嚴凱 萬海飛 牛智勇

宿州學院 資源與土木工程學院 安徽 宿州 234000

引言

近年來，我國大宗工業(yè)固廢產量呈不斷增長的趨勢，且呈現(xiàn)種類較為集中的特點，主要有鐵礦石尾礦、花崗石尾礦、廢棄煤矸石及廢棄煤渣四種。尾礦長期堆積的危害除了占用土地資源、污染環(huán)境外，其自身含有的少量有毒性或者放射性物質會不斷浸入到地面以下，進而影響尾礦堆積區(qū)周圍耕地和地下水資源，給近礦區(qū)居民的正常生活帶來不利影響[1-3]。近年來，相關科研工作者為解決尾礦污染環(huán)境、緩解天然砂石骨料緊缺問題，開展了廢棄尾礦資源化利用成為混凝土再生骨料的研究，通過不斷試驗與改進，最終制得的尾礦砂混凝土力學性能可以滿足建筑結構的基本使用要求[4-8]。尾礦資源二次利用具有很大前景，鐵礦石尾礦、花崗石尾礦、廢棄煤矸石、廢棄煤渣都為我國大宗礦業(yè)固廢常見的尾礦，具有材料來源廣的特點。本文基于宿州市埇橋區(qū)某獨立礦區(qū)礦產作業(yè)產生的大量尾礦，采用室內試驗的研究方法，探索出適合應用于建筑結構的新型混凝土，有利于實現(xiàn)宿州市廢棄尾礦砂的資源化利用，在減少廢棄尾礦砂堆砌的同時保護了寶貴的土地資源，有效節(jié)約天然砂石骨料，利于實現(xiàn)大宗固廢資源化利用和生態(tài)環(huán)境保護。

1 試驗

1.1 原材料

本試驗用制作混凝土塊原材料有水、水泥、粉煤灰、廢棄尾礦、減水劑、河砂。①水泥：試驗用由宿州海螺水泥廠生產P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥。②粉煤灰：試驗用粉煤灰由靈壽縣泰岳礦產品加工廠生產。③細骨料：試驗用骨料為宿州市埇橋區(qū)某獨立礦區(qū)工作產生的大量不同種類的尾礦，包括鐵礦石尾礦、花崗石尾礦、廢棄煤矸石、廢棄煤渣。經粉碎后粒徑級為4.75mm以下，級配良好。④減水劑：試驗用減水劑由淘寶萬山集團生產的萘系減水劑。⑤河砂：試驗用河砂由淘寶萬山集團生產的天然水洗砂，表觀密度2562kg/m3，堆積密度為1410kg/m3，顆粒級配良好。

1.2 試驗方法

試驗采用100×100×100mm的立方體試塊，混凝土經過機械攪拌，后澆筑進標準鋼模成型，將裝有混凝土的模具放置于振動臺上經振搗后密實，并于24 h后拆模，將拆模后的混凝土立方體試塊放入溫度為（20±2）℃、相對濕度為95%的標準養(yǎng)護箱內養(yǎng)護28d。試驗水灰比0.4，減水劑量執(zhí)行現(xiàn)行標準GB8076-76《混凝土外加劑》，取水泥摻量的2%。同時設置對照組，對照組的配合比設計遵循JGJ55—2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》進行。

混凝土單軸壓縮試驗按照 GB /T 50081—2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》進行。制成的標準混凝土立方體試件單軸壓縮試驗采用數顯式壓力試驗機（圖1），此試驗機利用10t荷載傳感器量測荷載數據，以量程為30 mm的電子位移計量測試件豎向全長位移。試驗結果由數顯單軸壓力試驗機系統(tǒng)自動、實時采集施加荷載與混凝土試塊位移數據，同時以圖形的形式來顯示應力-應變曲線。

圖1 數顯單軸壓力試驗機

2 試驗分析及結果

2.1 試驗材料設計配合比

試驗根據《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2011）計算普通混凝土配合比，但由于現(xiàn)行的再生骨料混凝土配合比設計方法大都參照普通混凝土的配合比設計，本試驗的鐵礦石尾礦、花崗石尾礦、廢棄煤矸石與廢棄煤渣存在微裂隙較多、吸水率較高等自身缺陷，故其配合比設計有所調整。

本試驗以水灰比比值為0.4、砂灰比比值為2.0為前提，分別設計了一組對照組，四組試驗組（表1）。為不摻任何尾礦的標準對照組，C0；鐵礦石尾礦-河砂為2:3的試驗組，C1；花崗石尾礦-河砂為2:3的試驗組，C2；廢棄煤矸石-河砂為2:3的試驗組C3、廢棄煤渣：河砂為2:3的試驗組C4。

表1 試驗設計的配合比

將標準混凝土立方體試件置于壓力試驗機之間，啟動機器，標準混凝土立方體試件在受到單軸施加的壓力后，豎向出現(xiàn)明顯縮短現(xiàn)象，同時橫向呈現(xiàn)向外擴張之態(tài)。當應力集中達到一定程度后，積累的能量突然釋放，試件破壞伴、側面砂漿開始脫落。

2.2 廢棄礦砂對混凝土抗壓強度的數據分析

對照組及四種廢棄礦砂對混凝土抗壓強度影響如表2所示。由上表可以看出，未摻入任何尾礦的標準混凝土試件的軸心抗壓峰值強度為38.26MPa，谷值為37.86MPa，平均值為38.02MPa；摻入鐵礦石尾礦的標準混凝土試件的軸心抗壓峰值強度為42.65MPa，谷值為42.42MPa，平均值為42.55MPa；摻入花崗石尾礦的軸心抗壓峰值強度為40.73MPa，谷值為40.54MPa，平均值為40.65MPa；摻入廢棄煤矸石的標準混凝土試件的軸心抗壓峰值強度為41.34MPa，谷值為41.19MPa，平均值為41.27MPa；摻入廢棄煤渣的標準混凝土試件的軸心抗壓峰值強度為40.21MPa，谷值為39.47MPa，平均值為39.88MPa。各組試塊強度見圖2，由圖也可明顯得知，四種常見的廢棄尾礦分別摻入混凝土中對混凝土強度提高效應為：鐵礦石尾礦最為明顯，廢棄煤矸石次之，花崗石尾礦排第三，廢棄煤渣最差。

表2 各組試塊的強度（單位：MPa）

基于以上數據得出折線圖如圖2所示。

圖2 各組試塊強度平均值

鐵礦石尾礦使混凝土強度提高的主要原因是：在控制水灰比相同的條件下，鐵尾礦砂的加入使得細骨料的表面積增大，繼而使得更多的自由水吸附在鐵尾礦砂表面，和其他材料共同作用時使得水泥的水化自由水減少，降低了水灰比，混凝土強度得以提高。相比而言花崗石尾礦和廢棄煤矸石吸附自由水的能力沒有鐵礦石尾礦的能力好，但也能顯著提高混凝土試塊的強度。由折線圖得知：摻有花崗石尾礦和廢棄煤矸石的混凝土試塊的抗壓強度相似，但摻有廢棄煤矸石的抗壓強度要稍強于摻有廢棄煤渣的強度。

3 結束語

固定水灰比、砂灰比及減水劑的含量時，摻入鐵礦石尾礦、花崗石尾、廢棄煤矸石及廢棄煤渣對應的標準混凝土試件的強度較未摻入時強度均有不同程度的提高。

固定水灰比、砂灰比及減水劑的含量時，鐵礦石尾礦對混凝土強度提高效益最佳；廢棄煤矸石次之；花崗石尾礦第三；廢棄煤渣效應最差。

固定水灰比、砂灰比及減水劑的含量時，鐵尾礦砂吸附自由水的能力高于廢棄煤矸石、花崗石尾礦及廢棄煤渣，即利用尾礦砂取代部分天然砂，對提高混凝土的強度，實現(xiàn)廢棄尾礦砂的資源化利用，減少廢棄尾礦砂堆砌，節(jié)約天然砂石骨料有重大意義。