唐應(yīng)志，黃建祥，蘇 明，陳煥柱，李天賢，管美玲

（1海南尚嶺農(nóng)業(yè)科技有限公司 海南昌江 572728； 2海南楓之戀農(nóng)業(yè)有限公司 海南東方 572600；3海南北緯十八度果業(yè)有限公司 海南東方 572600）

火龍果屬仙人掌科（Cactaceae）量天尺屬（Hylocereus）和蛇鞭柱屬（Seleniereus）的熱帶亞熱帶果樹(shù)。火龍果果實(shí)營(yíng)養(yǎng)豐富，是一種低熱量、高纖維的熱帶亞熱帶水果[1]。20 世紀(jì)90 年代初我國(guó)臺(tái)灣引進(jìn)火龍果進(jìn)行試種，之后國(guó)內(nèi)其他省份也相繼引種，廣東、廣西、貴州、海南、福建、云南、四川等很多省份均有種植[2]，目前全國(guó)火龍果種植面積達(dá)100 萬(wàn)畝，海南省種植面積達(dá)到16 萬(wàn)畝，主栽品種是大紅系列，種植區(qū)域集中在昌江縣、東方市、樂(lè)東縣；但火龍果很多都是以研究如何采后保鮮[3-4]，延長(zhǎng)果實(shí)的貨架期及保持風(fēng)味，包括少數(shù)先進(jìn)的機(jī)器自動(dòng)分級(jí)系統(tǒng)可以把果實(shí)的大小、外觀質(zhì)量等更科學(xué)合理化分級(jí)，節(jié)省人工成本，提高工作效率[5-6]，目前少有針對(duì)火龍果采收后包裝的操作流程細(xì)分規(guī)程，尤其是剛進(jìn)入火龍果行業(yè)的種植者，建設(shè)種植基地的后續(xù)馬上建設(shè)包裝廠，難以找到可參考的流程方案，僅有廣西發(fā)布了火龍果采收與采后商品化處理技術(shù)規(guī)程[7]，但對(duì)于火龍果采后的現(xiàn)場(chǎng)管理及流程未細(xì)化。因此，本文的采收包裝技術(shù)規(guī)范，為海南當(dāng)?shù)氐幕瘕埞麡?biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的包裝作業(yè)，提供了技術(shù)借鑒和參考依據(jù)見(jiàn)圖1。

圖1 火龍果鮮果包裝工藝流程

1 車(chē)間相關(guān)運(yùn)行參數(shù)要求

初選清洗風(fēng)干工作要求是清洗池水質(zhì)潔凈，2 小時(shí)更換一次清洗用水；果表皮較骯臟時(shí)根據(jù)實(shí)際情況安排換水。噴淋池配置濃度為100 毫克/升的二氧化氯。半成品預(yù)冷操作是預(yù)冷間溫度設(shè)定3～5 ℃，果心溫度降至15 ℃以下。冷庫(kù)的環(huán)境溫度設(shè)定5～7 ℃，濕度85%～90%；臭氧持續(xù)開(kāi)啟確保殺菌有效，進(jìn)出庫(kù)及時(shí)關(guān)門(mén)，佩戴口罩。包材庫(kù)在生產(chǎn)前后整體清掃消毒。包裝車(chē)間在包裝期間溫度設(shè)定12 ℃，下班后整體溫度設(shè)定8～10 ℃；生產(chǎn)前一天晚上準(zhǔn)備好各項(xiàng)生產(chǎn)物資，放入車(chē)間（紙箱按計(jì)劃提前生產(chǎn)），開(kāi)啟臭氧2小時(shí)殺菌。包裝生產(chǎn)作業(yè)期間車(chē)間各通道需保持常閉狀態(tài)，見(jiàn)圖2。每天生產(chǎn)結(jié)束衛(wèi)生清理后，使用95%的酒精對(duì)皮帶果杯等殺菌。出貨區(qū)的溫度設(shè)定5～7 ℃為宜。整體廠區(qū)的批次生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行整體衛(wèi)生清理、特別是設(shè)備、工器具、排水溝。清理后對(duì)車(chē)間、冷庫(kù)、設(shè)備整體消毒，使用100 毫克/升二氧化氯噴淋。再進(jìn)行開(kāi)啟風(fēng)機(jī)通風(fēng)、打開(kāi)臭氧2 小時(shí)整體殺菌。

圖2 包裝廠房車(chē)間（分選）

2 工作流程

2.1 采前準(zhǔn)備

完成包裝前人員、設(shè)備、包材準(zhǔn)備工作，確保生產(chǎn)順利開(kāi)展。根據(jù)原料預(yù)估信息，制定包裝計(jì)劃，完成包裝物料申購(gòu)。包材收貨、入單，完成包材臺(tái)賬，包材庫(kù)日常管理，包材驗(yàn)收。生產(chǎn)人員安排、生產(chǎn)物資準(zhǔn)備、場(chǎng)地衛(wèi)生管理、殺菌消毒。生產(chǎn)相關(guān)設(shè)施設(shè)備、冷庫(kù)系統(tǒng)運(yùn)行檢查、試機(jī)、保養(yǎng)。生產(chǎn)前人員住宿、就餐安排，日常辦公用品申購(gòu)工作完善。

2.2 原料到貨及上線清洗

原料接收工作要求是原料質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（根據(jù)參考內(nèi)部的原料驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），之后出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；到貨原料數(shù)量、規(guī)格均需現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；裝卸工管理，原料標(biāo)識(shí)牌懸掛；原料卸貨、周轉(zhuǎn)管理；批次原料信息核對(duì)，原料到貨匯總表制作，見(jiàn)圖3。原料上線時(shí)，做好分選前的準(zhǔn)備工作；安排工人轉(zhuǎn)運(yùn)、上機(jī)、空筐轉(zhuǎn)運(yùn)；注意生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整理整頓；原料果清洗風(fēng)干務(wù)必提前把二氧化氯消毒水配置好，做好設(shè)備衛(wèi)生清理，生產(chǎn)用水準(zhǔn)備。

圖3 原料到貨現(xiàn)場(chǎng)

包裝相關(guān)工人管理環(huán)節(jié)是提前聯(lián)系包裝工人、進(jìn)行安全衛(wèi)生培訓(xùn)及操作考核；分選原料數(shù)量、包裝成品數(shù)量確認(rèn)，見(jiàn)圖4。包裝操作工質(zhì)量培訓(xùn)，以及日常質(zhì)量監(jiān)督；月度成品包裝、原料分選費(fèi)，裝卸費(fèi)用，臨工工資核算與提報(bào)。

圖4 初選清洗

2.3 初選分級(jí)

原料果初選、規(guī)格分級(jí)參考公司的內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行，并初選現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，見(jiàn)圖5；分選設(shè)備、叉車(chē)、電子秤等設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；分選設(shè)備管理、半成品數(shù)量統(tǒng)計(jì)、懸掛標(biāo)示卡（所有入庫(kù)半成品需懸掛）；安排包裝現(xiàn)場(chǎng)半成品入庫(kù)預(yù)冷、二級(jí)果出庫(kù)。

圖5 智能分選

2.4 半成品預(yù)冷入庫(kù)及包裝

初選后各規(guī)格半成品需全部預(yù)冷入庫(kù)，半成品預(yù)冷（溫度設(shè)定3～5 ℃，果心溫度降至15 ℃以下）、轉(zhuǎn)入半成品暫存區(qū)；制冷系統(tǒng)（冷庫(kù)、加濕、臭氧）運(yùn)行管理、開(kāi)關(guān)機(jī)、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要定時(shí)做好庫(kù)存質(zhì)量巡查。半成品出庫(kù)包裝要按照銷(xiāo)售訂單要求安排包裝生產(chǎn)，先要制定生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)前準(zhǔn)備（紙箱生產(chǎn)、物料準(zhǔn)備、人員安排），紙箱需按計(jì)劃量提前一天生產(chǎn)并放入車(chē)間消毒暫存；包裝現(xiàn)場(chǎng)人員管理、物料管理、設(shè)備管理、安全衛(wèi)生管理、工人考勤、生產(chǎn)報(bào)表，且成品包裝期間各通道門(mén)需保持常閉；現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必把控質(zhì)量監(jiān)督及進(jìn)行各環(huán)節(jié)的檢查；車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)制冷設(shè)施設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行監(jiān)控、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5 包材管理及其他相關(guān)工作

包材管理包括車(chē)間每日生產(chǎn)相關(guān)包材管理、包材臺(tái)賬制作、包材出入庫(kù)管理、包材庫(kù)日常管理；包裝后成品出入庫(kù)應(yīng)做好管理，成品在庫(kù)、成品出庫(kù)時(shí)質(zhì)量檢查、確認(rèn)，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)表；出入庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)管理、庫(kù)房有序擺放管理，出入庫(kù)數(shù)量統(tǒng)計(jì)。其他相關(guān)工作，車(chē)間管理人員考勤、食堂費(fèi)用，保潔、保安管理及工資提報(bào)，車(chē)間生產(chǎn)臺(tái)賬、用友系統(tǒng)錄入、更新，設(shè)備月度保養(yǎng)、維修計(jì)劃制定與實(shí)施；安排車(chē)間空筐運(yùn)走，二級(jí)果出庫(kù)（數(shù)量確認(rèn)、質(zhì)量檢查），相關(guān)填報(bào)單據(jù)，每批次損耗紙箱統(tǒng)計(jì)與報(bào)損處理。

3 分選包裝操作細(xì)則

3.1 原料上線

按照生產(chǎn)要求兩人配合將原料果逐筐倒入清洗機(jī)內(nèi)或平穩(wěn)放入上果傳送帶；上料時(shí)注意速度均勻，不可過(guò)急或過(guò)緩；將空筐整齊放到傳送帶；注意輕拿輕倒，不得導(dǎo)致果實(shí)壓傷、摔傷，不得損壞果筐。

3.2 原料初選、裝筐

根據(jù)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行原料精選；翻動(dòng)每個(gè)果子，各員工分區(qū)域配合仔細(xì)挑選，注意輕拿輕放，避免摔傷果；將半成品果、二級(jí)果、小果及廢果分別裝筐、碼板、做好標(biāo)識(shí)并按要求入庫(kù)區(qū)分存放；半成品要按分選規(guī)格整齊碼垛并標(biāo)識(shí)基地代號(hào)、規(guī)格、筐數(shù)、日期等信息；廢果在生產(chǎn)結(jié)束后稱(chēng)重、記錄并標(biāo)識(shí)；裝筐過(guò)程中注意輕拿輕放，不能壓傷、摔傷果實(shí)；不能出現(xiàn)無(wú)人裝筐、果實(shí)掉落地面現(xiàn)象。

3.3 包裝上料

將成垛的半成品果放在指定區(qū)域內(nèi)；按照生產(chǎn)要求，兩人配合將整筐半成品果放入指定傳送帶或放于包裝線前端；按照生產(chǎn)要求兩人配合將半成品果放到包裝傳送帶上；輕拿輕放，防止整筐果滑落到地上；傳送帶上料時(shí)注意防止夾傷人員手指。

3.4 套網(wǎng)套

根據(jù)鮮果規(guī)格，網(wǎng)套包裝方式分為半包與全包；半包果注意將鮮果向陽(yáng)面朝上，果蒂與花蒂口均包覆于網(wǎng)套中；全包果注意果蒂朝向一致；根據(jù)果大小調(diào)整包網(wǎng)套位置；勿用力過(guò)大，以免損壞網(wǎng)套。

3.5 鮮果裝箱

右手拿果放入箱子；從箱子一側(cè)往另一側(cè)整齊擺放；將整箱果推入傳送軌道。不同規(guī)格按要求擺放；注意擺放整齊美觀大方。

3.6 粘貼標(biāo)簽

按生產(chǎn)要求在果實(shí)上加貼相應(yīng)標(biāo)簽；半包果在套網(wǎng)套前貼標(biāo)，全包果在套網(wǎng)套、裝箱后貼標(biāo)；果標(biāo)下邊對(duì)果蒂，貼的方向統(tǒng)一；不能貼在葉片上，需貼緊、貼正，見(jiàn)圖6～圖9。

圖6 紙箱裝貨碼箱（待預(yù)冷藏）

圖7 套袋貼標(biāo)簽

圖8 塑料筐裝貨的碼箱（待預(yù)冷藏）

圖9 套袋貼標(biāo)簽

3.7 成品碼垛

兩手將整箱果碼垛擺放在托盤(pán)上，注意托盤(pán)要完整無(wú)缺陷；箱邊緣不能漏出托盤(pán)；整體與地面成垂直角；上下層兩個(gè)箱子的定位銷(xiāo)要對(duì)準(zhǔn)扣緊；同層箱子之間要緊密，間隙不得超過(guò)3 毫米。操作過(guò)程中細(xì)心擺放，箱子方向不能擺放錯(cuò)誤。

3.8 填寫(xiě)規(guī)格

填寫(xiě)前需先確認(rèn)箱內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格，再按照相應(yīng)規(guī)格在外箱規(guī)格欄規(guī)范勾畫(huà)頭數(shù)信息。填寫(xiě)統(tǒng)一、清晰，不漏填，避免錯(cuò)填后涂改重填。

3.9 粘貼箱標(biāo)

打印包含追溯信息的箱標(biāo)，每箱粘貼追溯標(biāo)簽；在規(guī)定位置貼好箱標(biāo)，注意粘貼位置基本一致，標(biāo)簽粘貼緊且正，不能漏貼。

3.10 打板入庫(kù)

在包裝箱四個(gè)角放置紙護(hù)角，使用打包器、打包帶進(jìn)行橫向捆扎打板；根據(jù)碼垛高度裁切護(hù)角紙，用松緊帶將護(hù)角紙固定在四個(gè)角上；第一條打包帶與托盤(pán)上端橫板平齊或稍往上；第一條以上打包帶位置必須在箱的正中間；每板均勻打6 條，順序要求由下往上；一人左手拿打包機(jī)，另一人配合將打包帶圍繞拉緊，一個(gè)人用打包機(jī)將打包帶拉緊，另一人用打包鉗固定；護(hù)角紙必須與最頂紙箱平齊或略高出，拼接處上方護(hù)角紙置于內(nèi)層，打包帶需保持一個(gè)水平面不能傾斜。

4 車(chē)間衛(wèi)生規(guī)程

4.1 包材存放區(qū)

各類(lèi)包材分區(qū)域擺放并作標(biāo)識(shí)；紙箱存放須離墻離地，整齊碼放于托盤(pán)上；網(wǎng)套存放需離墻離地，并用大包裝袋進(jìn)行包裝，整齊擺放于托盤(pán)上；各類(lèi)包裝輔材應(yīng)用一定的大包裝進(jìn)行盛裝，防止散落于現(xiàn)場(chǎng)；保持包材存放區(qū)清潔衛(wèi)生，防止積水漏水。

4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

每批次生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)車(chē)間環(huán)境、機(jī)器設(shè)備使用二氧化氯消毒，對(duì)叉車(chē)進(jìn)行清洗；生產(chǎn)期間應(yīng)保持廠區(qū)進(jìn)出通道暢通，避免雜物、垃圾堆積于現(xiàn)場(chǎng)，人員飲水在規(guī)定飲水區(qū)內(nèi)，不得在分選、包裝線飲食、嚼檳榔等。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污物應(yīng)及時(shí)予以清理；每日分選、包裝完成后應(yīng)組織當(dāng)班工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的廢果進(jìn)行清理，并對(duì)廢果筐進(jìn)行消毒；每批次生產(chǎn)完成后應(yīng)對(duì)整個(gè)車(chē)間進(jìn)行統(tǒng)一清理，物料、車(chē)輛放于指定地點(diǎn)；車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)墻面除相關(guān)規(guī)程、指示牌及公司標(biāo)語(yǔ)外，不得有其他附著物及污物，應(yīng)保持各類(lèi)張貼物清潔、完好。飲水區(qū)將水瓶及個(gè)人用品放于劃定的水杯存放區(qū)，并僅在該處進(jìn)行飲水。

4.3 車(chē)間崗位人員

穿戴整齊，將口部、頭發(fā)以口罩/面巾、發(fā)網(wǎng)/頭巾包覆（鮮果接觸崗位）；保持手部清潔，不留長(zhǎng)指甲、涂指甲油，不使用香水及其他具有明顯氣味的藥水等。在喝水休息、上廁所、接觸廢物、對(duì)著手打噴嚏或咳嗽等各種可能污染手部活動(dòng)后重返工作崗位前均必須清洗雙手（鮮果接觸崗位）；不在車(chē)間內(nèi)飲食、嚼檳榔、吐痰，不光腳或穿拖鞋、穿短褲、赤背或衣帽不整（所有崗位）。