黃國雄
(福州市規(guī)劃設計研究院集團有限公司,福建 福州 350100)
近年來鋼結(jié)構(gòu)在城市橋梁建設中得到越來越廣泛的應用,中小跨徑的城市高架、立交橋梁常用的有鋼箱梁和開口截面鋼梁。國內(nèi)學者對鋼梁整體穩(wěn)定、鋼橋疲勞破壞等進行了豐富的研究。如彭力[1]對工字梁整體穩(wěn)定系數(shù)的取值進行了研究;劉江等[2]研究了上形截面鋼梁彎扭聯(lián)合作用下整體穩(wěn)定性;陳峻等[3]從不同角度分析了鋼結(jié)構(gòu)橋梁的抗疲勞設計。
由于舊橋改造重建工程具有特定的受限因素,本文結(jié)合福建省福州市二環(huán)路鶴林高架的危橋搶險重建項目,探索工字型開口截面鋼梁結(jié)構(gòu)合理的設計方案,并實現(xiàn)快速化施工需求。通過結(jié)構(gòu)構(gòu)造參數(shù)設計優(yōu)化、數(shù)值理論分析、現(xiàn)場成橋試驗等方面具體工作,驗證了設計結(jié)構(gòu)方案的合理性,對今后舊橋改造類似工程的設計與建設提供借鑒作用。
鶴林高架橋位于福州市東二環(huán)主線上,因建造時間較早,長期重載交通流量過大,根據(jù)檢測資料顯示上跨三八路交叉口的主橋已處于危險等級,同時橋下凈空不夠,對交叉口行車產(chǎn)生重大安全隱患。因此,將主跨該五孔橋梁進行搶險拆除重建,舊橋現(xiàn)狀如圖1。
圖1 舊橋現(xiàn)狀圖
該五跨橋梁的舊橋跨徑布置為15+(20+30+20)+15(m),全橋處于半徑350 m的曲線上,兩個邊跨為異型整體現(xiàn)澆簡支空心板結(jié)構(gòu),中間三跨為T構(gòu)加掛梁結(jié)構(gòu),掛孔采用空心板,梁高90 cm。橋梁寬度為17.5 m,雙向4車道,全橋均采用樁基礎。
本次改造的方案是對舊橋的5跨上部結(jié)構(gòu)及主跨兩個T構(gòu)橋墩進行拆除,保持跨徑及分孔線均不變,主墩利用舊橋承臺、樁基,新建鋼管混凝土墩;其余橋墩均利用現(xiàn)狀下部結(jié)構(gòu)(矩形蓋梁柱式墩)。上部結(jié)構(gòu)采用鋼梁結(jié)構(gòu)。重建后橋梁效果如圖2。
圖2 重建后橋梁效果圖
拆除重建保持跨徑及分孔線不變,前后相接的道路標高和交界墩頂標高均不變,且地面交叉口地下管線復雜,道路標高無法下壓改造。同時受豎曲線線型指標影響,新建橋梁的上部結(jié)構(gòu)梁高嚴格受限,梁高僅為90 cm。
本項目位于福州市二環(huán)路主線上,中斷交通的壓力非常大,對項目中斷交通的時間要求非常嚴格,需要盡量采用工廠化加工方案,減小現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的焊接量。通過多方的討論發(fā)現(xiàn)在如此低梁高的情況下鋼箱梁內(nèi)部加工焊接質(zhì)量保證、現(xiàn)場縱橫向分段的處理與總體施工時間之間是很難都滿足的。因此考慮采用開口工字型截面鋼梁方案,但受梁高的限制,需對整體受力性能進行重點計算研究,本項目引進了新型的橋面鋪裝方案,取消了橋面混凝土現(xiàn)澆鋪裝層,將厚度更充分地提供給鋼梁結(jié)構(gòu)。
鋼梁橋面采用正交異性板結(jié)構(gòu),鋼梁頂板縱肋、懸臂板縱肋采用T型加勁肋。橫截面采用9根主梁,底板采用開口式結(jié)構(gòu),底板寬度為600 mm。頂板厚度全橋統(tǒng)一采用20 mm,底板厚度跨中采用35 mm,支點處采用45 mm。
主墩利用舊橋承臺、樁基,將現(xiàn)狀T構(gòu)及橋墩拆除,保留原墩柱的主筋,通過在承臺上方現(xiàn)澆50 cm鋼筋混凝土對主墩承臺進行加固處理,并新建4根鋼管混凝土墩,橫斷面見圖3。
圖3 工字型鋼梁主墩支點橫斷面圖(單位:cm)
橋面鋪裝下層采用3 cm改性聚氨酯混凝土+面層采用4 cm SMA-13瀝青瑪蹄脂碎石混合料,防水粘結(jié)層采用改性聚氨酯防水粘結(jié)材料,上下層粘層采用HYE粘結(jié)材料。橋面鋪裝結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 ECO橋面鋪裝結(jié)構(gòu)圖
該新型橋面鋪裝與鋼橋面之間具有較好的層間結(jié)合力,優(yōu)良的溫度穩(wěn)定性能和抗疲勞開裂性能,并且無需養(yǎng)護時間,可以直接施工面層瀝青,尤其適用本項目的工期控制要求。
采用有限元軟件MIDAS Civil建立上部結(jié)構(gòu)空間梁格計算模型,根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點橫向劃分為9片工字型縱梁,橫梁均只考慮其剛度,重量通過均布荷載模擬,分析得到最不利縱梁的應力和撓度??臻g分析計算模型如圖5所示。
根據(jù)計算結(jié)果顯示,極限狀態(tài)下各跨鋼梁的最大正應力、剪應力分別如圖6~7所示。
圖6 最不利縱梁頂?shù)拙壵龖Πj圖
圖7 最不利縱梁剪應力包絡圖
由圖8可知,最大正應力為185 MPa,最大剪應力為73.4 MPa,滿足規(guī)范要求。
極限狀態(tài)下鋼梁的應力如圖8所示。
圖8 最不利縱梁撓度包絡圖
由圖8可知,鋼梁最大撓度為40.1 mm小于L/500,即60 mm,滿足規(guī)范要求。
疲勞Ⅰ荷載作用下最不利縱梁應力如圖9~10所示。
圖9 疲勞荷載下最不利縱梁頂板應力包絡圖
圖10 疲勞荷載下最不利縱梁底板應力包絡圖
由圖可知,鋼梁最不利應力幅值為40.6 MPa,出現(xiàn)在主跨跨中下緣。根據(jù)《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設計規(guī)范》(JTG D64—2015)[4]第5.5.4 條進行驗算,底板疲勞驗算的最不利構(gòu)造細節(jié)是橫隔板與底板焊接處,疲勞細節(jié)類似的,常幅疲勞極限ΔσD=59 MPa。根據(jù)式(5.5.4-1),驗算情況40.6 MPa<59/1.35=43.7 MPa,滿足要求。
為研究該鋼橋參數(shù)設計的合理性,選取橫梁間距和橫梁剛度進行參數(shù)分析,得到不同的橫梁間距和橫梁剛度對鋼橋受力的影響。
本橋小橫梁標準間距選取1、2、3 m分別進行分析,結(jié)果如圖11~12所示。
圖11 不同橫梁間距下頂?shù)拙墤Πj圖
圖12 不同橫梁間距下?lián)隙劝j圖
由圖11~12可知,橫梁間距為1 m和2 m對鋼橋的應力、撓度幾乎沒影響,而橫梁間距為3 m時,比橫梁間距為2 m時,正應力增大了約18.3%,撓度增大了約21.2%。結(jié)果表明橫梁間距2 m以下時,橫梁間距減小對主梁受力的影響不大,會增加造價及現(xiàn)場焊接施工工作量,而橫梁間距加大,會對主梁應力、撓度有較大影響,最終橫梁間距采用2 m。
小橫梁標準壁厚選取12、16、20 mm分別進行分析,結(jié)果如圖13~14所示。
圖13 不同橫梁剛度下頂?shù)拙墤Πj圖
圖14 不同橫梁剛度下?lián)隙劝j圖
由圖13~14所示,橫梁壁厚16 mm和20 mm對鋼橋的應力、撓度幾乎沒影響,而當橫梁壁厚為12 mm時,相比橫梁壁厚為16 mm時,正應力增大了約9.6%,撓度增大了約11.7%。結(jié)果表明橫梁壁厚超過16 mm時,橫梁壁厚的加大,對主梁受力的影響不大,增加造價對結(jié)構(gòu)貢獻不大。而橫梁壁厚的減小,主梁應力、撓度均會明顯增大。因此,本項目最終橫梁壁厚采用16 mm。
靜載試驗采用汽車加載方式,采用5個加載工況,加載內(nèi)容及試驗荷載效率具體情況如表1所示。
表1 加載內(nèi)容及試驗荷載效率
撓度測試結(jié)果表明:在三個工況試驗荷載作用下,所測主梁撓度校驗系數(shù)分別為0.66~0.92、0.49~0.80、0.47~0.70,均滿足校驗系數(shù)小于1.0的要求;主梁最大相對殘余變形分別為0.94%、1.03%、1.10%,小于規(guī)定限值20%的要求。
應變測試結(jié)果表明:在五個工況試驗荷載作用下,所測主梁應變校驗系數(shù)分別為0.58~0.91、0.54~0.64、0.57~0.74、0.50~0.63、0.50~0.65,均滿足校驗系數(shù)小于1.0的要求;主梁最大相對殘余應變分別為0、2.12%、0、1.37%、0,小于規(guī)定限值20%的要求。
在各跨的L/4、L/2、3L/4截面對應的橋面上,放置脈動測點傳感器。采用環(huán)境隨機振動法測定橋跨結(jié)構(gòu)由于橋址處風荷載、地脈動等隨機荷載激振而引起的橋梁結(jié)構(gòu)微幅振動響應,以分析橋跨結(jié)構(gòu)的自振特性。
橋梁實測豎向一階自振頻率為4.40 Hz,大于有限元理論分析得到的豎向一階自振頻率3.47 Hz,表明橋梁實際成橋整體性能良好。
本文以福州市二環(huán)路鶴林高架改造工程為工程背景,通過分析工字型開口截面鋼梁的設計參數(shù)對結(jié)構(gòu)受力性能的影響,并通過與成橋的試驗數(shù)據(jù)驗證對比,結(jié)論如下。
1)工字型開口截面鋼梁在梁高受限的舊橋改造中利用是合理適用的。
2)橫向連接體系的剛度對橋梁整體受力有重要影響,但并非完全成線性關系,需通過精細分析計算,綜合結(jié)構(gòu)受力、造價和施工情況合理選擇。
3)結(jié)合運營情況表明聚氨酯混凝土鋼橋面鋪裝在舊橋改造中的利用是可行的,對工期控制是較有利的,可以為類似項目提供借鑒意義。
[ID:013443]