1 引言

自潤(rùn)滑材料性能可自行設(shè)計(jì),一方面，它除了具有金屬的優(yōu)良的力學(xué)性能以外,還可以通過(guò)添加一些增強(qiáng)材料使它具有更好的性能，；另一方面又可通過(guò)添加一定的固體潤(rùn)滑劑

，形成固體自潤(rùn)滑,在摩擦工程中形成完整的潤(rùn)滑膜，阻隔相互接觸兩材料的表面微凸體直接接觸，降低摩擦副的摩擦系數(shù)磨損率,具有相比于油脂潤(rùn)滑更加優(yōu)越的潤(rùn)滑性能。因?yàn)樗哂袃?yōu)異的綜合性能引起了人們的關(guān)注,并在內(nèi)燃機(jī)的制造中得到了廣泛應(yīng)用。

2 試驗(yàn)

2.1 樣品材料的制備

1)材料配比

（3）信息化程度較低。一方面，大部分房地產(chǎn)估價(jià)機(jī)構(gòu)信息化不足，作業(yè)方式和管理水平嚴(yán)重滯后于大數(shù)據(jù)時(shí)代信息技術(shù)的發(fā)展，信息化平臺(tái)使用率較低，估價(jià)參數(shù)、影響因素權(quán)重設(shè)置等依舊采用估價(jià)師經(jīng)驗(yàn)等傳統(tǒng)模式，缺乏合理的數(shù)據(jù)支撐。另一方面，因缺少行業(yè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，少數(shù)已摸索在信息化之路上的估價(jià)機(jī)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)與外部的數(shù)據(jù)交換。

對(duì)于可壓縮湍流, Euler方程和Navier-Stokes方程的離散格式能否既可捕捉激波又可分辨小尺度波狀解是一個(gè)長(zhǎng)期存在的問(wèn)題, 具有廣泛的應(yīng)用背景[1-2]. Adams等[3]提出了一個(gè)高分辨率激波捕捉格式與類(lèi)譜緊致有限差分方法的耦合形式. 不同于它們的原有形式[4], 通過(guò)耦合, 由這些緊致格式的一種迎風(fēng)組合引入一些適量耗散是必要的. 后來(lái), Pirozzoli[5]指出, 適度的耗散能夠抑制以不正確的速度傳播的高波數(shù)波. 問(wèn)題的難點(diǎn)在于確定耗散的大小, 使之足以消除偽高波數(shù)波, 又不影響物理上相關(guān)的可分辨波數(shù)范圍.

為了對(duì)Ni含量對(duì)材料的性能影響進(jìn)行分析，設(shè)置了三種不同 Ni含量的樣品材料進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。三組樣品材料的材料配比見(jiàn)表1。

2)樣品材料制備過(guò)程

手機(jī)響了，一個(gè)陌生的號(hào)碼。接了。對(duì)方說(shuō)，我是高文鵬。我哦了一句，從床上坐起來(lái)，我說(shuō)久聞高廠長(zhǎng)大名，半夜來(lái)電，找我有事么？高文鵬說(shuō)，剛從景花廠的同事那兒出來(lái)，本想趕回關(guān)內(nèi)的，沒(méi)車(chē)了，忽然就想找你聊聊，方便嗎？我說(shuō)就我們倆？我想兩個(gè)素不相識(shí)的人，能聊什么呢。高文鵬說(shuō)，就我們倆，閑聊。

本試驗(yàn)所需CuNiSn-3(Gr.+PbO)自潤(rùn)滑復(fù)合材料三組樣品是按照粉末冶金

材料制備方法進(jìn)行制備的。

(1)混料

按照表所示配料組分，用精度為0.01的電子秤稱(chēng)量各組分質(zhì)量，然后將各組分質(zhì)量放入三維混料器中機(jī)械混合，混料時(shí)間5-6 h，直至各組分材料分布均勻；

3)磨損率計(jì)算

通過(guò)以上分析，我們可以推斷，留學(xué)生的語(yǔ)言能力與其語(yǔ)用語(yǔ)言能力有一定的關(guān)系，但與其社交語(yǔ)用能力之間關(guān)系不大。留學(xué)生的社交語(yǔ)用能力比其語(yǔ)用語(yǔ)言能力發(fā)展得要慢。這就要求我們?cè)诮虒W(xué)中加強(qiáng)對(duì)學(xué)生社交語(yǔ)用能力的培養(yǎng)。

本研究擬采用LC-MS/MS法對(duì)原發(fā)性高脂血癥人群的血漿中9種膽汁酸的分布情況進(jìn)行分析，并通過(guò)與健康人群相關(guān)膽汁酸進(jìn)行比較，了解人體的血脂水平與其血漿膽汁酸分布情況的相關(guān)性，對(duì)比分析原發(fā)性高脂血癥人群與健康人群血漿中膽汁酸的組成與含量差異，以期為原發(fā)性高脂血癥人群的治療和飲食結(jié)構(gòu)調(diào)整提供有力的客觀性依據(jù)。

待混合完全以后，將混好的粉末取出后裝入直徑20 mm的鋼模具中，利用液壓機(jī)在350 MPa的壓力下保壓8～10 s，壓制成直徑和高度都為20mm圓柱形毛坯；

(3)燒結(jié)

1.4 統(tǒng)計(jì)學(xué)分析 采用SPSS 16.0統(tǒng)計(jì)軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)量資料以均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差表示，采用t檢驗(yàn)；計(jì)數(shù)資料采用χ2檢驗(yàn)或秩和檢驗(yàn)；P<0.05為差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。

然后將毛坯放入氫氣氣氛保護(hù)下的管式電阻高溫?zé)Y(jié)爐中自由燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900℃，在燒結(jié)過(guò)程中，溫度梯度為0-350-500-900，升溫不宜過(guò)快，每階段4℃/min，每達(dá)到一個(gè)溫度點(diǎn)后保溫15分鐘，讓爐子溫度跟上來(lái)，達(dá)到最后溫度(900℃)以后保溫30-90min，之后隨爐自然冷卻至室溫，即可得到實(shí)驗(yàn)所需的Cu-Ni-Sn-(Gr.+PbO)自潤(rùn)滑復(fù)合材料。

2.2 試驗(yàn)過(guò)程

1)樣品密度、硬度、屈服強(qiáng)度的測(cè)量

由于10個(gè)信任變量之間存在高度相關(guān)性，故在進(jìn)行廣義結(jié)構(gòu)方程建模之前，本文先對(duì)三個(gè)維度的信任變量進(jìn)行主成分分析，分別生成能力信任(trust_ab)、善意信任(trust_ben)和誠(chéng)實(shí)信任(trust_int)三個(gè)主成分并代入實(shí)證分析，以緩解多重共線問(wèn)題，提升后續(xù)實(shí)證分析的準(zhǔn)確性。主成分分析的詳細(xì)結(jié)果如表3所示。

采用特定儀器對(duì)三組原始樣品(φ20mm×20mm)的密度、硬度、屈服強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果是經(jīng)過(guò)多組測(cè)量以后求得平均值。

2)測(cè)量摩擦系數(shù)

摩擦系數(shù)收集是在玄武三號(hào)高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的，該試驗(yàn)是對(duì)同一材料在相同條件下進(jìn)行的三次試驗(yàn)。相同試驗(yàn)條件是指相同載荷；室溫25℃；相同載荷：39.2N；相同轉(zhuǎn)速：0.75m/s；相同摩擦?xí)r間：60min。最后得出，試驗(yàn)樣品三次的質(zhì)量磨損量依次為3.3 mg、2.4 mg、4.6 mg，質(zhì)量磨損量平均值為3.4 mg；質(zhì)量磨損率依次為4.1 mg/s、3.0 mg/s、5.8 mg/s，質(zhì)量磨損率平均值為4.3 mg/s。

(2)壓制

5)磨損表面形貌觀察

4)顯微組織觀察，以及物相組織分析

做顯微組織觀察時(shí)，首先要將材料進(jìn)行打磨，因?yàn)槟Σ翆?shí)驗(yàn)前的原始材料(φ20mm×20mm)表面存在大量毛疵，而且由于材料經(jīng)過(guò)液壓機(jī)冷壓以后表面顯微組織不能完全顯現(xiàn)。在打磨時(shí)，將原始材料用鑲嵌機(jī)固定以后，用磨拋機(jī)不斷進(jìn)行打磨，在這過(guò)程中，打磨用的砂紙的精度不斷提高，直到打磨精度0.5μm為止。最后將材料切割成尺寸為φ20mm×2mm的薄片才能放在電鏡下觀察。觀察復(fù)合材料的顯微組織時(shí)要結(jié)合使用低真空掃描電鏡(SEM)和能譜分析儀(EDS)進(jìn)行觀察，以此可以直接得出復(fù)合材料中不同物質(zhì)在樣品中的分布情況，從而分析它對(duì)力學(xué)性能造成的影響。

摩擦試驗(yàn)結(jié)束以后，用精度為0.1 mg的電子天平稱(chēng)量獲取摩擦試驗(yàn)前后栓的質(zhì)量損失Δm。

觀察磨損表面時(shí)的樣品尺寸為φ5mm×2mm，是從摩擦試驗(yàn)完以后的栓材料上切割下來(lái)的，樣品的摩擦表面形貌可以直接通過(guò)低真空掃描電鏡(SEM)進(jìn)行觀察。

6)物相組成成分分析

試驗(yàn)樣品尺寸同樣為φ5mm×2mm，磨損表面的組成成分可以通過(guò)微區(qū)X射線衍射儀(XRD)得到，通過(guò)樣品燒結(jié)完以后成分的變化以及在栓和盤(pán)上成分的不同，分析研究樣品的摩擦磨損機(jī)制,以及固體潤(rùn)滑膜的成分。

2.3 結(jié)果與討論

2.3.1 力學(xué)性能分析

通過(guò)第一個(gè)試驗(yàn)最終得出，隨著Ni含量的增加，三個(gè)試驗(yàn)樣品的密度依次為7.11g/cm

、7.13g/cm

和7.16g/cm

；硬度依次為34.5HB、37.3 HB、41.5 HB；屈服強(qiáng)度依次為62MPa、70MPa、77MPa。可以看出，當(dāng)石墨+PbO混合物含量固定為3%wt時(shí)，隨著Ni含量的增加，復(fù)合材料的硬度和屈服強(qiáng)度均呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。其中，添加了2%wtNi的樣品相比無(wú)Ni的樣品，硬度提高約20%，屈服強(qiáng)度提高約24%。該復(fù)合材料強(qiáng)度的提高，主要是由于Ni的加入，使Cu、Ni、Sn之間可能相互作用

，形成一些新的化合物，起到了強(qiáng)化作用。

Cirrus clouds often appear in the sky, snow will fall in two or three days.

通過(guò)以上分析可以得到， Cu2Ni5Sn-3(Gr.+PbO)自潤(rùn)滑復(fù)合材料摩擦系數(shù)曲線沒(méi)有不合理論的變化，曲線的波動(dòng)符合正常材料磨損過(guò)程，而且從圖中可以看出，在穩(wěn)定磨損階段，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.20左右，磨損率平均值4.3，這相比于傳統(tǒng)的軟金屬材料

有很大提高，說(shuō)明Cu2Ni5Sn-3(Gr.+PbO)自潤(rùn)滑復(fù)合材料在室溫下具有優(yōu)于傳統(tǒng)材料材料的摩擦系數(shù)和磨損率，具有良好的摩擦磨損性能。

2.3.2 摩擦磨損性能分析

樣品的摩擦系數(shù)是在(玄武三號(hào))高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)上得到。摩擦系數(shù)曲線見(jiàn)圖2.1。

正常的磨損可以分為三個(gè)階段：跑和磨損階段，穩(wěn)定磨損和劇烈磨損階段，而劇烈磨損階段要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定磨損才能達(dá)到，在本試驗(yàn)中不予考慮。從圖2.1可以看出，三組試驗(yàn)初期都要經(jīng)過(guò)7-8分鐘的跑和階段，之后才會(huì)進(jìn)入到穩(wěn)定磨損階段。在跑和磨損階段，B和D剛開(kāi)始摩擦系數(shù)較大，這主要是因?yàn)閺?fù)合材料和對(duì)偶磨盤(pán)在剛開(kāi)始摩擦階段，由于兩個(gè)摩擦表面的表面粗糙度值較大，實(shí)際接觸面積較小，接觸點(diǎn)數(shù)少而多數(shù)接觸點(diǎn)的面積又較大，接觸點(diǎn)粘著嚴(yán)重，因此磨擦系數(shù)較大。但隨著跑合的進(jìn)行，表面微凸體

逐漸被磨去，實(shí)際接觸面積增大，接觸點(diǎn)數(shù)增多，表面粗糙度逐漸降低，所以摩擦系數(shù)開(kāi)始呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。而C曲線在剛開(kāi)始階段有別于B和D曲線，可能是由于安裝誤差或是其他實(shí)驗(yàn)偶然因素所致，之后磨損就進(jìn)入到了穩(wěn)定磨損階段。在穩(wěn)定磨損階段，摩擦系數(shù)仍然呈現(xiàn)出不斷往復(fù)波動(dòng)的情況，這主要是由于摩擦過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的，精密的過(guò)程，盤(pán)表面不平，有顆粒磨屑存在，安裝不平，都會(huì)導(dǎo)致摩擦系數(shù)不斷波動(dòng)。在C曲線中，我們還可以發(fā)現(xiàn)在穩(wěn)定磨損階段出現(xiàn)一個(gè)摩擦系數(shù)異常增大的凸起，這可能是由于摩擦過(guò)程出現(xiàn)了磨粒磨損行為，磨粒脫落以后夾雜在摩擦面之中，在兩個(gè)材料的相互摩擦運(yùn)動(dòng)中影響了正常的摩擦磨損運(yùn)動(dòng)。

結(jié)合Cu2Ni5Sn-3(Gr.+PbO)自潤(rùn)滑復(fù)合材料對(duì)其物相組成做進(jìn)一步分析，從圖2.3自潤(rùn)滑復(fù)合材料XRD成分分析圖譜可以看出，燒結(jié)完以后，在樣品中存在大量的Cu-Ni化合物和Cu-Sn化合物，這是由于在燒結(jié)過(guò)程中，合金元素Ni和Sn在集體元素Cu之間發(fā)生了相互擴(kuò)散，元金元素進(jìn)入Cu晶格以后，使其發(fā)生了點(diǎn)陣畸變，結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，形成了Cu-Ni和Cu-Sn固溶體，這些固溶體可以有效阻礙基體可能發(fā)生的位錯(cuò)，從而顯著提高了基體材料的強(qiáng)度和硬度，使其力學(xué)性能得以提高。研究表明，合金元素在基體中的固溶度越高，對(duì)材料的力學(xué)性能增強(qiáng)效果也越高，因此隨著合金元素含量的提高，樣品材料的硬度也就變的越來(lái)越高。

2.3.4 復(fù)合材料磨損表面形貌與成分分析

圖2.2給出了復(fù)合材料在摩擦試驗(yàn)以后室溫條件下的摩擦表面微觀形貌。從圖中可以看出，磨損表面大部分區(qū)域都比較光滑，但隨著放大倍數(shù)的增大，可以看出部分區(qū)域的材料發(fā)生了明顯的塑性變形(如圖2.2中100倍圖像右上角變形區(qū))，同時(shí)部分區(qū)域有材料疲勞剝落以后留下的痕跡，剝落的材料零星的分布于復(fù)合材料的摩擦面上。這種現(xiàn)象表明復(fù)合材料發(fā)生了疲勞磨損行為。同時(shí)，在圖中部分區(qū)域也可以看到有顆粒狀物體脫落以后留下的小型凹坑，這是復(fù)合材料發(fā)生磨粒磨損行為的特征。結(jié)合以上情況，可以看出，Cu2Ni5Sn-3(Gr.+PbO)自潤(rùn)滑復(fù)合材料在室溫下主要表現(xiàn)出疲勞磨損和磨粒磨損兩種磨損行為。

結(jié)合圖2.3復(fù)合材料的(XRD)成分分析圖譜，黑色的石墨和白色的PbO均勻的分布在復(fù)合材料的表面上，在復(fù)合材料摩擦表面上形成了一層由石墨和PbO組成的固體潤(rùn)滑膜

，他們的共同作用起到了減磨作用。從XRD圖譜中還可以看出，基體中出現(xiàn)了微量的Pb，微量的Pb的出現(xiàn)可能是Cu與PbO燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生了還原反應(yīng)，而軟金屬Pb在摩擦過(guò)程中也具有潤(rùn)滑作用。同時(shí)Ni引入以后，一方面跟基體元素形成了固溶體，固溶強(qiáng)化作用提高了材料的強(qiáng)度和硬度，進(jìn)而提高了材料的減磨耐磨性能；另一方面，Ni元素在燒結(jié)的過(guò)程中抑制晶粒的生長(zhǎng)，細(xì)化了晶粒，有效改善了復(fù)合材料的顯微組織結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高了材料的摩擦磨損性能。

2.3.5 對(duì)偶材料磨損表面形貌和組成分析

在設(shè)備列車(chē)之間用快速電纜插接，維護(hù)和安裝好列車(chē)內(nèi)部的管路電纜，系統(tǒng)采用大量的自動(dòng)開(kāi)啟變頻泵來(lái)調(diào)節(jié)壓力，平均開(kāi)放數(shù)量比傳統(tǒng)的開(kāi)泵人工控制能夠提高20%的效率，而且同時(shí)保證工業(yè)流量，自動(dòng)減少開(kāi)放數(shù)量，降低無(wú)功損耗。

從圖2.4中可以看出，黑色的石墨均勻分布在摩擦表面，形成了完整的潤(rùn)滑膜且與底材緊密附著。石墨潤(rùn)滑膜的存在阻隔了對(duì)偶鋼盤(pán)與復(fù)合材料的的直接接觸，降低了復(fù)合材料表面上的微凸體與對(duì)偶鋼盤(pán)材料表面上微凸體的機(jī)械嚙合作用，從而降低了高速摩擦運(yùn)動(dòng)下的摩擦因數(shù)和磨損量，提高了復(fù)合材料的摩擦磨損性能。圖中輕微劃痕是由于基體中硬質(zhì)相的存在，在摩擦過(guò)程中脫落并在栓與盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中發(fā)生犁溝效應(yīng)而引起的，犁溝效應(yīng)的存在也充分證明了復(fù)合材料表面確實(shí)發(fā)生了磨粒磨損行為。結(jié)合室溫下對(duì)偶40Cr鋼盤(pán)磨痕內(nèi)外XRD圖譜可以看出，XRD也未能顯示出明顯的基體、石墨、PbO譜峰，表明來(lái)自復(fù)合材料的轉(zhuǎn)移量很小，形成的轉(zhuǎn)移潤(rùn)滑膜很薄，但是由于該潤(rùn)滑膜具有良好的潤(rùn)滑性，使室溫下該復(fù)合材料磨損率得到降低。

3 結(jié)論

1)自潤(rùn)滑復(fù)合材料摩擦系數(shù)曲線穩(wěn)定、正常，摩擦系數(shù)和磨損率均優(yōu)于一般材料，說(shuō)明Cu2Ni5Sn-3(Gr.+PbO)自潤(rùn)滑復(fù)合材料在室溫條件下具有良好的摩擦磨損性能。

A 55-year-old man with no significant medical history presented with hematochezia.

2)在金屬基復(fù)合材料中引入Ni元素以后，使自潤(rùn)滑復(fù)合材料的室溫摩擦磨損性能得到提高，這是由于Ni進(jìn)入基體以后，一方面同基體元素形成了固溶體，固溶體可以有效增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度和硬度，提高了復(fù)合材料的耐磨性；另一方面可以細(xì)化晶粒，提高基體材料的纖維組織結(jié)構(gòu)。

3)Cu2Ni5Sn-3(Gr.+PbO)自潤(rùn)滑復(fù)合材料在室溫條件下具有良好的摩擦磨損性能，這是由于自潤(rùn)滑復(fù)合材料在摩擦過(guò)程中，在樣品栓和對(duì)偶鋼制盤(pán)摩擦表面。上都形成了以石墨和PbO為主要材料的固體潤(rùn)滑膜，這層潤(rùn)滑膜具有良好的減磨作用

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