魏春滿,劉革,尹德剛,蒲永新
(鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司,遼寧 營口 115007)
鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部(以下簡稱“鲅魚圈”)共有干熄焦爐兩座,為國內(nèi)首批具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的160 t/h 干熄焦爐。干熄焦鍋爐是余熱鍋爐,主要用于回收干熄焦炭的熱量,產(chǎn)生蒸汽,用于發(fā)電。 鲅魚圈鍋爐為中壓鍋爐,二次過熱器出口壓力為4.14 MPa,蒸汽溫度為450 ℃。由于鲅魚圈2#干熄焦爐內(nèi)環(huán)墻損壞,形成三條較大裂縫,大顆粒焦粉從裂縫處跑到一次除塵,降低了一次除塵效果,極大地增加了大顆粒焦粉對干熄焦鍋爐的沖刷,鍋爐壁磨損較快,導致發(fā)生多次干熄焦鍋爐泄漏,采用常規(guī)降溫方式進行泄漏處理,給生產(chǎn)帶來極大影響。 為此,提出了干熄焦鍋爐快速降溫操作方法并實踐,本文對此做一介紹。
干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程如圖1 所示。
圖1 干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程Fig. 1 Process Flow for CDQ Boiler System
干熄焦鍋爐系統(tǒng)從上到下依次為鍋筒、 過熱器、蒸發(fā)器、省煤器。 過熱器分為高溫過熱器(二次過熱器)和低溫過熱器(一次過熱器),兩者均為光管管束[1],向上豎直方向彎成蛇形管形狀,順序布置,通過吊掛管懸吊于鍋爐頂部。從鍋筒上部排出的干飽和蒸汽進入低溫過熱器,與煙氣逆向換熱后通過連接管進入高溫過熱器進口集箱,與煙氣同向換熱后由過熱蒸汽管道引出。 蒸發(fā)器分為光管蒸發(fā)器和鰭片蒸發(fā)器,光管蒸發(fā)器為光管管束,鰭片蒸發(fā)器為鰭片管束,懸吊式結(jié)構(gòu),通過固定在吊掛管上而懸吊于鍋爐頂部。 水從鍋筒下部的管道連接到強制循環(huán)泵,經(jīng)由強制循環(huán)泵打入到蒸發(fā)器內(nèi)。省煤器分為兩級,兩級獨立省煤器布置在鍋爐水冷壁區(qū)域,給水依次經(jīng)過兩級省煤器,通過連接管進入鍋筒。
干熄焦鍋爐泄漏處理時,特別是過熱器等距離干熄焦爐較近的鍋爐部位,常規(guī)操作是將干熄焦爐內(nèi)焦炭熄滅,待干熄焦鍋爐溫度降低(至常溫),再進行鍋爐泄漏處理作業(yè)。 此方式存在如下問題:
(1)焦炭從1 000 ℃降低到50 ℃,降溫時間較長,需2~3 天左右,且在降溫過程中使用大量氮氣,成本較高。
(2)焦炭冷卻,干熄焦爐體溫度也大幅度降低,甚至降低至常溫,耐材溫度也隨之降低至常溫,對干熄焦爐體壽命影響較大。
(3)干熄焦爐停止生產(chǎn),對焦炭產(chǎn)量影響較大。據(jù)統(tǒng)計,每次鍋爐泄漏處理作業(yè)僅降溫階段就影響焦炭產(chǎn)量約8 000 t。
(4)采用濕法熄焦,焦炭熱量全部浪費。 每次降溫期間損失蒸汽產(chǎn)量約4 200 t。
(5)恢復生產(chǎn)時,重新升溫時間長,大幅度升降溫對干熄焦爐耐材影響較大,對干熄焦爐體壽命影響較大。
由于常規(guī)降溫方式存在諸多問題,為了實現(xiàn)干熄焦鍋爐快速、安全降溫,提出干熄焦鍋爐快速降溫操作方式。 干熄焦鍋爐快速降溫工藝流程如圖2 所示。
我所經(jīng)歷的第四個改革是土地使用商品化的改革。不知什么時候,也不知從哪里興起的,土地使用權(quán)可以買賣了。由此帶動了房地產(chǎn)熱,土地財政熱。房地產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶動了40多個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,也帶動了政府的土地財政。房地產(chǎn)吸收了買房人大量的資金,使通貨膨脹化為無形(低通貨膨脹還是有的)。高杠桿帶來了系統(tǒng)性金融風險,帶來了35萬億元的個人消費貸款。土地改革讓物流設(shè)施離城市越來越遠,與政府提出的降低物流成本的要求越來越遠。土地改革的好處是讓大家更珍惜土地,畢竟14億人飯碗要端在自己手里。唯一希望的是政府官員們不要浪費土地財政收來的錢,不要亂蓋大樓,亂鋪攤子。
圖2 干熄焦鍋爐快速降溫工藝流程Fig. 2 Process Flow for Quick Cooling of CDQ Boiler
此種降溫方式區(qū)別于打開一次除塵緊急放散進行降溫的方式,充分利用了干熄焦爐頂高度與干熄焦鍋爐人孔部位的高度差,在停止干熄焦循環(huán)風機運行后,打開干熄焦爐爐蓋,將干熄焦爐口作為“大煙囪”,充分利用冷熱空氣的密度差,使得大量冷空氣通過干熄焦鍋爐人孔進入鍋爐,經(jīng)過一次除塵、牛腿,通過干熄焦爐口排放出去,保證了干熄焦鍋爐降溫順暢及內(nèi)部施工安全性。同時,通入的氮氣又保證了干熄焦爐內(nèi)的焦炭不再迅速燃燒,縮短了施工時間。
鍋爐快速降溫操作具體如下:
(1)干熄焦爐停止裝焦后,斷開干熄焦裝入裝置與爐蓋的連接,防止開爐蓋時燒壞裝入裝置。
(2)做好干熄焦裝入裝置爐口區(qū)所有油管、電纜及電氣設(shè)備的防火、 防高溫準備,備好安全警界線、滅火器材,監(jiān)護人員必須佩備便攜式CO 報警儀。
(3)確保干熄焦系統(tǒng)的氮氣沖入量不低于3 500 m3/h,降低循環(huán)氣體中可燃氣體含量,在降溫過程中保證循環(huán)氣體成分指標在安全范圍內(nèi),要求氫含量不超過3%,一氧化碳含量不超過6%。
(4)關(guān)閉干熄焦除氧器低壓蒸汽閥門,逐步降低除氧器溫度。
(5)將干熄焦爐料位降至露出斜道口1 m 左右,停止排焦。在降低料位過程中,注意排焦速度,要根據(jù)循環(huán)氣體含量控制,排焦振幅給定要小,排焦量控制在30~50 t/h,若循環(huán)氣體可燃成分超標,可降低排焦量。
(6)關(guān)閉干熄焦平板閘門,循環(huán)風機轉(zhuǎn)速控制在800 r/min 繼續(xù)運轉(zhuǎn)10 h,將干熄焦爐降溫。
(7)10 h 后,循環(huán)風機停止運行,關(guān)閉循環(huán)風機入口檔板,關(guān)閉所有干熄焦爐中栓,將干熄焦二次除塵沖氮點堵上盲板,打開干熄焦循環(huán)風機后充氮點。
(8)打開干熄焦爐蓋,同時打開干熄焦鍋爐人孔進行鍋爐系統(tǒng)通風,從干熄焦鍋爐人孔部位確定泄漏區(qū)域,并初步制定處理方案。
(9)確認泄漏區(qū)域后,繼續(xù)進行通風降溫,約2 h 后,人員可以進入干熄焦鍋爐進行具體泄漏點確認。
(10)確認檢修方案,處理干熄焦鍋爐泄漏點。
(11)作業(yè)完畢,恢復生產(chǎn),進行干熄焦爐系統(tǒng)升溫,干熄焦鍋爐升溫、升壓操作。
此種操作方法需要注意的是:①在鍋爐泄漏量較少,循環(huán)氣體可燃成分在可控范圍內(nèi)時,可執(zhí)行此方案;②由于在降低料位過程中發(fā)生水煤氣反應,仍會產(chǎn)生可燃氣體,因此在降料位過程中需要時刻注意可燃氣體成分;③由于操作中焦炭未完全熄滅,此種方式安全作業(yè)時間在8 h 左右。 作業(yè)期間要時刻注意干熄焦爐冷卻段上下部溫度變化情況,若冷卻段上部溫度上升幅度明顯,需注意焦炭燃燒情況;若溫度大幅度上升,則焦炭復燃,人員撤離作業(yè)現(xiàn)場,重新降溫。
干熄焦鍋爐常規(guī)和快速降溫操作指標對比情況如表1 所示。
表1 干熄焦鍋爐常規(guī)和快速降溫操作指標對比情況Table 1 Comparison of CDQ Boiler Operation Indexes by Conventional Cooling and Quick Cooling
由表1 可以看出,采用干熄焦鍋爐快速降溫操作時,降溫用時和恢復生產(chǎn)用時大幅度降低,干熄焦鍋爐溫度變化小,對焦炭產(chǎn)量和蒸汽產(chǎn)量的影響也明顯降低,對爐體耐材影響小,操作相對簡單。
干熄焦鍋爐快速降溫操作經(jīng)過多次實踐應用,得出具有以下優(yōu)點:
(1)干熄焦鍋爐降溫明顯,作業(yè)環(huán)境得到極大改善。 特別是在二次過熱器、吊掛管部位,降溫12~16 h 左右就可以進入一次除塵鍋爐側(cè)檢查一次除塵側(cè)墻、拱頂?shù)冗\行狀況。
(2)干熄焦爐體降溫不大。 由于停止循環(huán)風機運行,干熄焦爐焦炭并未完全熄滅,爐頂溫度在700 ℃以上,對比將焦炭徹底熄滅的方式,此方式對于干熄焦爐體耐材損害減小。
(3)安全性更高。 由于氮氣等窒息性氣體直接通過爐口放散出去,冷空氣從鍋爐側(cè)進入,再通過一次除塵之后進入干熄焦爐體后放散出去,避免了窒息性氣體進入鍋爐,提高了作業(yè)安全性。
(4)降溫時間大大縮短。 此種方式作業(yè),降溫10 h 即可開始查找泄漏點、進行放空作業(yè)等,總計(降溫+查漏)僅12~16 h,大大縮短了降溫時間,對生產(chǎn)影響減小。
(5)恢復生產(chǎn)時間短。 恢復生產(chǎn)僅需考慮鍋爐入口溫度及鍋爐升溫幅度,干熄焦爐體降溫不多,因此恢復生產(chǎn)時間短。
鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司采用快速降溫方式,即將干熄焦爐爐蓋打開,使鍋爐內(nèi)冷空氣逆循環(huán),實現(xiàn)鍋爐降溫,此方式干熄焦爐內(nèi)焦炭等并不大幅度降溫,較少了對爐體耐材的影響,降溫時間僅在12~16 h,縮短了鍋爐處理時間。 鲅魚圈干熄焦鍋爐發(fā)生泄漏后,多次采用鍋爐快速降溫方法,可大幅度減少因干熄焦系統(tǒng)降溫帶來的對生產(chǎn)的影響,因此,對于干熄焦鍋爐泄漏處理,采用快速降溫方式,對于短期臨時處理鍋爐問題,具有較大的借鑒意義。