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        橋梁墩柱施工中鋼模板貼透水布施工技術(shù)

        2022-07-20 07:04:12李興波
        交通科技與管理 2022年14期
        關(guān)鍵詞:黏貼鋼模板墩身

        李興波

        (貴州省公路工程集團(tuán)有限公司,貴州 貴陽 550002)

        0 引言

        橋梁墩柱混凝土澆筑前,需要開展鋼模板安裝施工作業(yè),在鋼模板從制作到安裝過程中,需要對鋼模板貼透水布,以保證橋梁墩柱的外觀質(zhì)量和后期混凝土澆筑施工質(zhì)量[1],鋼模板貼透水布施工工藝對于整個橋梁墩柱施工極為重要,目前,這種施工工藝在鐵路橋梁、公路橋梁、立交橋等橋梁工程中均普遍應(yīng)用,若保證施工質(zhì)量,還需要對墩柱鋼模板透水布施工技術(shù)進(jìn)行探究。該文結(jié)合國內(nèi)某高速公路橋梁墩柱項目,對該施工技術(shù)進(jìn)行分析。

        1 工程概況

        國內(nèi)某橋梁工程墩柱項目中,20#、21#主墩為倒梯形,結(jié)構(gòu)復(fù)雜:墩底座(14 m×6 m×3 m)+3 根墩柱[兩側(cè)墩柱斜置(8 m×6 m×3 m)、中間墩柱(8 m×6 m×3.5 m)+墩帽(28.2 m×6 m×3 m)]。墩身上、下橫梁均設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋,混凝土標(biāo)號C50,方量1 636.15 m3。分三次澆筑,墩帽采用支架法施工;19#、22#邊墩為雙柱式墩,墩高可達(dá)13.5 m,蓋梁寬度分別為3.9 m、3.7 m,高度1.8~3.2 m。所有橋墩施工中,為了保證橋梁墩柱施工的整體質(zhì)量,均需要開展鋼模板貼透水布施工。

        2 鋼模板貼透水布施工技術(shù)的實際應(yīng)用

        2.1 工藝流程

        總體來講,該施工工藝流程在橋梁墩柱施工中主要涉及的環(huán)節(jié)包括鋼模板的制作加工與質(zhì)量驗收、鋼模板打磨、貼透水布、貼透水布質(zhì)量驗收、模板安裝及混凝土施工。其工藝流程見圖1 所示。

        圖1 鋼模板貼透水布施工工藝流程圖

        2.2 施工要點

        2.2.1 鋼模板制作加工

        該項目所用墩身鋼模板均是在工廠加工,墩身模板屬于定型鋼模,面板為6 mm 的鋼板,邊框使用的扁鋼規(guī)格為12*100 mm,對拉拉桿采用T27 拉桿、采用M27 拉桿螺母M20*60 連接螺栓,拉桿及配件由鋼模板廠家統(tǒng)一提供。對模板加工質(zhì)量嚴(yán)控,保證模板及螺栓連接桿件質(zhì)量合格。

        2.2.2 鋼模板打磨處理

        鋼模板進(jìn)場后,在現(xiàn)場試拼,并檢查幾何尺寸、嚴(yán)密性、板差以及平整程度,打磨平整拋光后經(jīng)驗收合格方可吊裝使用。入場鋼模板的表面部位可能會存在鐵銹和毛刺,為了避免貼透水布施工環(huán)節(jié)受到影響,必須對鋼模板上出現(xiàn)細(xì)微的鐵銹和毛刺部位全面檢查,并做打磨拋光處理,保證鋼模板表面毛刺和鐵銹全面去除,使用清水將鋼模板表面雜質(zhì)去除。

        2.2.3 貼透水布

        在對鋼模板貼透水布之前需要將模板晾干,使用專用于鋼模板黏貼的820 膠水在面板上進(jìn)行涂刷,涂刷的厚度要均勻,避免涂刷過厚,以免影響?zhàn)べN效果,并避免透水布黏貼時出現(xiàn)褶皺,刷完膠水后需要根據(jù)膠水色澤來選擇張貼時間。820 膠水在剛刷完時通常呈現(xiàn)乳白色,完成涂刷后5 min 左右會轉(zhuǎn)變成透明無色狀,此時黏貼透水布是最佳時機[2]。在對短邊模板進(jìn)行黏貼時,要保證透水布黏貼一次性完成,透水布黏貼時需要將其拉平,黏貼面一般為羊毛狀面,而光滑面則應(yīng)該同混凝土面接觸,黏貼時要保證周邊預(yù)留20 cm,鋼模板的底部位置要預(yù)留5 cm,然后將透水布慢慢貼于模板上,施工人員需要用手或?qū)I(yè)工具從中間向四面搟壓,搟壓時要注意避免出現(xiàn)氣泡,針對鋼模板兩側(cè)倒角處,需要先對轉(zhuǎn)角位置的透水布予以壓實,之后方可對倒角面透水布進(jìn)行壓平。

        在對長邊模板進(jìn)行透水布黏貼時,由于長邊模板中間部位存在裝飾槽,為了使透水布黏貼平整,可以將黏貼分三部分進(jìn)行,先黏貼兩側(cè),最后黏貼中間部位,具體黏貼的方法與上述短邊黏貼方法大體相同,不同之處在于透水布接縫位置處理,應(yīng)先將接縫位置重疊,之后再使用直尺及壁紙刀將接縫多余透水布裁斷,保證接縫處不出現(xiàn)細(xì)微重疊或起棱、起泡,以免影響墩身整體質(zhì)量。

        2.2.4 貼透水布質(zhì)量驗收

        完成鋼模板透水布黏貼后,監(jiān)理單位、質(zhì)檢部及工程部等相關(guān)部門要開展現(xiàn)場檢查工作,保證貼透水布的施工質(zhì)量。貼透水布的鋼模板必須保證其表面平整,平整度的允許偏差應(yīng)該控制在±5 mm[3],要保證透水布完全與鋼模板貼在一起,尤其是在鋼模板倒角處黏貼的透水布必須保證平順、有棱有角。對于上述的長邊模板出現(xiàn)的透水布接縫,應(yīng)該保證縫寬低于1 mm 鄰面高差必須與相應(yīng)的規(guī)范要求相符,將偏差控制在±2 mm 之內(nèi)[4]。根據(jù)實際施工操作經(jīng)驗,在鋼模板貼透水布施工時,還需要注意一些事項,具體事項包括以下幾點:

        (1)鋼模板貼透水布受天氣影響比較大,在陰天、雨天時不可開展貼透水布施工,必須保證天氣晴朗時黏貼。

        (2)820 膠水涂刷時一定不要過厚,以免黏貼質(zhì)量受到影響,避免出現(xiàn)鋼模板與透水布黏貼不牢固,以免出現(xiàn)氣泡,進(jìn)而避免混凝土施工外觀質(zhì)量受到影響。

        (3)透水布黏貼時應(yīng)該保證平整,尤其是倒角位置應(yīng)該使用專業(yè)工具將轉(zhuǎn)角處透水布壓好。

        (4)透水布接縫位置是施工關(guān)鍵,應(yīng)盡量將接縫處放置于倒角位置,若無法放置于倒角位置,則需要使用專業(yè)工具將多余的透水布裁斷,同時還要保證裁斷線是一條直線,并平行于模板輪廓。

        (5)透水布黏貼時要求的施工條件一般會比較高,除了不能在雨天施工之外,在大風(fēng)天氣時也不應(yīng)該施工,當(dāng)模板放置不平整時也不能施工,以免黏貼過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

        2.2.5 鋼模板安裝

        鋼模板拼裝前需要開展技術(shù)交底,保證全體施工人員數(shù)量掌握鋼模板拼裝工藝,所有施工人員必須持證上崗。拼裝時需要嚴(yán)格按照廠家提供的模板圖紙將編好號的模板組件進(jìn)行拼裝,安裝前對模板表面清理,用脫模劑涂抹均勻。模板縱縫用鐵膩子進(jìn)行壓縫。對墩身承臺鑿毛,根據(jù)承臺頂平整情況做砂漿找平層,找平層不得吃入墩柱內(nèi)。與承臺接觸面用0.5 cm 膠條貼三道壓縫并且抹三角灰以防墩柱根部漏漿。

        模板起吊之前,需要對模板做好編號,并根據(jù)標(biāo)號將各模板按照拼裝順序運送至橋墩下方,模板吊裝時必須有專人對吊裝指揮,避免模板在吊裝時出現(xiàn)大幅度晃動,同時還要避免模板與橋墩或者是腳手架之間發(fā)生碰撞,嚴(yán)禁橋墩下方站人,保證施工安全。安裝模板時,平臺留有兩名以上模板工,在模板起吊到安裝高度時,用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身,工人分站模板兩側(cè),用手扶持鋼模與持力模板連接,固定好對拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至安裝好一塊模板后,再安裝下一塊模板。整體拼裝再穿上對拉桿。

        在開展第一次混凝土澆筑前,應(yīng)該在墩柱頂部模板的內(nèi)側(cè)部位劃出澆筑高程標(biāo)記,從而確保柱體高度準(zhǔn)確無誤,然后對平面位置檢查,還要確定各節(jié)點聯(lián)系的穩(wěn)定性,直至滿足施工設(shè)計要求和規(guī)范。在對結(jié)構(gòu)斷面尺寸進(jìn)行調(diào)整時,需要結(jié)合模板之間的拉桿以及連接螺栓來進(jìn)行調(diào)節(jié),最后需要使用全站儀、水準(zhǔn)儀對模板高程和坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核,驗收合格后方可澆筑混凝土。該橋墩項目模板安裝允許偏差[5]見表1 所示。

        表1 模板安裝允許偏差

        在開展鋼模板安裝時還要注意以下幾點:

        (1)在鋼模板安裝之前,應(yīng)將鋼筋調(diào)整至直立狀態(tài),保證鋼筋保護(hù)層出現(xiàn)的偏差達(dá)到最低水平,避免墊塊在透水布上產(chǎn)生擦痕,同時避免鋼模板安裝時因下落對透水布造成擠掛,從而引發(fā)透水布出現(xiàn)施工問題。

        (2)長邊模坂上下應(yīng)該各設(shè)置2 塊保護(hù)墊塊,短邊模板上下應(yīng)該各設(shè)置1 塊保護(hù)墊塊。

        (3)在進(jìn)行模板安裝時,底口盡量做到一次性安裝,以免在對模板底口移動時引發(fā)透水布施工問題出現(xiàn)。

        2.2.6 混凝土澆筑施工

        20#主墩分三次澆筑,第一次澆筑至下橫梁頂,第二次澆筑三個主樁墩,第三次澆筑上橫梁。

        19#邊墩采用雙柱式門式墩,墩高均為13.5 m(其中墩柱高10.3 m),蓋梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁,矩形截面,墩柱采用矩形截面柱,橫橋向?qū)?.8 m、順橋向?qū)?.6 m,柱間距12 m。邊墩分兩次澆筑,第一次澆筑至墩頂,第二次澆筑蓋梁。混凝土具體澆筑示意圖見圖2 所示。

        圖2 混凝土三次澆筑示意圖

        在混凝土建筑施工時還需要注意以下幾點:

        (1)查看所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置是否移動,若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。

        (2)預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的襯管采用聚乙烯襯管,在澆筑混凝土?xí)r,要不時抽動襯管,防止混凝土進(jìn)入孔道內(nèi),造成堵塞,襯管抽不出來。

        (3)模板、支架等支撐情況,如有變形、移位或沉陷,應(yīng)立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑。

        (4)混凝土澆筑完成,終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后及時用塑料膜封閉墩身,每2 h 一次灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均溫度連續(xù)五天低于5 ℃,或者最低氣溫低于-3 ℃時,需采取冬季施工措施,采用塑料布或者阻燃棉被全部封閉保溫養(yǎng)護(hù)。

        (5)混凝土振搗操作與常規(guī)施工一致,但因鋼模板貼透水布之后,橋梁墩身的表面容易排出氣泡,所以要求混凝土振搗達(dá)到密實效果后應(yīng)立即停止,不要出現(xiàn)過振問題導(dǎo)致透水布受到影響。

        (6)需要保證混凝土的坍落度和和易性滿足施工要求。

        (7)混凝土澆筑所用腳手架設(shè)置時,應(yīng)該保證人員和料具上下的便捷性和安全性,保證腳手架固定,避免出現(xiàn)分離。

        (8)混凝土分層澆筑時應(yīng)該保證澆筑厚度控制在30 cm 之內(nèi),串筒距離混凝土表面的高度應(yīng)該在2 m 之內(nèi)。

        (9)在現(xiàn)場施工中,使用泵車對混凝土輸送時,泵管的伸縮長度需要結(jié)合現(xiàn)場墩身高度確定,混凝土澆筑時必須保證連續(xù)性,若出現(xiàn)間斷,則應(yīng)該保證間斷時間控制在2 h 之內(nèi),如果超出規(guī)定時間,則必須按照施工縫予以處理。

        2.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)拆模

        混凝土澆筑完成后,混凝土強度達(dá)到100%時,將墩身內(nèi)模板及支架拆除?;炷量箟簭姸冗_(dá)到2.5 MPa以上,對墩身進(jìn)行灑水濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期間設(shè)專人負(fù)責(zé),保持混凝土表面濕潤,防止產(chǎn)生裂縫。每座墩柱至少留取5 組試件(1 組自檢,1 組見證,1 組監(jiān)理,2 組同條件),認(rèn)真填寫試驗報告。若強度不符合要求,應(yīng)及時報告,采取相應(yīng)補救措施。

        需要注意的一點,當(dāng)貼透水布施工后,橋梁墩身的混凝土?xí)a(chǎn)生較大的熱量,若拆模后混凝土外觀未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題,則無須對其修飾,應(yīng)在拆模后立即使用塑料薄膜對墩身混凝土進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),以免對混凝土質(zhì)量造成影響。

        3 結(jié)束語

        該文結(jié)合實際工程案例,研究了鋼模板貼透水布施工技術(shù)的具體工法,通過研究證實了該施工技術(shù)對橋梁墩柱內(nèi)外部質(zhì)量提升發(fā)揮的作用,可為混凝土澆筑施工奠定基礎(chǔ),在開展貼透水布施工時,還要結(jié)合實際工程特點,掌握施工要點和注意事項,保證該技術(shù)實施效果,實現(xiàn)橋梁墩柱施工質(zhì)量的提升,使該技術(shù)的作用得到有效發(fā)揮。

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