韓 超 張 柯 李春華
(1.河南建筑職業(yè)技術(shù)學院土木工程系, 450064, 鄭州; 2.中國科學院武漢巖土所, 430071, 武漢;3.中鐵隧道局集團有限公司, 511458, 廣州∥第一作者, 講師)
目前,不同地質(zhì)條件下城市軌道交通項目隧道工程的結(jié)構(gòu)力學性能尚不能完全統(tǒng)一,管片結(jié)構(gòu)力學機制尚不夠清晰。針對管片結(jié)構(gòu)力學性能的研究主要通過理論與試驗的方法開展,例如:文獻[1]分別通過建立有限元三維數(shù)值模型,結(jié)合施工工序、注漿材料與管片接頭特性研究管片受力特征;文獻[2]針對地鐵工程,通過現(xiàn)場測試研究管片外圍壓力和管片應力的變化規(guī)律。在針對水下工程隧道結(jié)構(gòu)的研究上,文獻[3-5]研究了管片在生命周期內(nèi)的結(jié)構(gòu)力學特性。此外,文獻[6-7]僅針對軟巖地層大直徑隧道工程開展了研究,分析研究了管片結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化特征。
以上研究大多依托盾構(gòu)隧道工程,而對于雙護盾TBM(隧道掘進機)施工的隧道管片結(jié)構(gòu)力學性能研究甚少。為此,本文依托深圳地鐵6號線梅林關(guān)站—翰林站區(qū)間隧道工程開展管片結(jié)構(gòu)力學性能研究,以期為城市軌道交通工程的設計與施工提供參考。
深圳地鐵6號線二期工程北起深圳北站,南至科學館站,線路全長約11.8 km。梅林關(guān)站—翰林站隧道區(qū)間工程沿線穿越南坪快速路、東江供水干線隧道、廈深鐵路、新彩隧道等,全長約2 312 m,其中,雙護盾TBM施工段長度為1 965 m。如圖1所示,該隧道工程的最大埋深為137 m,上覆人工填土、殘積土及粉質(zhì)黏土,下伏全風化至中風化花崗巖,隧道圍巖等級為Ⅱ—Ⅴ級,平均飽和單軸抗壓強度為180 MPa。雙護盾TBM施工段連續(xù)掘進距離長,沿途有局部破碎帶、軟弱地層等不良地質(zhì)。
圖1 梅林關(guān)站到翰林站隧道區(qū)間地質(zhì)剖面圖Fig.1 Geological profile of tunnel interval from Meilinguan Station to Hanlin Station
如圖2所示,該隧道的管片外徑為6.2 m,厚度為0.4 m,寬度為1.5 m。每環(huán)管片由3個標準塊(A1、A2、A3)、2個鄰接塊(B、C)和1個楔形塊(K)組成,拼裝時采用彎螺栓連接,管片背后采用豆礫石注漿回填。
圖2 隧道管片監(jiān)測儀器布置圖Fig.2 Layout of tunnel segment monitoring instrument
本文選取在埋深62 m 處的隧道斷面進行測試,該斷面位于微風化花崗巖地層。將監(jiān)測儀器分別安裝在隧道斷面上下左右對稱的位置,即在拱頂處設1#測點、拱底處設2#測點、左邊墻設3#測點、右邊墻設4#測點。在每塊管片的外側(cè)安裝1個土壓力計,在內(nèi)外側(cè)各安裝1個鋼筋應力計和1個混凝土應變計。管片澆筑混凝土前,將監(jiān)測儀器綁扎或焊接固定在鋼筋籠上,現(xiàn)場施工實景如圖3所示。
a) 土壓力計
本文選用的監(jiān)測儀器如表1所示。采用多通道振弦式采集儀進行長期跟蹤,以讀取并記錄數(shù)據(jù)。
表1 監(jiān)測儀器及其參數(shù)Tab.1 Monitoring instrument and its parameters
圖4為圍巖壓力隨時間變化曲線。受管片注漿壓力的影響,圍巖壓力主要經(jīng)歷了下部注漿、上部注漿、緩慢變化、趨于穩(wěn)定4個變化階段。由圖4可知,圍巖壓力在變化階段的最大值為73.47 kPa,位于隧道拱頂處;變形穩(wěn)定后的最大值為50.41 kPa。在整個變化過程中,圍巖壓力較小,巖石地層隧道環(huán)外壓力主要為充填注漿引起的壓力。
圖4 圍巖壓力隨時間變化曲線Fig.4 Curve of surrounding rock radial pressure changing with time
從圖5的圍巖壓力分布圖可以看出,不同測點處圍巖壓力的變化情況不同,1#測點和2#測點處圍巖壓力較大,3#測點和4#測點處的圍巖壓力則相對較小,圍巖壓力整體表現(xiàn)為上下大、左右小的“鴨蛋”形。
單位:kPa圖5 圍巖壓力分布圖Fig.5 Radial pressure distribution
沿管片圓環(huán)切線方向取1個計算單元,建立矩形單元力學模型,如圖6所示。
注:N——管片軸力;M——襯砌環(huán)彎矩;Nc——混凝土軸力;N1—內(nèi)側(cè)鋼筋軸力;N2—外側(cè)鋼筋軸力;a——內(nèi)側(cè)鋼筋保護層厚度;a1——外側(cè)鋼筋保護層厚度。圖6 管片的矩形單元力學模型Fig.6 Rectangular unit mechanical model of segment
對管片環(huán)向受力進行偏心受壓計算,得到鋼筋混凝土管片力的平衡方程為:
(1)
(2)
式中:
Ns——鋼筋軸力;
n——管片主筋數(shù)量;
b——管片幅寬;
h——管片厚度;
σc1——內(nèi)側(cè)混凝土應力;
σc2——外側(cè)混凝土應力;
Ms——鋼筋彎矩;
Mc——混凝土彎矩。
根據(jù)鋼筋和混凝土的協(xié)調(diào)變形機制,可得:
σs/Es=σc/Ec
(3)
式中:
σs——鋼筋應力;
σc——混凝土應力;
Es——鋼筋彈性模量;
Ec——混凝土彈性模量。
根據(jù)管片設計,管片環(huán)向內(nèi)外側(cè)鋼筋均為12根(即n=12),a=40 mm,a1=50 mm,h=0.4 m,b=1.5 m,Es=2.0×105N/mm2,Ec=3.45×104N/mm2。將上述數(shù)據(jù)代入式(1)~(3),可計算得到管片的軸力N和彎矩M,其中,取彎矩外側(cè)受拉為正,軸力受拉為正。
3.2.1 管片軸力
圖7為管片軸力隨時間變化曲線。由圖7可知:管片軸力均為負值,且呈現(xiàn)不均勻受壓狀態(tài);管片拼裝完成后,在豆礫石注漿回填層及圍巖壓力作用下,前11 d(2019-05-29至2019-06-08)軸力增長速度最快,其最大增長速率達2.82 kN/d;前期注漿與二次補漿完成后,即管片拼裝完成后約70 d(2019-08-07),管片軸力變化基本趨于穩(wěn)定。從各階段管片軸力的變化情況看,注漿階段管片軸力的增長速率較大,其最大軸力為104.38 kN(位于3#測點處),管片軸力整體呈現(xiàn)左上方大、右下方小的不均勻分布特征。在緩慢變化階段,管片軸力的變化速率較小,3#測點處的最大軸力為112.87 kN;穩(wěn)定階段3#測點處的最大軸力值為109.83 kN。
圖7 管片軸力隨時間變化曲線Fig.7 Curve of segment axial force changing with time
如圖8所示,在不同施工階段管片軸力的分布不均勻,呈現(xiàn)出左上方大、右下方小的分布特征,此時管片承受偏壓荷載,這對管片的結(jié)構(gòu)及隧道安全不利。因此,在管片設計及拼裝施工時,應盡可能減少左上部管片錯臺,同時應提高接縫處的防水性能。
單位:kN圖8 管片軸力分布圖Fig.8 Axial force distribution of segment
3.2.2 襯砌環(huán)彎矩
圖9為襯砌環(huán)彎矩隨時間變化曲線。由圖9可知:彎矩均為正值,即管片外側(cè)受拉;在注漿階段,受管片拼裝和注漿壓力的影響,襯砌環(huán)彎矩呈總體現(xiàn)逐漸增大的趨勢;在注漿壓力影響消散后,彎矩變化緩慢,最后趨于穩(wěn)定,其變化規(guī)律與管片軸力的變化規(guī)律相似。
圖9 襯砌環(huán)彎矩隨時間變化曲線Fig.9 Curve of lining ring bending moment changing with time
從整環(huán)管片看,襯砌環(huán)彎矩呈現(xiàn)上下大、左右小的分布規(guī)律,如圖10所示。因此,在施工與后續(xù)線路運營過程中,應密切關(guān)注隧道上下方管片結(jié)構(gòu)擠壓破損等病害,以及時發(fā)現(xiàn)隧道安全隱患。
單位:kNm圖10 襯砌環(huán)彎矩分布圖Fig.10 Lining ring bending moment distribution
1)管片圍巖壓力變化主要分為下部注漿、上部注漿、緩慢變化和趨于穩(wěn)定4個階段。圍巖壓力整體表現(xiàn)為上下大、左右小的“鴨蛋”形不均勻分布,在管片設計時應對隧道上下方進行局部加強。
2)管片軸力均為負值,即管片處于受壓狀態(tài),其中左拱腰處的軸力最大。管片軸力整體呈現(xiàn)左上方大、右下方小的不均勻分布規(guī)律,在管片拼裝施工時應可能減少左上部管片錯臺。
3)襯砌環(huán)彎矩均為正值,即管片外側(cè)受拉,其彎矩最大值位于拱底處,襯砌環(huán)彎矩呈現(xiàn)為上下大、左右小的分布規(guī)律,在施工與后續(xù)運營中應密切關(guān)注隧道上下方管片結(jié)構(gòu)擠壓破損等病害。