董 穎

（百世物流科技（中國）有限公司，浙江 杭州 310000）

一、引言

我國民營企業(yè)在前期發(fā)展過程中，為滿足市場競爭需要，企業(yè)管理者視角及內(nèi)部各項要素資源配置通常聚焦在生產(chǎn)效率的提升及產(chǎn)品市場的拓展等方面，而對于存貨管理及供應(yīng)鏈整合處于長期忽視狀態(tài)，存貨管理水平普遍較為薄弱，具體表現(xiàn)在重視程度不高、內(nèi)控制度缺失、人員配置不足、成本核算不規(guī)范、信息化水平偏低等方面。如果不對存貨管理各環(huán)節(jié)中存在的內(nèi)控缺陷問題及時干預(yù)改善，最終可能會導(dǎo)致訂單交付遲滯、呆滯物料大量積壓、賬面存貨與實物庫存嚴重脫節(jié)，實際盈利水平與報表反饋出現(xiàn)重大偏離等情況。

隨著企業(yè)規(guī)模的持續(xù)擴張及市場競爭程度的加劇，在合理控制存貨資金占用的同時保持高效的訂單交付能力越來越成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力之一。訂單交付能力的提升需要適當?shù)膫湄浺?guī)模，采購、生產(chǎn)、倉儲及發(fā)貨等內(nèi)部各項資源的有機配合，控制存貨資金占用又需要在滿足訂單交期的前提下盡可能壓縮安全庫存水平，減少超儲積壓備貨。因此，對于發(fā)展到一定階段的民營企業(yè)來說，存貨管理水平的提升對市場競爭力保持及盈利能力提升具有重要意義。

二、民營企業(yè)存貨管理的現(xiàn)狀

1.物料收發(fā)及倉儲管理相關(guān)的內(nèi)控制度系統(tǒng)性缺失或未有效執(zhí)行

國內(nèi)民營企業(yè)以家族企業(yè)為主，對于物料收發(fā)流程的設(shè)計、存放區(qū)域和擺放位置的安排等通常優(yōu)先考慮的是生產(chǎn)領(lǐng)料的便捷性和時效性，而對于按內(nèi)控流程領(lǐng)料、憑簽字審核的單據(jù)領(lǐng)料等領(lǐng)料作業(yè)原則和理念重視程度不高，存貨收發(fā)及流轉(zhuǎn)過程中受到管理者臨時性指令要求及人為干預(yù)較多，物料收發(fā)相關(guān)的內(nèi)控制度存在系統(tǒng)性缺失或雖已建立相應(yīng)的制度但實際并未執(zhí)行，具體來看主要表現(xiàn)在以下方面：

（1）在外購物料入庫時，倉管人員未對來料逐一清點核驗并完成相應(yīng)的抽檢手續(xù)就直接辦理入庫，導(dǎo)致入庫原料數(shù)量的準確性、物料質(zhì)量及規(guī)格是否符合訂單要求存在潛在風險。物料入庫后，倉管人員未及時更新倉位管理卡片，記錄來料名稱規(guī)格、入庫時間及結(jié)存數(shù)量等信息。

（2）在物料領(lǐng)用發(fā)出或內(nèi)部移庫時，未嚴格執(zhí)行憑領(lǐng)料憑證領(lǐng)料的內(nèi)控要求，存在未經(jīng)簽字審核的領(lǐng)料、臨時性內(nèi)部調(diào)撥，或超過領(lǐng)料單數(shù)量的發(fā)料，最終導(dǎo)致倉庫賬實不一致，物料庫存差異無法追蹤核實。

（3）在物資收發(fā)相關(guān)的臺賬記錄上，倉庫統(tǒng)計員未按日編制物料收發(fā)報表，詳細記錄存貨類別、物料編碼、物料名稱、規(guī)格型號、計量單位、入庫數(shù)量等要素信息，或雖登記了收發(fā)報表，但未與財務(wù)部門定期核對，導(dǎo)致倉庫部門記錄的物料收發(fā)報表與財務(wù)部門數(shù)據(jù)記錄出現(xiàn)脫節(jié)。此外，對于期末貨物已驗收入庫、發(fā)票未到的物料，未按照規(guī)定做暫估入賬。

（4）在倉管人員配置上，由同一倉管員經(jīng)辦物料收發(fā)、物料保管、臺賬記錄及物料盤點等收發(fā)作業(yè)全過程的情況較為常見。未嚴格執(zhí)行崗位責任制，明確各崗位在值班輪班、入庫檢查、貨物調(diào)運、出入庫登記、貨架清理、安全保衛(wèi)等方面的職責要求，并對倉庫的作業(yè)流程、管理制度為倉管人員提供必要的崗位培訓(xùn)。對于因倉儲人員未勤勉盡責產(chǎn)生的存貨毀損、缺失情況缺乏必要的追責機制。

（5）在存貨監(jiān)督環(huán)節(jié)，未建立原料及成品定期清查盤點制度。未按月或按季度組織財務(wù)部門、倉庫管理部門等對供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的庫存進行全面清查，確認倉庫報表反映的物料及成品結(jié)存數(shù)量與倉庫實際庫存是否一致。對于資產(chǎn)清查中發(fā)現(xiàn)的毀損待報廢、呆滯物料、超儲積壓庫存未做為重點問題進行上報處理，或上報后未引起管理層足夠重視，使得盤點情況未能反映實際庫存情況，造成毀損待報廢庫存、超儲積壓庫存持續(xù)增加。

總體來說，若存貨管理相關(guān)的內(nèi)控制度系統(tǒng)性缺失或未有效執(zhí)行情況持續(xù)存在，物料及成品實物管理涉及的收發(fā)作業(yè)、物料保管、信息記錄及核對、物料盤點等環(huán)節(jié)缺乏必要的崗位制衡和動態(tài)監(jiān)控，將會為內(nèi)部舞弊提供重要機會和便利條件，不僅會引發(fā)倉儲管理相關(guān)的舞弊風險，成本核算的系統(tǒng)性失真，還可能進一步影響公司對訂單排產(chǎn)計劃及交付計劃的判斷，遲緩訂單交付能力等。

2.倉儲場地及人員配置不足，倉儲管理效率有待提高

對于大部分中小型民營企業(yè)來說，由于受到人員配置及資金預(yù)算投入等方面的限制，倉儲場地及硬件設(shè)施投入普遍不足，對于倉儲區(qū)域的劃分、庫房排位布局及貨架擺放位置缺乏合理的規(guī)劃設(shè)計，倉儲人員業(yè)務(wù)能力欠缺，導(dǎo)致倉庫收發(fā)貨效率低下，頻繁出現(xiàn)多貨、少貨、串貨、貨損等問題。

（1）在倉儲場地規(guī)劃布局時，未按照貨物流轉(zhuǎn)過程合理設(shè)置出待驗區(qū)、存儲區(qū)、分揀區(qū)及待發(fā)區(qū)，退貨庫與成品庫場地混用，原材料庫與半成品庫未做區(qū)分，已領(lǐng)用未使用物料在生產(chǎn)線附近隨意擺放等，導(dǎo)致貨品定位查找困難，影響發(fā)料的準確性及收發(fā)效率。

（2）庫房排位未按統(tǒng)一的規(guī)則編制貨架編碼，貨架物料存放卡片未做標識或雖已標識但未根據(jù)物料收發(fā)記錄及時更新，未按照規(guī)定的分類將物料擺放至正確貨架位置，無限高儲存要求及存儲區(qū)域標示，同一貨位、同一包裝容器內(nèi)存放多種物料，未根據(jù)存貨性質(zhì)、價值高低及倉儲環(huán)境的特定要求分類存放等，從而導(dǎo)致安全隱患、通道堵塞、搬運困難、盤點清查數(shù)量不準等問題。

（3）倉儲管理崗位涉及驗貨清點、倉庫收發(fā)記錄登記、開立單據(jù)、貨物調(diào)運、貨架清理保潔，標簽更新，倉儲環(huán)境監(jiān)測及安全保衛(wèi)等職能要求，企業(yè)未根據(jù)倉儲面積、收發(fā)件數(shù)量、物料品類規(guī)格復(fù)雜程度、信息化水平等實際情況配置合理數(shù)量或相應(yīng)經(jīng)驗的倉儲人員。

3.信息化系統(tǒng)建設(shè)滯后，系統(tǒng)操作應(yīng)用不規(guī)范

很多民營企業(yè)因管理者對于信息化投入帶來的供應(yīng)鏈流轉(zhuǎn)效率的提升缺乏足夠的認識，信息化系統(tǒng)建設(shè)及推進較為滯后，倉庫管理仍然停留在人工作業(yè)及臺賬記錄階段。收發(fā)作業(yè)主要依靠倉庫管理員積累的存儲經(jīng)驗、存儲區(qū)域標識及貨位標示卡完成，收發(fā)效率較低且容易出錯。該種倉庫管理模式下，收發(fā)作業(yè)對于經(jīng)驗豐富的倉管員通常存在較大依賴，在該類倉庫員出現(xiàn)請假或離職時，倉庫的正常收發(fā)作業(yè)效率會受到不同程度的影響。

對于未引入庫存管理系統(tǒng)的民營企業(yè)，庫存數(shù)據(jù)管理主要依靠倉管員通過Excel表格手工記錄的收發(fā)報表進行統(tǒng)計，手工記錄數(shù)據(jù)較多，工作量大，貨品編碼、規(guī)格型號記錄容易出錯。若出入庫數(shù)據(jù)更新不及時或串戶時，相關(guān)部門負責人無法確認存貨實際結(jié)存情況，可能會產(chǎn)生過量采購、采購不及時、缺貨超賣、呆滯料堆積等情況，造成內(nèi)部資源浪費。對于手工記錄的物料收發(fā)臺賬，在出現(xiàn)貨品賬實不符時通常缺乏可追溯的檢查手段，難以查找到引發(fā)短缺的環(huán)節(jié)和作業(yè)人員，以致引發(fā)貨品丟失、損壞、偷竊等風險。

此外，手工記錄的倉儲信息數(shù)據(jù)傳遞效率通常較低，采購、生產(chǎn)及銷售等各業(yè)務(wù)部門負責人無法對實時庫存和消耗進行動態(tài)查詢，難以做出最佳的業(yè)務(wù)決策，如：銷售負責人不了解成品庫存的備貨情況及供應(yīng)鏈系統(tǒng)的實際備貨周期，對訂單接收及交貨期的確定無法做出恰當判斷；生產(chǎn)負責人不了解物料實際庫存及待處理訂單情況，無法下達合理的生產(chǎn)排班計劃；采購負責人不了解物料的即時消耗和庫存情況，無法把握和控制物料的采購數(shù)量、進度和時機。因此，物料收發(fā)及結(jié)存數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)跨部門即時共享時，不僅會增加不必要的物料倉儲成本，而且降低了對客戶訂單的響應(yīng)速度及交付效率，影響企業(yè)市場競爭力。

同時，部分民營企業(yè)雖已引入存貨管理系統(tǒng)，但因信息開發(fā)團隊前期對業(yè)務(wù)流程調(diào)研不充分，或企業(yè)信息系統(tǒng)預(yù)算投入不足，未對標準版的軟件模塊與內(nèi)部業(yè)務(wù)流程做適配性的二次開發(fā)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)模塊無法順暢對接和運作。存貨管理系統(tǒng)實施后，配備的倉管人員學(xué)歷、業(yè)務(wù)水平偏低，缺乏必要的系統(tǒng)操作知識和計算機應(yīng)用技能，出現(xiàn)操作不當、崗位流動、錄入不及時、錯誤錄入或系統(tǒng)故障時，未配置必要的信息維護團隊及時排查處置，造成系統(tǒng)內(nèi)無法順利完成領(lǐng)料審批或成本核算，無法向管理層及時提供準確的倉儲數(shù)據(jù)，影響供應(yīng)鏈運轉(zhuǎn)效率和實施效果，甚至造成系統(tǒng)應(yīng)用失敗，重回手工模式的存貨管理狀態(tài)。

4.安全庫存及備貨規(guī)模設(shè)定不合理

安全庫存量是為了應(yīng)對需求不確定性及物料供應(yīng)不確定性而預(yù)備的緩沖庫存，合理的安全庫存的設(shè)定有助于企業(yè)增強對于臨時性訂單需求的處理能力，降低缺貨產(chǎn)生的損失。安全庫存的確定需要綜合考慮供應(yīng)商的訂單交付周期、產(chǎn)品需求的季節(jié)性波動及原料市場行情變化及供給格局、批量采購產(chǎn)生的價格優(yōu)勢等多種因素的影響。

很多民營企業(yè)物料采購數(shù)量及時機的確定、生產(chǎn)指令的下達，主要依賴業(yè)務(wù)負責人對于訂單交貨周期、物流成本、原料行情走勢及預(yù)計市場需求的經(jīng)驗化判斷，缺乏嚴謹合理的測算過程，或簡單設(shè)置較高的安全庫存以應(yīng)對可能出現(xiàn)的臨時性訂單需求，沒有對重點物料耗用及庫存進行實時監(jiān)控。對于超過訂單需求的過量采購或?qū)κ袌鲂枨笳`判的過量備貨，若出現(xiàn)訂單技術(shù)參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)工藝改進及產(chǎn)品更新迭代時，很可能導(dǎo)致原有物料不再適用，原有的成品庫存無市場等情形，形成呆滯物料和積壓庫存，長期占用企業(yè)運營資金，降低企業(yè)的盈利能力。

5.成本核算體系不健全，無法有效提供成本及庫存信息

成本核算體系的建立是企業(yè)存貨管理提升過程中的一項系統(tǒng)性工程，涉及對企業(yè)產(chǎn)品線BOM表的技術(shù)參數(shù)修訂、采購入庫數(shù)據(jù)錄入、物料收發(fā)報表、各道作業(yè)成本中心的產(chǎn)量、工時及費用支出的統(tǒng)計歸集等，在各項物料流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行分攤和計算。而民營企業(yè)在上述環(huán)節(jié)中無論是人員配置還是核算水平方面通常較為薄弱，無法為成本會計提供及時準確的耗用、產(chǎn)出、工時等成本核算參數(shù)支持，導(dǎo)致成本會計各月無法建立完整的成本核算體系，正確核算不同品類的生產(chǎn)成本。在銷售結(jié)轉(zhuǎn)時，只能簡單根據(jù)銷售金額及預(yù)計毛利率或定額結(jié)轉(zhuǎn)成本，從而引起成本結(jié)轉(zhuǎn)及存貨資產(chǎn)價值的整體性失真。

對于成本核算體系不健全的企業(yè)來說，缺乏真實準確的單位成本、庫齡分布、投入產(chǎn)出等成本數(shù)據(jù)作為參考，分析人員通常無法對成本波動、存貨周轉(zhuǎn)、潛在的呆滯積壓或減值庫存情況進行等進行動態(tài)監(jiān)測，無法為管理者經(jīng)營決策提供有價值的成本及庫存信息。

三、加強民營企業(yè)存貨管理的對策建議

1.建立有效的存貨管理相關(guān)的內(nèi)控制度并嚴格執(zhí)行

為規(guī)范入庫驗收、材料領(lǐng)用、成品入庫及退回、存貨盤點等環(huán)節(jié)作業(yè)流程，企業(yè)首先應(yīng)根據(jù)自身業(yè)務(wù)特點選擇制定一套適用的采購收發(fā)流程、生產(chǎn)領(lǐng)用流程、完工入庫流程及存貨盤點流程，由管理者在內(nèi)部各相關(guān)部門積極推動實施。必要時，可以考慮引進外部內(nèi)控咨詢機構(gòu)，對于內(nèi)部各項業(yè)務(wù)流程進行系統(tǒng)性規(guī)范梳理，確定合理的內(nèi)部控制關(guān)鍵節(jié)點及流程。

（1）在產(chǎn)品驗收入庫環(huán)節(jié)，產(chǎn)品到達企業(yè)倉庫后，采購部門應(yīng)核對供應(yīng)商提供的送貨單與采購訂單是否一致，產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合要求，供方的合格證、檢測報告是否完備等，無異議后簽收貨物，倉庫管理員辦理入庫手續(xù)，入庫前按物料性質(zhì)采用點數(shù)、過磅、丈量等方法點驗數(shù)量和規(guī)格是否準確。在產(chǎn)品入庫后倉儲管理員應(yīng)及時將入庫信息錄入ERP系統(tǒng)生成入庫單，并由經(jīng)辦人員簽字留存。倉庫統(tǒng)計員將系統(tǒng)生成或手工編制的物料收發(fā)報表并定期與財務(wù)部門核對，對于期末貨物已驗收入庫、發(fā)票未到的物料，根據(jù)訂單價格做暫估入賬處理。

（2）在物料領(lǐng)用環(huán)節(jié)，所領(lǐng)用物料必須由倉庫管理員發(fā)放，不得由領(lǐng)用人進倉庫自行提取。倉庫收到領(lǐng)料單后，根據(jù)領(lǐng)料單內(nèi)容進行配料，杜絕未經(jīng)審批或超過領(lǐng)料單范圍的發(fā)料，物料發(fā)出遵循先進先出的原則。發(fā)放后倉庫管理員在領(lǐng)料單上填寫實際發(fā)放數(shù)量并簽字，并在存貨管理系統(tǒng)或物料臺賬內(nèi)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

（3）在倉儲管理環(huán)節(jié)，貯存場地應(yīng)由專人管理，保持適宜的貯存環(huán)境，防止保管物資的損壞、變質(zhì)、污染和丟失。各倉庫和貯存場地的管理員應(yīng)定期對貯存的物資貯存狀況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題馬上反饋并做好標識、隔離放置。倉儲保管員應(yīng)按物資性質(zhì)、類別及價值等差異性分區(qū)分類合理存放，并用標簽注明存貨名稱、規(guī)格和數(shù)量。倉庫應(yīng)當建立門衛(wèi)值班和巡檢制度，對外來人員及車輛進出倉庫進行嚴格登記，并對出庫物資出門證進行檢查。

（4）在存貨監(jiān)督環(huán)節(jié)，對于價值較高的特殊性質(zhì)存貨，做到每天核對上報，其他庫存通過定期盤點與不定期抽查相結(jié)合的方式進行監(jiān)督。按月或按季度組織財務(wù)部門及存放責任部門對庫存進行全面清查。不定期抽查由管理層視實際需要，隨時指派人員抽盤。對于盤虧或盤盈的存貨，查找分析原因，落實責任，按公司相關(guān)管理制度，給予責任人員相應(yīng)懲罰。

2.完善倉儲場地配置，加強倉儲人員培訓(xùn)及績效考核

倉儲場地管理方面，可以按物資性質(zhì)、類別及對特定儲存環(huán)境的要求確定倉庫場地，劃分倉儲區(qū)域，設(shè)置必要的標線及倉位牌，保證收發(fā)通道的暢通，便于安全存取，所有貨架和物料存放區(qū)都編有倉位碼，并在明顯的位置設(shè)置倉庫區(qū)域劃分平面定置圖。

倉儲硬件設(shè)施投入方面，根據(jù)倉儲收發(fā)需求配備相應(yīng)的裝卸、分揀、搬運等倉儲設(shè)施。對于有條件的民營企業(yè)，可以逐步引入智能倉儲系統(tǒng)，建立自動化立體倉庫，實現(xiàn)自動化分揀、自動化輸送及電子化標簽，節(jié)約倉儲空間，提升收發(fā)效率。

人員配置方面，隨著存貨管理中ERP系統(tǒng)及WMS系統(tǒng)逐步普及，對倉儲管理人員也提出了更高的要求。保管員除了具備必須的倉儲知識，熟悉庫存物資的屬性及存放外，還要擁有必要的計算機應(yīng)用技能，能夠及時查詢處理存貨收發(fā)信息。因此，應(yīng)根據(jù)倉儲崗位要求配備具有勝任能力的倉儲人員，定期對庫房人員進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并制定合理的績效考核辦法，調(diào)動員工積極性，強化責任意識。

3.加快推進存貨管理信息化建設(shè)

倉儲管理信息化系統(tǒng)的引入，可以有效提升倉庫收發(fā)作業(yè)效率、訂單處理能力及成本核算的規(guī)范性。因此，民營企業(yè)應(yīng)在現(xiàn)有倉儲收發(fā)模式的基礎(chǔ)上，應(yīng)加快推進ERP系統(tǒng)及倉儲管理系統(tǒng)（WMS）等信息化系統(tǒng)的建設(shè)。

（1）對于ERP系統(tǒng)的供應(yīng)商選擇上，因不同系統(tǒng)對于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及成本核算的運算邏輯存在較大差異，在訂單流轉(zhuǎn)核算的精細化程度、人員崗位配置要求方面也存在相應(yīng)的區(qū)別。民營企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身業(yè)務(wù)規(guī)模、預(yù)算投入、業(yè)務(wù)流程特點及數(shù)據(jù)反饋需求選擇適配的ERP系統(tǒng)，配備必要的信息維護團隊，使銷售訂單處理、生產(chǎn)計劃下達、物料需求測算、采購計劃安排，生產(chǎn)成本核算等業(yè)務(wù)模塊能夠有機結(jié)合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通和共享，減少與存貨相關(guān)的部門信息傳遞阻塞、業(yè)務(wù)決策隨意性等現(xiàn)象，提高訂單處理效率，加速存貨周轉(zhuǎn)。

ERP系統(tǒng)實施過程中，涉及對原有業(yè)務(wù)流程和作業(yè)習(xí)慣的深度改變，系統(tǒng)推廣或過渡階段通常會受到業(yè)務(wù)部門不同程度的阻力，特別是當出現(xiàn)系統(tǒng)流程與自身業(yè)務(wù)特點不兼容、操作人員不熟悉等情況時，會使得原有的訂單處理計劃無法順暢運行，管理者應(yīng)及時協(xié)調(diào)內(nèi)部各部門積極應(yīng)對，排查故障原因，避免ERP系統(tǒng)上線失敗的情形發(fā)生。

（2）在倉庫收發(fā)環(huán)節(jié)引入倉儲管理系統(tǒng)（WMS），可以將原有的依賴人工經(jīng)驗為主的收發(fā)作業(yè)轉(zhuǎn)為依據(jù)系統(tǒng)指示精準發(fā)貨，降低倉管人員作業(yè)量和出錯率，提升收發(fā)效率。在物料或成品入庫后，系統(tǒng)可指示上架存放庫位；揀料下架時，系統(tǒng)提示下架庫位，下架的物料選擇遵循先進先出原則。上架及分揀全程PDA掃碼作業(yè)，自動與系統(tǒng)作業(yè)進行核對，出錯時自動發(fā)出提醒，確保作業(yè)準確率。作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)自動更新到系統(tǒng)后臺上，無需人工采集和錄入。通過查詢倉位使用報表，即可實時了解倉位使用情況及存放信息。倉儲管理系統(tǒng)的“批次+條碼”功能，可以實時記錄商品在庫流通情況，形成完整的追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速追溯到原有環(huán)節(jié)和作業(yè)人員，降低庫存丟失的舞弊風險。

4.設(shè)定合理的安全庫存、訂購時點及采購批量，減少存貨資金占用

為平衡過量備貨采購產(chǎn)生的倉儲成本與備貨不足引起的缺貨成本，民營企業(yè)需要綜合考慮在手訂單量、市場需求增長趨勢、主要原料行情、訂單交付周期、產(chǎn)線經(jīng)濟批量等因素篩選需要設(shè)定安全庫存的物料及成品對象，規(guī)劃合理的安全庫存量、采購指令時點及采購經(jīng)濟批量，減少冗余滯銷庫存產(chǎn)生的資金占用。

（1）安全庫存量的設(shè)定。一般來說，合理的安全庫存確定建立在歷史消耗及發(fā)貨統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對于使用頻率較高，消耗金額較大的庫存應(yīng)最大化減少安全庫存，增加采購頻率，對于需求批量無明顯規(guī)律的物料不適宜設(shè)定安全庫存。安全庫存的設(shè)定可參考以下的計算公式：

批量需求的物料安全庫存=預(yù)計每天平均耗用量p*采購周期T（訂單處理周期+物料交付周期）+日安全庫存量

批量需求的成品安全庫存=預(yù)計每天平均耗用量p*采購周期T（訂單處理周期+物料交付周期）+日安全庫存量

（2）需要設(shè)定安全庫存的物料篩選。對于需要設(shè)定安全庫存的物料品種選擇上，可選用ABC分類法，即根據(jù)物料品種耗用量占比情況將物料劃分為ABC三個等級，并制訂差異化備貨策略。

表1 ABC三類物料安全庫存策略

A類物料在品種數(shù)量上占比在10%以內(nèi)，但物料金額占比在70%以上，應(yīng)作為重點物料管理對象，可按照訂單需求執(zhí)行小批量、多批次的采購策略，保持最優(yōu)的庫存有效期及最低的安全備貨量，降低倉儲管理成本及資金使用效率。同時，應(yīng)合理設(shè)置最低定額、安全庫存和訂貨點報警點，防止缺貨的發(fā)生。實時了解大客戶的庫存消耗情況及自身庫存水平。

B類物料在品種數(shù)量及物料金額占比在20%以內(nèi)，可采用經(jīng)濟定量采購的方法，做一定的安全庫存。

C類物料品種規(guī)格數(shù)量較多，但整體金額占比在10%以內(nèi)，可采用經(jīng)濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購批量。

5.建立完整的成本核算體系，定期分析存貨周轉(zhuǎn)及價格波動

民營企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝流程及作業(yè)成本發(fā)生特點合理確定成本核算方法，建立成本核算體系。對于采用當前普遍應(yīng)用的作業(yè)成本法核算的企業(yè)，可參考的具體操作步驟如下：

（1）財務(wù)部門會同技術(shù)部門對公司主要產(chǎn)品線進行梳理，修訂整理完整的BOM表清單。

（2）采購業(yè)務(wù)員通過EXCEL臺賬或ERP系統(tǒng)錄入各月采購流水。

（3）生產(chǎn)領(lǐng)料時，根據(jù)訂單產(chǎn)品對應(yīng)的BOM表清單下的原料數(shù)量領(lǐng)料。

（4）各作業(yè)成本中心歸集核算該作業(yè)環(huán)節(jié)完工材料成本、人工及制造費用，并按特定的標準分配工費耗用成本。

（5）財務(wù)部門根據(jù)各作業(yè)成本中心期末實際盤存情況對實際耗用與BOM表標準用量的差異金額按系統(tǒng)合理的方法對作業(yè)成本中心核算的成本進行分攤修正。

成本核算體系的建立是企業(yè)管理者進行存貨分析、成本監(jiān)測的基礎(chǔ)。管理層應(yīng)當定期組織召開存貨分析會議，深入剖析產(chǎn)品成本異常波動、異常單耗、超定額品種及呆滯庫存情況，查找原因，對存貨流轉(zhuǎn)中存在的問題及時糾正。

四、結(jié)語

民營企業(yè)存貨管理水平對于訂單交付能力和資金周轉(zhuǎn)能力的提升具有重要影響，是國內(nèi)民營企業(yè)進一步做大做強的主要制約環(huán)節(jié)，應(yīng)引起企業(yè)決策者足夠的重視。在企業(yè)發(fā)展到一定階段后，應(yīng)投入必要的內(nèi)部資源進行存貨相關(guān)的內(nèi)控制度建設(shè)，改善倉儲場地及設(shè)施狀況，增加必要的人員投入，并考慮逐步引入ERP系統(tǒng)及倉儲管理系統(tǒng)（WMS），提升存貨收發(fā)作業(yè)效率。同時，建立完善的成本核算及分析體系，對庫齡預(yù)警、呆滯物料等存貨周轉(zhuǎn)情況實現(xiàn)有效的動態(tài)監(jiān)測。