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        固溶冷卻方式對BH 鋼冷軋板微觀組織與織構(gòu)的影響★

        2022-08-03 08:40:14盧振敏
        山西冶金 2022年3期
        關(guān)鍵詞:壓下量內(nèi)耗水冷

        盧振敏, 孫 穎

        (1.寶武太鋼不銹鋼股份有限公司, 山西 太原 030001;2.山西工程職業(yè)學院, 山西 太原 030009)

        迄今為止,對于BH 鋼板的烘烤硬化機理、熱軋、冷軋及其再結(jié)晶過程,已經(jīng)有學者做了大量研究,但是對于碳固溶度不同對BH 鋼板冷軋織構(gòu)演變的影響及對BH 鋼板深沖性能影響的分析還比較少。要研究這個問題,首先就要研究不同冷卻方式對碳在鐵素體中固溶度的影響,針對這一問題,應用多功能內(nèi)耗儀、光學顯微鏡等設(shè)備,以BH 鋼板為研究材料,研究了冷卻方式對BH 鋼固溶碳含量的影響。

        1 實驗材料及方法

        本實驗選用熱軋BH 鋼板為實驗對象,材料成分如表1 所示。

        表1 BH 鋼的化學成分 %

        1.1 高溫固溶實驗

        把3 個BH 鋼熱軋樣品在真空熱處理爐中加熱到1 280 ℃并保溫1 h,讓BH 鋼中的碳化物充分分解,讓碳原子與碳化物實現(xiàn)元素分離之后再固溶到鋼中去,保溫結(jié)束后,將3 個樣品分別以水冷、空冷、爐冷三種冷卻方式冷卻,測試樣品的碳固溶程度。

        1.2 內(nèi)耗測量

        將BH 鋼板經(jīng)過高溫固溶后,三種冷卻方式冷卻后得到的樣品制成內(nèi)耗測量樣品。樣品尺寸長×寬×厚為70 mm×1.5 mm×0.75 mm,使用多功能內(nèi)耗儀,工作溫度為300~1000K,強迫振動頻率為10-4~10Hz,自由衰減頻率為10-5~10-1Hz,在25~600 ℃的溫度區(qū)間內(nèi)測量不同樣品的內(nèi)耗—溫度曲線,通過內(nèi)耗可以比較準確的測定材料中的固溶C 含量。

        應用多功能內(nèi)耗儀檢測實驗后的BH 鋼樣品,測試其碳在鐵素體中的固溶度差別。

        1.3 冷軋實驗

        將三種冷卻方式冷卻后的BH 鋼樣品進行軋制,軋制壓下率分別設(shè)定為50%和80%。軋制實驗設(shè)備為四輥可逆式冷軋機。軋機主要參數(shù)如表2 所示。

        表2 四輥可逆式冷軋機主要參數(shù)

        1.4 金相觀察

        將樣品分別用300 號到2000 號的砂紙進行研磨,磨至表面劃痕接近等間距且同向分布,然后拋光至表面無劃痕為止,腐蝕液使用5%的硝酸酒精溶液,用金相顯微鏡對試樣的顯微組織進行觀察分析。

        2 實驗結(jié)果與分析

        2.1 內(nèi)耗—溫度曲線

        如下頁圖1 所示為樣品的內(nèi)耗—溫度曲線,由圖1 所示結(jié)果可以看出,Snoek 峰出現(xiàn)在40 ℃左右的室溫區(qū)域內(nèi),Snoek 指出碳、氮原子在α-Fe 固溶體中所引起的弛豫內(nèi)耗峰高度與這些元素在α-Fe 中的濃度有關(guān)[1-2]。如圖1 所示,Snoek 峰最高的wc 線是水冷樣品,其次是ac 線空冷樣品,fc 線爐冷樣品則幾乎看不到Snoek 峰。由Snoek 研究組的Dijkstra 指出,對于固溶碳濃度C 小于0.1%的Fe,存在固溶碳濃度C=Khs關(guān)系,K 為常數(shù),hs為Snoek 峰高度[3]。因此可以判定三種冷卻方式中,碳固溶濃度由大到小的順序為水冷方式>空冷方式>爐冷方式;另外在溫度為200 ℃左右時,內(nèi)耗曲線上出現(xiàn)的峰為SKK 峰,體心立方結(jié)構(gòu)材料中的SKK 峰,是位錯和間隙溶質(zhì)氣團引起的,體心立方結(jié)構(gòu)中,間隙原子與位錯的交互作用程度越強,則內(nèi)耗峰值越高[4]。由此可以判定,三種冷卻方式中,水冷冷卻方式SKK 峰值最高,則固溶碳原子與冷變形形成的位錯相互作用較強。

        圖1 內(nèi)耗—溫度曲線

        2.2 冷軋壓下量分別為50%、80%時的顯微組織

        從圖2、圖3 可以看出,空冷冷卻后的BH 鋼樣品經(jīng)50%壓下量和80%壓下量冷軋后,隨著壓下量的增加,晶粒被拉長,晶粒尺寸變小,由平均晶粒尺寸48 μm 減小到20 μm。從圖4、圖5 中可以看出,爐冷冷卻后的BH 鋼樣品經(jīng)50%壓下量和80%壓下量冷軋后,隨著壓下量的增加,晶粒尺寸變小,由平均晶粒尺寸80 μm 減小到20 μm,符合金屬變形的一般規(guī)律,晶粒尺寸變化幅度顯著大于空冷冷卻方式,且50%壓下量后晶粒尺寸也要大于空冷冷卻方式50%壓下量后的晶粒尺寸。從圖6、圖7 中可以看出,水冷冷卻后的BH 鋼樣品經(jīng)50%壓下量和80%壓下量冷軋后,隨著壓下量的增加,晶粒尺寸變小,且分布規(guī)律符合金屬變形的一般規(guī)律。與爐冷和空冷冷卻方式相比,水冷冷卻方式下的晶粒明顯更加細小。

        圖2 空冷50%壓下量

        圖3 空冷80%壓下量

        圖4 爐冷50%壓下量

        圖5 爐冷80%壓下量

        圖6 水冷50%壓下量

        圖7 水冷80%壓下量

        3 結(jié)論

        本文對不同冷卻方式對BH 鋼固溶碳含量的影響進行了研究,主要研究不同冷卻方式(空冷、爐冷、水冷)下BH 鋼的內(nèi)耗溫度曲線,又對冷卻后BH 鋼進行軋制,觀察其微觀組織,得出結(jié)論如下:

        1)三種冷卻方式中,碳固溶濃度由大到小的順序為水冷方式最大,空冷方式其次,爐冷方式最小,在200℃左右,內(nèi)耗曲線上出現(xiàn)SKK 峰,三種冷卻方式中,水冷冷卻方式SKK 峰值最高,則固溶碳原子與冷變形形成的位錯相互作用較強。

        2)三種冷卻方式對冷軋組織的影響,從晶粒尺寸上來看,爐冷冷卻方式晶粒尺寸最大,空冷冷卻次之,水冷冷卻最小,與碳固溶濃度相反。

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