRD,日本理學(xué)公司MiniFlex-600 型)對(duì)所得產(chǎn)物的物相和結(jié)晶性進(jìn)行分析。采用Cu-Kα為X 射線源,掃描電壓為40 kV,電流為15 mA,掃描步長(zhǎng)為0.02 °,掃描速率為82 (o)/min,2θ為3°~55°。采用掃描電子顯微鏡(SEM,德國(guó)ZEISS 公司ZEISS MERLN 型)對(duì)所得樣品的形貌進(jìn)行觀察。采用全自動(dòng)比表面積及孔徑分析儀(貝士德儀器科技有限公司3H-2000 型)對(duì)樣品進(jìn)行氮?dú)馕锢砦綔y(cè)試并得到合成分子篩的吸附/脫附等溫線。按照Brunauer-Emmett-Teller(BET)方法計(jì)算樣品的比表面積,按t-plot 法計(jì)算樣品的微孔比表面積,總孔體積根據(jù)相對(duì)壓力(P/P0)為0.99 時(shí)的吸附量估算。采用微波等離子體原子發(fā)射光譜(MP-AES,美國(guó)安捷倫公司4210 型)進(jìn)行樣品元素組成的分析,進(jìn)而得到樣品的硅鋁比。
選用熱重分析儀(德國(guó)耐馳公司NETZSCH STA 449C 型)進(jìn)行熱重(TG)分析,測(cè)量分子篩吸附水蒸氣和NMP 前后的質(zhì)量變化。將分子篩樣品置于熱重分析儀中,在氮?dú)馀c空氣的混合氣氛下,程序升溫至200 ℃脫去吸附的水分,然后降溫至40 ℃;再通入含飽和水蒸氣的空氣或采用鼓泡法制得的飽和NMP 氣體,氣體流速為40 mL/min,進(jìn)行水蒸氣或者NMP 的吸附;待吸附飽和后則停止通入水蒸氣或NMP 氣體,只通入載氣并升溫至一定溫度進(jìn)行吸附物質(zhì)的脫除。
為了驗(yàn)證分子篩前驅(qū)體溶膠對(duì)Beta 分子篩合成的促進(jìn)作用,首先合成了SAR 為50 的Beta 分子篩。圖1 為SAR 為50 的兩種Beta 分子篩樣品焙燒前的XRD 圖譜。從圖1 可知,該產(chǎn)物在2θ為7.6°,13.4°,14.4°,21.2°和22.54°處出現(xiàn)一系列Beta 分子篩的特征衍射峰,說明產(chǎn)物具有Beta 分子篩的結(jié)構(gòu);Beta-1 的XRD 特征峰峰形較為尖銳,且沒有觀察到其他雜峰,表明所合成的分子篩結(jié)晶性良好;Beta-1 樣品的峰強(qiáng)明顯要高于Beta-2 樣品,說明Beta-1 樣品的結(jié)晶性要優(yōu)于Beta-2 樣品,即加入溶膠晶種可以提高Beta 分子篩的結(jié)晶性。由樣品的氮?dú)馕摳叫阅軠y(cè)試結(jié)果可知:Beta-1 樣品的總比表面積(635 m2/g)、微孔比表面積(579 m2/g)都要高于Beta-2 樣品的總比表面積(603 m2/g)和微孔比表面積(513 m2/g),尤其是微孔比表面積高出近13%,進(jìn)一步證明了Beta-1 樣品的結(jié)晶性要優(yōu)于Beta-2 樣品,即通過添加分子篩前驅(qū)體溶膠作為晶種可以提高Beta 分子篩的結(jié)晶性。
圖1 樣品Beta-1 和Beta-2 的XRD 圖譜Fig.1 XRD patterns of Beta-1 and Beta-2 samples
基于上述研究結(jié)果,進(jìn)一步開展了高硅鋁比Beta 分子篩的合成研究,分別進(jìn)行了SAR 為100 和500的Beta 分子篩的合成。圖2 給出了Beta-3 和Beta-4 兩個(gè)SAR 為100 的Beta 分子篩樣品焙燒前的XRD圖。由圖2 可知,兩種SAR 為100 的Beta 分子篩在該條件下可以結(jié)晶,并且觀察不到其他雜相的衍射峰。比表面積測(cè)試結(jié)果表明,Beta-3 的總比表面積為733 m2/g,微孔比表面積為630 m2/g,遠(yuǎn)高于商業(yè)化的東曹分子篩,說明樣品的結(jié)晶性較好。通過對(duì)合成得到的Beta 分子篩的元素進(jìn)行分析,測(cè)得其SAR為99.94,與初始凝膠中的SAR 值基本一致。由圖2 可以看出,與Beta-3 相比,Beta-4 樣品的結(jié)晶度相對(duì)較低。因此,加入分子篩前驅(qū)體溶膠作為晶種,同樣有助于提高SAR 為100 的Beta 分子篩的結(jié)晶性。
圖2 樣品Beta-3 和Beta-4 的XRD 圖譜Fig.2 XRD patterns of Beta-3 and Beta-4 samples
進(jìn)一步分析了SAR 為500 的分子篩樣品的結(jié)晶性,圖3 所示為Beta-5,Beta-6 和Beta-7 三個(gè)樣品焙燒前的XRD 結(jié)果。由圖3 可知,不加入前驅(qū)體溶膠作為晶種所合成樣品(Beta-6)的Beta 分子篩的特征衍射峰強(qiáng)度較低,說明產(chǎn)物中含有大量的無定形相,結(jié)晶性較差;而加入前驅(qū)體溶膠作為晶種合成的分子篩樣品(Beta-5)的峰形清晰尖銳,沒有雜相生成,具有良好的結(jié)晶性。實(shí)驗(yàn)測(cè)得Beta-5 具有較高的比表面積,總比表面積為723 m2/g,微孔比表面積為643 m2/g;而且Beta-5 分子篩的形貌規(guī)則均勻,呈方塊狀,尺寸在200 nm 左右(見圖5)。圖3 顯示,加入固體Beta 分子篩粉末作為晶種所得到的產(chǎn)物(Beta-7)雖然可以獲得較高的結(jié)晶性,但同時(shí)也生成了ZSM-5 雜相。上述結(jié)果進(jìn)一步證明了溶膠晶種法有助于提高高硅Beta 分子篩的結(jié)晶性。
圖3 樣品Beta-5,Beta-6 和Beta-7 的XRD 圖譜Fig.3 XRD patterns of Beta-5, Beta-6 and Beta-7 samples
綜上所述,在凝膠中加入前驅(qū)體溶膠有助于高硅Beta 分子篩的結(jié)晶。為了進(jìn)一步分析前驅(qū)體溶膠對(duì)高硅Beta 分子篩合成的影響,采用與Beta-5 分子篩相同的配比與合成方式,只改變合成時(shí)間,考察了不同合成時(shí)間下所得產(chǎn)物的特性,其產(chǎn)物收率及比表面積(S)見表1。
表1 不同合成時(shí)間所得產(chǎn)物的特性Table 1 Characteristics of the products synthesized with different crystallization times
所得產(chǎn)物焙燒前的XRD 結(jié)果、SEM 照片、氮?dú)馕锢砦摳降葴鼐€和孔徑分布結(jié)果如圖4~圖6所示。由圖4 可知,當(dāng)合成時(shí)間為12 h 時(shí),產(chǎn)物中已開始出現(xiàn)Beta 分子篩的XRD 特征衍射峰。圖5a 的SEM 結(jié)果顯示,樣品a 形貌均勻,成方塊狀,尺寸為100~200 nm。該樣品的氮?dú)馕锢砦摳降葴鼐€如圖6a 所示,表現(xiàn)出典型的I 型等溫線特征,在0<P/P0<0.1 下顯示出吸附量的迅速增加,這表明樣品微孔被氮?dú)馓畛鋵?dǎo)致吸附量迅速增加,在0.4<P/P0<0.9 處沒有出現(xiàn)回滯環(huán),說明樣品中沒有晶內(nèi)介孔的存在,在較高的相對(duì)壓力(0.9<P/P0<1.0)時(shí),樣品吸附量明顯增加,這表明樣品中含有大孔。由于沒有晶內(nèi)介孔存在,所以該大孔來源于分子篩晶粒之間互相堆疊產(chǎn)生的堆積孔。測(cè)得樣品a的總比表面積(SBET)為753 m2/g,微孔比表面積(Smicro)為677 m2/g。樣品a 的結(jié)晶性較好,但合成產(chǎn)物的收率極低,不到30%(見表1),因此認(rèn)為此時(shí)的Beta 分子篩主要是由初始溶膠中的分子篩前驅(qū)體快速結(jié)晶所誘導(dǎo)生成的。24 h 合成所得的樣品b與合成12 h 所得樣品a 相比,其XRD 衍射峰的強(qiáng)度降低,在5.5°和10.2°處出現(xiàn)了兩個(gè)新的衍射峰但600 ℃高溫焙燒后,新衍射峰消失,說明這兩個(gè)衍射峰可以歸結(jié)于樣品中不穩(wěn)定的層狀硅酸鹽。由圖5b可知,樣品b 的形貌也發(fā)生了明顯的變化,由均勻的方塊狀變?yōu)閷訉佣询B的蜂窩狀,層與層之間有塊狀晶粒夾雜其中。樣品b 在0.4<P/P0<0.9 處出現(xiàn)回滯環(huán)(如圖6b 所示),采用Barret- Joyner-Halenda(BJH)方法計(jì)算出該樣品的平均孔徑為4.1 nm,測(cè)得的SBET也明顯降低,僅為481 m2/g,表明24 h 合成的分子篩中有堆積介孔的存在。從圖4 可知,合成時(shí)間為36 h 所得分子篩c 的結(jié)晶性良好;產(chǎn)物c 顆粒均勻,成小方塊狀,尺寸在100~200 nm(見圖5c);樣品c 表現(xiàn)出典型的I 型等溫線特征(見圖6c),其總比表面積為745 m2/g,微孔比表面積為673 m2/g。當(dāng)合成時(shí)間為48 h 時(shí),產(chǎn)物d 的結(jié)晶狀態(tài)繼續(xù)發(fā)生變化,結(jié)晶性下降,有明顯的無定形相的生成;圖5d 中觀察到大量的團(tuán)聚狀顆粒物;由表1 和圖6d 可知,樣品d 的總比表面積為474 m2/g,但是也存在著堆積大孔。合成時(shí)間為60 h 時(shí),產(chǎn)物e 的結(jié)晶性仍然較低,并且出現(xiàn)了雜相(見圖4);圖5e 顯示該產(chǎn)物仍呈不規(guī)則形貌;但測(cè)得其總比表面積略有上升,為550 m2/g(見表1 和圖6e)。當(dāng)合成時(shí)間為72 h 時(shí),所得產(chǎn)物f 為形貌均一的方塊狀結(jié)晶,合成的Beta 分子篩的尺寸在200 nm 左右(見圖5f);樣品f 的總比表面積和微孔比表面積也較高,分別為723 m2/g 和643 m2/g(見表1 和圖6f);圖4 的XRD 特征衍射峰表明,72 h 合成制得的產(chǎn)物f 為具有高結(jié)晶性的Beta 分子篩。
圖4 不同合成時(shí)間所得樣品的XRD 圖譜Fig.4 XRD patterns of the samples synthesized with different crystallization times
圖5 不同合成時(shí)間所得樣品的SEM 圖片F(xiàn)ig.5 SEM images of the samples synthesized with different crystallization times
圖6 不同合成時(shí)間所得樣品的氮?dú)馕锢砦?脫附等溫線Fig.6 N2 physical adsorption-desorption isotherms of the samples synthesized with different crystallization times inset: pore-size distributions
目前普遍認(rèn)為Beta 晶種誘導(dǎo)合成的機(jī)制為:在高溫高壓的堿性條件下,晶種的Beta 晶體表面會(huì)發(fā)生溶解,然后嵌入無定形硅鋁酸鹽凝膠中,溶解后的Beta 晶體的表面為成核提供了位點(diǎn),新生的Beta 晶體在溶解的晶種表面生長(zhǎng)[25-26]。根據(jù)文獻(xiàn)[27-28]報(bào)道,晶種誘導(dǎo)合成低硅Beta 分子篩時(shí)遵循這種反應(yīng)機(jī)制,但當(dāng)Beta 分子篩晶種的硅鋁比較高時(shí),會(huì)發(fā)生晶種過度溶解的現(xiàn)象,從而不能起到誘導(dǎo)Beta 分子篩合成的作用。因此,在SAR 為500 的Beta 分子篩合成過程中,如果直接添加高硅Beta分子篩作為晶種,在高溫高壓堿性水系凝膠中晶種會(huì)完全溶解,導(dǎo)致無法有效誘導(dǎo)Beta 分子篩的結(jié)晶,從而導(dǎo)致Beta-7 中ZSM-5 雜相的生成。一般認(rèn)為分子篩結(jié)晶過程中,三個(gè)以上的骨架原子之間首先相互結(jié)合生成多元環(huán),如三元環(huán)、四元環(huán)和五元環(huán)等,而多元環(huán)之間再相互結(jié)合生成特定的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。但目前仍缺乏直接有效的表征手段可以對(duì)溶膠凝膠中的多元環(huán)的組成進(jìn)行定性與定量分析,進(jìn)而從分子水平揭示分子篩的結(jié)晶生長(zhǎng)機(jī)理。結(jié)合上述XRD 和SEM 結(jié)果認(rèn)為:在溶膠晶種的作用下,反應(yīng)12 h 后初始凝膠可以被誘導(dǎo)快速生成Beta 分子篩;而這種快速生成的分子篩極不穩(wěn)定,在合成過程中會(huì)逐漸發(fā)生溶解,進(jìn)而誘導(dǎo)無定形硅鋁酸鹽凝膠生成了層狀物,因此反應(yīng)24 h 后出現(xiàn)層狀物與未完全溶解的Beta 分子篩小顆粒的混合物;繼續(xù)反應(yīng)至36 h,這些層狀物會(huì)轉(zhuǎn)化為顆粒較大的中間態(tài)Beta 分子篩;中間態(tài)Beta 分子篩也不穩(wěn)定,隨著反應(yīng)的進(jìn)行會(huì)再次發(fā)生溶解,生成一些可組成β-分子篩(BEA)結(jié)構(gòu)的多元環(huán),進(jìn)而誘導(dǎo)合成結(jié)晶度較好的高硅Beta 分子篩;此時(shí)反應(yīng)體系中的中間態(tài)Beta 不斷溶解,高硅Beta 不斷結(jié)晶,72 h 后最終合成高硅Beta 分子篩。
作為吸附劑來說,分子篩的疏水性是影響揮發(fā)性有機(jī)物吸附性能的重要因素。一般來說,分子篩的疏水性和分子篩的結(jié)晶度有關(guān),且分子篩的SAR 越高,其疏水性越好[29]。向熱重分析儀(TG)中通入含有揮發(fā)性有機(jī)物的模擬氣體,可以通過測(cè)定分子篩質(zhì)量的變化確定不同溫度下樣品對(duì)揮發(fā)性氣體的吸附量,來表征上述合成與焙燒處理后的Beta-5(SAR 為500)樣品的疏水性能和對(duì)NMP 的吸附性能,同時(shí)采用日本東曹公司的商用Beta 分子篩樣品作為對(duì)比,測(cè)試結(jié)果如圖7 所示。由圖7 可知,本研究制備的Beta 分子篩的吸水率很低,僅為2.85%,低于目前日本東曹公司(Tosoh)市售Beta分子篩的吸水率(4.00%),說明采用溶膠晶種法所合成的Beta 分子篩具有良好的疏水性;Beta-5 分子篩還具有較高的NMP 吸附性能,其吸附量為22.78%,略高于東曹公司的高硅分子篩。對(duì)日本東曹公司市售Beta 分子篩的比表面積測(cè)試結(jié)果表明,其總比表面積與微孔比表面積分別為593 m2/g 和543 m2/g。本研究采取溶膠晶種法所合成的高硅Beta 分子篩的具有較高的結(jié)晶性(Beta-5 分子篩f 總比表面積為723 m2/g,微孔比表面積為643 m2/g),因此盡管其SAR 比近似,但后者具有更好的疏水性。
圖7 Beta 分子篩樣品的吸附性能Fig.7 Adsorption performance of Beta zeolites
本研究采用傳統(tǒng)水熱晶化法,通過在Beta 分子篩合成初始凝膠中加入分子篩的前驅(qū)體溶膠,實(shí)現(xiàn)了在無氟體系下納米級(jí)高硅Beta 分子篩的高效合成。合成的高硅分子篩具有較高的比表面積且形貌規(guī)則均一,驗(yàn)證了溶膠晶種法可以提高Beta 分子篩的結(jié)晶性。溶膠晶種法的作用機(jī)理為分子篩前驅(qū)體溶膠可以誘導(dǎo)快速生成Beta 分子篩,而這種快速生成的分子篩在合成過程中會(huì)逐漸溶解生成層狀物,進(jìn)而生成無數(shù)微小顆粒物,從而有利于誘導(dǎo)高硅Beta 分子篩的結(jié)晶。采用溶膠晶種法合成的高硅Beta 分子篩具有明顯優(yōu)于商業(yè)高硅Beta 分子篩的疏水性,同時(shí)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物NMP 具有良好的吸附性能。