劉曉偉，劉燚然

基于SD的制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理模型研究

劉曉偉，劉燚然

（遼寧工業(yè)大學(xué) 經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院，遼寧 錦州 121001）

供應(yīng)鏈系統(tǒng)出現(xiàn)突發(fā)事故，會(huì)嚴(yán)重影響供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)原定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。突發(fā)事故的出現(xiàn)給制造業(yè)企業(yè)的應(yīng)急管理實(shí)施增添了難度。以不確定條件下的突發(fā)事件為背景，構(gòu)建了制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理模型，使用Vensim PLE軟件對(duì)該模型執(zhí)行仿真模擬。研究發(fā)現(xiàn)，人員監(jiān)管、流程規(guī)范、技術(shù)設(shè)備對(duì)應(yīng)急管理建設(shè)十分重要，并就制造業(yè)供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理建設(shè)提出相關(guān)建議。

制造業(yè)供應(yīng)鏈；應(yīng)急管理；系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)

現(xiàn)代社會(huì)中制造業(yè)這一領(lǐng)域在世界經(jīng)濟(jì)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用。據(jù)工信部報(bào)道，我國(guó)制造業(yè)大國(guó)地位進(jìn)一步鞏固，連續(xù)11年位居世界第一位，制造業(yè)對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的影響越來(lái)越大，新型數(shù)字化發(fā)展的快車(chē)道上，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型速度正在提升。制造業(yè)企業(yè)依賴于對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)，確保產(chǎn)品能夠及時(shí)并準(zhǔn)確無(wú)誤地送到最終顧客的手上，不但要從產(chǎn)品本身的質(zhì)量上使消費(fèi)者滿意，而且要從配送服務(wù)等方面上得到消費(fèi)者最大程度的認(rèn)可。然而，供應(yīng)鏈作為一個(gè)整體系統(tǒng)存在，面臨著內(nèi)部和外部存在的雙重多樣動(dòng)態(tài)化因素干擾，這些誘因具有隱藏性、破壞性、快速性等特點(diǎn)，突發(fā)事件時(shí)有發(fā)生。

我國(guó)是世界上工業(yè)體系最完善的國(guó)家，制造業(yè)的門(mén)類廣泛，近40%以上的產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界榜首，制造業(yè)企業(yè)的規(guī)模和數(shù)量依然在不斷增加。在制造業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作過(guò)程中，風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性難以把握，不確定性會(huì)隨之增加，突發(fā)事故發(fā)生的隨機(jī)性更難以預(yù)測(cè)。由于突發(fā)事故的一系列特征，一旦發(fā)生，不僅會(huì)阻礙供應(yīng)鏈目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，而且會(huì)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的“企業(yè)共同體”產(chǎn)生不可估計(jì)的損失。

本文在前人研究的模型基礎(chǔ)上，提出基于系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)的制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理模型，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的因素進(jìn)行相關(guān)影響分析，通過(guò)控制變量法，來(lái)觀測(cè)人員監(jiān)管、流程規(guī)范、技術(shù)設(shè)備這3個(gè)變量對(duì)整個(gè)應(yīng)急管理系統(tǒng)的影響變化情況，并對(duì)制造業(yè)供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理建設(shè)提出相關(guān)建議。

1 文獻(xiàn)綜述

對(duì)供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理研究中，諸多學(xué)者的研究視角和方法較為廣泛，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，供應(yīng)鏈中對(duì)于突發(fā)事件該如何應(yīng)對(duì)的研究也逐漸熱門(mén)起來(lái)。

馬雪松等[1]將顧客的行為這一因素考慮進(jìn)去，構(gòu)建了服務(wù)供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理模型，在契約協(xié)調(diào)方面，完善了服務(wù)供應(yīng)鏈的應(yīng)急策略；王彥偉等[2]通過(guò)數(shù)值算例仿真分析模擬驗(yàn)證其模型策略應(yīng)對(duì)供應(yīng)鏈突發(fā)事件是有效的；郭杰群[3]借鑒美國(guó)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)應(yīng)急供應(yīng)鏈管理機(jī)制的設(shè)置進(jìn)行了深入研究，對(duì)我國(guó)公共衛(wèi)生突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)提出建議。將供應(yīng)鏈管理與應(yīng)急管理的知識(shí)結(jié)合到了一起，提出針對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急管理，除了需要有一個(gè)完善的應(yīng)急框架，還需要在責(zé)任分配上進(jìn)行精細(xì)化處理等多項(xiàng)工作；阮曉華等[4]從系統(tǒng)的角度，探究基層政府這一角色在應(yīng)急物資管理中存在的問(wèn)題，分析了應(yīng)急物資供應(yīng)管理中的一些特定問(wèn)題；孫丹丹等[5]面對(duì)突發(fā)事件干擾需求和成本擾動(dòng)的2種情況，構(gòu)建了閉環(huán)供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理模型，主要對(duì)3類回收系統(tǒng)的應(yīng)急決策進(jìn)行分析和提出策略；劉徉希[6]以突發(fā)事件和區(qū)塊鏈技術(shù)發(fā)展為背景，對(duì)快消品應(yīng)急物流的發(fā)展模式及策略展開(kāi)研究，從不同的方面提出了區(qū)塊鏈發(fā)展的策略和區(qū)塊鏈技術(shù)應(yīng)用于快消品應(yīng)急物流的發(fā)展建議，有利于快消品行業(yè)能夠有效地應(yīng)對(duì)突發(fā)事件；姜婷等[7]以供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險(xiǎn)的概念為起點(diǎn)，構(gòu)建了由7種能力組成的面向供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急能力圖譜，并完善了如何提升供應(yīng)鏈中斷應(yīng)急能力的研究；程揚(yáng)等[8]通過(guò)研究探索應(yīng)急物流供應(yīng)鏈的定義和特點(diǎn)，相應(yīng)地建立應(yīng)急物流供應(yīng)鏈模型和提出政策性意見(jiàn)，以期及時(shí)有效地應(yīng)對(duì)突發(fā)事件；李寧[9]構(gòu)建公共衛(wèi)生突發(fā)事件下應(yīng)急供應(yīng)鏈框架，將協(xié)同管理的方式設(shè)置為應(yīng)急供應(yīng)鏈管理的主要方法，協(xié)同管理的管理方式對(duì)于解決應(yīng)急物資供應(yīng)中可能發(fā)生的不匹配現(xiàn)象具有重要意義；張塽等[10]以佛山市重大突發(fā)事件為背景，研究了應(yīng)急供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)問(wèn)題，并對(duì)理論體系進(jìn)行了梳理，在“十四五”規(guī)劃制定的大背景下就應(yīng)急供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)工作提出相應(yīng)的對(duì)策。

目前學(xué)術(shù)界研究供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理文獻(xiàn)比較豐富，供應(yīng)鏈研究一直是一個(gè)熱點(diǎn)話題，對(duì)應(yīng)急供應(yīng)鏈的研究方法和視角也在不斷創(chuàng)新中，對(duì)于不同條件下不同類型供應(yīng)鏈所面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題展開(kāi)的應(yīng)急管理研究逐漸趨于多樣化。然而將系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)（SD）方法應(yīng)用于制造業(yè)供應(yīng)鏈應(yīng)急管理模型的研究較少，制造業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)作流程作為一個(gè)動(dòng)態(tài)變化系統(tǒng)，通過(guò)SD仿真可以直觀反映出系統(tǒng)內(nèi)各變量變動(dòng)情況，利用SD理論來(lái)研究供應(yīng)鏈應(yīng)急管理系統(tǒng)模型，有助于系統(tǒng)分析各變量水平不同時(shí)對(duì)制造業(yè)供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。

2 相關(guān)概念及理論

2.1 制造業(yè)供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)鏈狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，美國(guó)的供應(yīng)鏈專家Robert和Nichols認(rèn)為，供應(yīng)鏈?zhǔn)菑暮?jiǎn)單的原料采集活動(dòng)開(kāi)始，到復(fù)雜的生產(chǎn)流程，直至交付產(chǎn)成品到目標(biāo)客戶手上的整個(gè)階段，其中最主要涉及的是產(chǎn)品的流通過(guò)程和轉(zhuǎn)化為價(jià)值品的過(guò)程；并且這一過(guò)程中涉及信息的流動(dòng)和傳送，信息在整個(gè)供應(yīng)鏈上的傳送可以是至上，也可以是至下。制造業(yè)企業(yè)在供應(yīng)鏈上按照不同的生產(chǎn)性能充當(dāng)?shù)慕巧饕枪?yīng)商或制造商，如加工制造業(yè)企業(yè)充當(dāng)?shù)墓?yīng)商角色是裝備制造業(yè)企業(yè)的供應(yīng)商，涉及對(duì)初始原材料進(jìn)行簡(jiǎn)單加工后即可作為產(chǎn)品的原材料供給制造商使用的過(guò)程。制造業(yè)企業(yè)充當(dāng)?shù)闹圃焐探巧褪菑S家，負(fù)責(zé)利用原材料，通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)等多種階段成功生產(chǎn)出符合消費(fèi)者喜好的產(chǎn)品。本文采納這兩位學(xué)者的理念，認(rèn)為供應(yīng)鏈上的企業(yè)相互依存，彼此協(xié)作，從生產(chǎn)商到最終的零售商，為了共同的目標(biāo)，而積極合作，制造業(yè)供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)互助共存的網(wǎng)鏈狀結(jié)構(gòu)。

2.2 應(yīng)急管理

制造業(yè)供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理屬于復(fù)雜系統(tǒng)。其中，應(yīng)急管理包含的管理活動(dòng)涉及突發(fā)事故發(fā)生的先前準(zhǔn)備和事后處理等過(guò)程。依據(jù)羅伯特·希斯提出的4R模型，本文將制造業(yè)供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理活動(dòng)劃分為以下4個(gè)階段[11]。

(1)應(yīng)急預(yù)警階段，對(duì)供應(yīng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)期間可能發(fā)生的突發(fā)事故進(jìn)行提前準(zhǔn)備，分析所有可能發(fā)生事故的種類，得到各可能事故的處理方案，做到未雨綢繆。與此同時(shí)，注重和加強(qiáng)日常監(jiān)管工作，確保各個(gè)節(jié)點(diǎn)和環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少突發(fā)事故的發(fā)生。

(2)應(yīng)急準(zhǔn)備階段，供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的日常管理的應(yīng)急內(nèi)容，基本可以滿足應(yīng)急準(zhǔn)備階段的工作。企業(yè)自身的應(yīng)急管理關(guān)注的是企業(yè)內(nèi)部，但供應(yīng)鏈應(yīng)急管理關(guān)注的是整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)外部。因此，制造業(yè)供應(yīng)鏈的核心企業(yè)要發(fā)揮引導(dǎo)作用，與各節(jié)點(diǎn)企業(yè)建立供應(yīng)鏈整體應(yīng)急管理預(yù)案，完成細(xì)化責(zé)任落實(shí)等工作。

(3)應(yīng)急響應(yīng)階段。作為應(yīng)急管理的關(guān)鍵一環(huán)，應(yīng)急響應(yīng)針對(duì)突發(fā)事件的類型、破壞程度、發(fā)生突發(fā)事件的節(jié)點(diǎn)等，迅速做出應(yīng)急決策，實(shí)施應(yīng)急方案。通過(guò)采取調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、銷(xiāo)售計(jì)劃等方式，使應(yīng)急措施落地，恢復(fù)制造業(yè)企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度。

(4)應(yīng)急恢復(fù)階段。當(dāng)突發(fā)事件得到控制，各節(jié)點(diǎn)的企業(yè)逐步回到正軌，開(kāi)展自己的職能屬性活動(dòng)，整個(gè)制造業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)良好。通過(guò)保險(xiǎn)理賠，行業(yè)救助等活動(dòng)對(duì)被損傷的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修整。

這4個(gè)階段，是制造業(yè)供應(yīng)鏈的應(yīng)急管理的全過(guò)程，可能存在于供應(yīng)鏈系統(tǒng)運(yùn)行的任意時(shí)間段內(nèi)。本文主要針對(duì)第3、第4階段，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的因素進(jìn)行相關(guān)影響分析，觀測(cè)重要變量變化對(duì)整個(gè)應(yīng)急管理系統(tǒng)的影響變化情況。

3 制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型構(gòu)建

3.1 概念模型

通過(guò)文獻(xiàn)閱讀和資料收集，本文在程揚(yáng)等[8]建立的應(yīng)急物流供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型的基礎(chǔ)上，構(gòu)建制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理概念模型，見(jiàn)圖1。

圖1 制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理概念模型

為了方便操作，本文只設(shè)置2個(gè)相似組織群（供應(yīng)商、采購(gòu)商、零售商），搭建了一個(gè)高效、短鏈的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事件的應(yīng)急管理系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型主要由物資倉(cāng)儲(chǔ)子系統(tǒng)、信息交換子系統(tǒng)和應(yīng)急調(diào)配子系統(tǒng)3個(gè)部分組成。其中，物資倉(cāng)儲(chǔ)子系統(tǒng)主要用于從原材料的供應(yīng)到采購(gòu)商的生產(chǎn)資料傳遞，加工生產(chǎn)為產(chǎn)品分銷(xiāo)給零售商，最終傳遞給目標(biāo)客戶群體的系統(tǒng)，主要涉及的是物品的儲(chǔ)存和流通活動(dòng)；信息交換子系統(tǒng)主要用于應(yīng)對(duì)突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，綜合技術(shù)設(shè)備、流程規(guī)范、人員監(jiān)督等因素搭建應(yīng)急調(diào)配子系統(tǒng)和物資倉(cāng)儲(chǔ)子系統(tǒng)的信息交換橋梁，確保調(diào)配信息及時(shí)準(zhǔn)確送達(dá)，是突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)自身做出快速反應(yīng)的重要系統(tǒng)；應(yīng)急調(diào)配子系統(tǒng)是由多個(gè)應(yīng)急物資配送中心組合而成的，能夠支撐整個(gè)制造業(yè)供應(yīng)鏈正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生突發(fā)事件時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保損失能夠降到最小。但是當(dāng)應(yīng)急調(diào)配系統(tǒng)的資源供需失衡時(shí)就會(huì)損失供應(yīng)鏈的健康，因此務(wù)必保證信息交換子系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)。

3.2 因果關(guān)系圖

因果關(guān)系圖通過(guò)借助箭頭的表達(dá)方式，進(jìn)一步區(qū)分了系統(tǒng)內(nèi)各要素間的相互關(guān)系，反映了系統(tǒng)內(nèi)各要素間的影響關(guān)系。為了進(jìn)行定量化研究，下文將根據(jù)前文已建的制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理概念模型圖建立相應(yīng)的系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)因果關(guān)系圖，見(jiàn)圖2。

圖2 制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理系統(tǒng)因果關(guān)系圖

圖2中主要包含的因果回路共有8條，以下列出2條，進(jìn)行解釋：

(1)供應(yīng)商2→采購(gòu)商2→零售商2→最終顧客群→客戶滿意度→區(qū)域應(yīng)急物資儲(chǔ)備中心2→應(yīng)急物資配送中心1

(2)供應(yīng)商2→采購(gòu)商2→零售商2→最終顧客群→客戶滿意度→區(qū)域應(yīng)急物資儲(chǔ)備中心1→應(yīng)急物資配送中心1

供應(yīng)商將原材料通過(guò)合同等契約或非契約方式按時(shí)供給采購(gòu)商原材料，采購(gòu)商獲得原材料后利用機(jī)器將設(shè)計(jì)理念融入加工制造，生產(chǎn)出批量產(chǎn)品，通過(guò)供應(yīng)鏈運(yùn)作流程及時(shí)運(yùn)送到各零售商處，零售商通過(guò)各種銷(xiāo)售方式將產(chǎn)品發(fā)送給最終的使用顧客群體，顧客按期收到產(chǎn)品后，滿意度會(huì)得到提升?？蛻舻恼嬖u(píng)價(jià)和高水平的滿意度會(huì)促進(jìn)區(qū)域應(yīng)急物資儲(chǔ)備中心的及時(shí)反饋，及時(shí)根據(jù)市場(chǎng)需求，調(diào)整應(yīng)急物資儲(chǔ)備量，有助于應(yīng)急物資配送中心對(duì)突發(fā)事件發(fā)生后，有充足的物資和管理能力，向發(fā)生困難的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行配送和物資援助，儲(chǔ)存原材料的應(yīng)急倉(cāng)庫(kù)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行原材料物資調(diào)配等活動(dòng)的正常運(yùn)作，整個(gè)閉合回路屬于正向影響關(guān)系，因素間產(chǎn)生相互促進(jìn)的積極影響。

3.3 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)流圖

系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)流圖借助直觀的符號(hào)，使得系統(tǒng)的反饋機(jī)制和規(guī)律在圖中一目了然，是進(jìn)行量化研究和仿真實(shí)現(xiàn)的前提，是系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)的重要步驟之一。根據(jù)前文已建好的因果關(guān)系圖，建立相應(yīng)的流圖，見(jiàn)圖3。

3.4 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型主要的結(jié)構(gòu)方程式

根據(jù)前文對(duì)系統(tǒng)要素間關(guān)系的分析，設(shè)計(jì)各變量相應(yīng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方程式，即在SD仿真軟件中的計(jì)算模擬方程。本文所建的制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事件的應(yīng)急管理系統(tǒng)模型由28個(gè)變量組成，包括1個(gè)狀態(tài)變量，1個(gè)速率變量，1個(gè)影子變量，25個(gè)輔助變量（含常量）。通過(guò)引入隨機(jī)函數(shù)來(lái)刻畫(huà)因素之間的影響關(guān)系，主要的結(jié)構(gòu)方程式如下：

(1)供應(yīng)商1=300+應(yīng)急物資配送中心1×突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)1

(2)采購(gòu)商1=IF THEN ELSE(突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)2<=0.4, 0.3×供應(yīng)商1+0.7×供應(yīng)商2, IF THEN ELSE(突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)2>0.4:AND:突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)2<0.8, 0.5×(0.3×供應(yīng)商1+0.7×供應(yīng)商2)+應(yīng)急物資配送中心2×突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)2, IF THEN ELSE(突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)2>0.8, 突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)2×應(yīng)急物資配送中心2,供應(yīng)商1+供應(yīng)商2+應(yīng)急物資配送中心2)))

(3)送達(dá)率=(零售商1+零售商2)/目標(biāo)市場(chǎng)容量

(4)人員監(jiān)管1=1

(5)人員監(jiān)管2=RANDOM UNIFORM(0,1, 0.2)

(6)人員監(jiān)管3=RANDOM UNIFORM(0,1, 0.2)

(7)零售商2=0.5*采購(gòu)商1+0.5*采購(gòu)商2+突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)3*應(yīng)急物資配送中心3

(8)區(qū)域應(yīng)急物資儲(chǔ)備中心1=IF THEN ELSE(突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)2=1, 500+客戶滿意度，IF THEN ELSE(突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)1=1, 300+客戶滿意度，IF THEN ELSE(突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)1=1:AND:突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)2=1, 800+客戶滿意度, 800)))

(9)客戶滿意度= INTEG (客戶滿意度增量, 0.1)

(10)客戶滿意度增量=送達(dá)率+應(yīng)急物資配送中心3/目標(biāo)市場(chǎng)容量

(11)應(yīng)急物資配送中心1=1/3*人員監(jiān)管1*區(qū)域應(yīng)急物資儲(chǔ)備中心1+1/3*技術(shù)設(shè)備1*區(qū)域應(yīng)急物資儲(chǔ)備中心1+1/3*流程規(guī)范1*區(qū)域應(yīng)急物資儲(chǔ)備中心1

(12)技術(shù)設(shè)備1=RANDOM UNIFORM( 0 , 1, 0.2)

(13)技術(shù)設(shè)備2=RANDOM UNIFORM( 0 , 1, 0.4)

(14)技術(shù)設(shè)備3=1

(15)流程規(guī)范1=RANDOM UNIFORM( 0 , 1, 0.2)

(16)流程規(guī)范2=1

(17)流程規(guī)范3=RANDOM UNIFORM( 0 , 1, 0.2)

(18)突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)1=IF THEN ELSE(Time<=5,0,IF THEN ELSE(Time>5:AND:Time<8, 1, IF THEN ELSE(Time>=8, 0,1)))

圖3 制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理系統(tǒng)流圖

4 系統(tǒng)仿真結(jié)果及分析

SD方法適合分析制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理模型，該系統(tǒng)屬于一個(gè)大型復(fù)雜動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。SD仿真方法注重與實(shí)際問(wèn)題相結(jié)合，本文在學(xué)者提出的概念模型基礎(chǔ)上，利用新的方法對(duì)模型進(jìn)行研究，通過(guò)客觀事實(shí)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ涂煽啃裕诜磸?fù)進(jìn)行仿真運(yùn)行的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，最后通過(guò)模型發(fā)現(xiàn)變量間的影響關(guān)系，進(jìn)行動(dòng)態(tài)策略分析。

4.1 初始仿真結(jié)果及分析

按照前文的方程式設(shè)定進(jìn)行制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理模型的初始仿真，設(shè)置仿真周期為0～24（單位：月），時(shí)間步長(zhǎng)為1個(gè)月，得到各變量的初始仿真結(jié)果，這里只對(duì)結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)1、突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)2、突發(fā)事件節(jié)點(diǎn)3變量，借鑒王宇奇等對(duì)隨機(jī)擾動(dòng)變量的設(shè)置，通過(guò)引進(jìn)IF THEN ELSE函數(shù)，與時(shí)間變量共同來(lái)模擬特定事件段下的突發(fā)事件發(fā)生與否[12]，1代表突發(fā)事件的發(fā)生，0代表突發(fā)事件不發(fā)生。這里對(duì)突發(fā)事件的發(fā)生與否進(jìn)行了主觀上的設(shè)置，可以通過(guò)改變時(shí)間點(diǎn)的不同來(lái)模擬突發(fā)事件的發(fā)生情況，3個(gè)節(jié)點(diǎn)的方程式設(shè)置如前所述。

區(qū)域應(yīng)急物資儲(chǔ)備中心1和2的變化是在突發(fā)事件不發(fā)生時(shí)，物資保持原有庫(kù)存水平，當(dāng)突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，就按照一定的關(guān)系向各個(gè)需要物資的節(jié)點(diǎn)調(diào)配物資，這時(shí)區(qū)域應(yīng)急物資儲(chǔ)備中心水平就呈現(xiàn)一定程度的下降趨勢(shì)。

應(yīng)急物資配送中心1、2、3是處于不同水平的配送水平，整體呈現(xiàn)波動(dòng)狀態(tài)，但是差別不大，這是正常的，這是由技術(shù)設(shè)備、流程規(guī)范、人員監(jiān)管這3個(gè)變量的共同作用而成。而這3個(gè)變量的設(shè)置均為隨機(jī)波動(dòng)狀態(tài)。客戶滿意度增量是考慮整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的運(yùn)作順暢而得到的，客戶滿意度增量在不同時(shí)間段有大有小，客戶滿意度隨著整個(gè)系統(tǒng)的良性運(yùn)轉(zhuǎn)而逐漸提升，這是符合常理的，通過(guò)以上分析，說(shuō)明模型總體處于可接受狀態(tài)。

4.2 改變?nèi)藛T監(jiān)管變量的仿真結(jié)果及分析

技術(shù)設(shè)備、流程規(guī)范、人員監(jiān)管這3個(gè)變量，分不同的組別對(duì)不同的應(yīng)急物資配送中心產(chǎn)生影響，本文將變量的方程式主要設(shè)置為隨機(jī)函數(shù)RANDOM UNIFORM(12)，1代表最小數(shù)值，2代表最大數(shù)值，代表種子數(shù)，根據(jù)不同的種子數(shù)將各變量的數(shù)值按隨機(jī)分布設(shè)置為0到1之間的隨機(jī)數(shù)。0代表水平較低，1代表水平較高。本模型里0～1是一個(gè)水平高低的區(qū)間范圍。不同的是在第一組變量里，初始設(shè)置變量人員監(jiān)管1的水平為1，是定值常數(shù)，其余為隨機(jī)數(shù)；在第二組變量里，初始設(shè)置變量流程規(guī)范2的水平為1，是定值常數(shù)，其余為隨機(jī)數(shù)；在第三組變量里，初始設(shè)置技術(shù)設(shè)備3的水平為1，是定值常數(shù)，其余為隨機(jī)數(shù)。通過(guò)控制變量法，分析在改變不同定量值下，對(duì)該制造業(yè)供應(yīng)鏈應(yīng)急管理系統(tǒng)的影響。首先改變變量人員監(jiān)管1的水平，分別令人員監(jiān)管1=1（人員監(jiān)管1，即初始仿真）；人員監(jiān)管1=0.5（人員監(jiān)管05）；人員監(jiān)管1=0（人員監(jiān)管0）。進(jìn)行3次數(shù)值變化仿真：主要看不同水平下應(yīng)急物資配送中心的變化情況和客戶滿意度的變化情況，仿真結(jié)果見(jiàn)圖4和圖5。

圖4 應(yīng)急物資配送中心變化情況a

圖5 客戶滿意度變化情況a

在圖4和圖5中：當(dāng)人員監(jiān)管的水平=0時(shí)，應(yīng)急物資配送中心1的水平處于最低；當(dāng)人員監(jiān)管的水平=0.5時(shí)，應(yīng)急物資配送中心1的水平處于中間；當(dāng)人員監(jiān)管的水平=1時(shí)，應(yīng)急物資配送中心1的水平處于最高；這說(shuō)明隨著人員監(jiān)管水平的提高，應(yīng)急物資配送中心的效率得到提升，兩者之間是正相關(guān)關(guān)系，人員監(jiān)管水平對(duì)應(yīng)急物資配送中心產(chǎn)生正向影響。

當(dāng)人員監(jiān)管的水平=0時(shí)，客戶滿意的水平處于最低；當(dāng)人員監(jiān)管的水平=0.5時(shí)，客戶滿意度的水平處于中間；當(dāng)人員監(jiān)管的水平=1時(shí)，客戶滿意度的水平處于最高；應(yīng)急物資配送中心1處于供應(yīng)鏈前段，參與的是對(duì)原材料的配送等活動(dòng)，所以在圖5中人員監(jiān)管水平對(duì)最終的客戶滿意度影響差別不大，但通過(guò)仿真的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)能夠驗(yàn)證了三者的高低情況。這說(shuō)明隨著人員監(jiān)管水平的提高，客戶滿意度得到提升，兩者之間是正相關(guān)關(guān)系，人員監(jiān)管水平對(duì)客戶滿意度產(chǎn)生積極的影響，這是對(duì)突發(fā)事件響應(yīng)迅速，應(yīng)急管理成效顯著的必然結(jié)果。

4.3 改變流程規(guī)范變量仿真結(jié)果及分析

其次改變變量流程規(guī)范2的水平，將人員監(jiān)管1的值恢復(fù)為1；分別令流程規(guī)范2=1（流程規(guī)范1，即初始仿真）；流程規(guī)范2=0.5（流程規(guī)范05）；流程規(guī)范2=0（流程規(guī)范0）。進(jìn)行3次數(shù)值變化的仿真：結(jié)果見(jiàn)圖6和圖7，主要看不同水平下應(yīng)急物資配送中心的變化情況和客戶滿意度的變化情況。

圖6 應(yīng)急物資配送中心變化情況b

圖7 客戶滿意度變化情況b

圖6和圖7顯示：當(dāng)流程規(guī)范的水平=0時(shí)，應(yīng)急物資配送中心2的水平處于最低；當(dāng)流程規(guī)范的水平=0.5時(shí)，應(yīng)急物資配送中心2的水平處于中間；當(dāng)流程規(guī)范的水平=1時(shí)，應(yīng)急物資配送中心2的水平處于最高；這說(shuō)明隨著流程規(guī)范水平的提高，應(yīng)急物資配送中心的效率得到提升，兩者之間是正相關(guān)關(guān)系，流程規(guī)范水平對(duì)應(yīng)急物資配送中心產(chǎn)生積極的影響。

當(dāng)流程規(guī)范的水平=0時(shí)，客戶滿意的水平處于最低；當(dāng)流程規(guī)范的水平=0.5時(shí)，客戶滿意度的水平處于中間；當(dāng)流程規(guī)范的水平=1時(shí)，客戶滿意度的水平處于最高；這說(shuō)明隨著流程規(guī)范水平的提高，客戶滿意度得到提升，兩者之間是正相關(guān)關(guān)系，流程規(guī)范水平對(duì)客戶滿意度的影響是積極正向的。

4.4 改變技術(shù)設(shè)備變量仿真結(jié)果及分析

最后改變變量技術(shù)設(shè)備3的水平，將流程規(guī)范2的值恢復(fù)為1；分別令技術(shù)設(shè)備3=1（技術(shù)設(shè)備1，即初始仿真）；技術(shù)設(shè)備3=0.5（技術(shù)設(shè)備05）；技術(shù)設(shè)備3=0（技術(shù)設(shè)備0）。進(jìn)行3次數(shù)值變化的仿真：主要看不同水平下應(yīng)急物資配送中心的變化情況和客戶滿意度的變化情況，仿真結(jié)果如圖8和圖9所示。

圖8 應(yīng)急物資配送中心變化情況c

圖9 客戶滿意度變化情況c

由圖8和圖9可以看到：當(dāng)技術(shù)設(shè)備的水平=0時(shí)，應(yīng)急物資配送中心3的水平處于最低；當(dāng)技術(shù)設(shè)備的水平=0.5時(shí)，應(yīng)急物資配送中心3的水平處于中間；當(dāng)技術(shù)設(shè)備的水平=1時(shí)，應(yīng)急物資配送中心3的水平處于最高；這說(shuō)明隨著技術(shù)設(shè)備水平的提高，應(yīng)急物資配送中心的效率得到提升，兩者之間是正相關(guān)關(guān)系，技術(shù)設(shè)備水平對(duì)應(yīng)急物資配送中心產(chǎn)生積極的影響。

當(dāng)技術(shù)設(shè)備的水平=0時(shí)，客戶滿意的水平處于最低；當(dāng)技術(shù)設(shè)備的水平=0.5時(shí)，客戶滿意度的水平處于中間；當(dāng)技術(shù)設(shè)備的水平=1時(shí)，客戶滿意度的水平處于最高；這說(shuō)明隨著技術(shù)設(shè)備水平的提高，客戶滿意度得到提升，兩者之間是正相關(guān)關(guān)系，技術(shù)設(shè)備水平對(duì)客戶滿意度產(chǎn)生正向影響。

5 建議

通過(guò)模型仿真與結(jié)果分析，可以看出人員監(jiān)管、流程規(guī)范、技術(shù)設(shè)備在制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理中發(fā)揮重要作用。促進(jìn)三者在制造業(yè)供應(yīng)鏈突發(fā)事故的應(yīng)急管理中的建設(shè)已然十分迫切。

(1)提升人員監(jiān)管水平，塑造行業(yè)應(yīng)急人才。對(duì)于任何行業(yè)來(lái)說(shuō)，都離不開(kāi)人才。加強(qiáng)對(duì)人才的實(shí)戰(zhàn)培養(yǎng)、能力培養(yǎng)以及道德培養(yǎng)；建立制造業(yè)供應(yīng)鏈端人才共享機(jī)制，利用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)共享高級(jí)人才，有利于減少制造業(yè)的人才成本；建立專家指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)專家指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練，提高團(tuán)隊(duì)綜合應(yīng)急服務(wù)能力和人員監(jiān)管素質(zhì)。

(2)提升流程規(guī)范水平，提高供應(yīng)鏈的韌性。流程規(guī)范的水平依靠于應(yīng)急管理體系的建立和平時(shí)的培訓(xùn)演習(xí)。制造業(yè)供應(yīng)鏈內(nèi)部企業(yè)和供應(yīng)鏈系統(tǒng)，均需要擁有比較完善的應(yīng)急體系，建立快速的響應(yīng)機(jī)制，時(shí)刻關(guān)注內(nèi)外部的環(huán)境信息變化，迅速調(diào)整自身，提高供應(yīng)鏈抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力，增強(qiáng)自身的韌性，供應(yīng)鏈的韌性來(lái)自于企業(yè)內(nèi)部制度環(huán)境、文化環(huán)境等軟因素，企業(yè)要在各方面重視應(yīng)急管理工作。

(3)提升技術(shù)設(shè)備水平，推進(jìn)數(shù)字化建設(shè)。數(shù)字化建設(shè)儼然成為各行業(yè)順利發(fā)展的制勝法寶。推動(dòng)數(shù)字化背景下的制造業(yè)應(yīng)急物流管理系統(tǒng)建設(shè)，借助高科技手段及時(shí)收集和反饋信息，新基建與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的融合就是一個(gè)很好的契機(jī)，加強(qiáng)大、中、小制造業(yè)企業(yè)間的業(yè)務(wù)融合功能，推動(dòng)建設(shè)供應(yīng)鏈發(fā)展大平臺(tái)，通過(guò)一體化發(fā)展形成產(chǎn)業(yè)融合模式。將人工智能、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等高新技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)，將行業(yè)內(nèi)的高端要素進(jìn)行綜合聚集，全面提升技術(shù)設(shè)備水平。

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Research on Emergency Management Model of Manufacturing Supply Chain Accidents Based on SD

LIU Xiao-wei, LIU Yi-ran

（School of Economics and Management, Liaoning University of Technology, Jinzhou 121001, China）

Sudden accidents in the supply chain system will seriously affect the realization of the original objectives of each node enterprise in the supply chain. The emergence of sudden accidents adds difficulty to the implementation of emergency management in manufacturing enterprises. Taking the emergencies in uncertain conditions as the background, this study constructs the emergency management model of manufacturing supply chain emergencies, and uses Vensim PLE software to simulate the model. It shows that personnel supervision, process specification and technical equipment are very important for the construction of emergency management. Relevant suggestions are put forward on the construction of emergency management of manufacturing supply chain.

manufacturing supply chain; emergency management; system dynamics

10.15916/j.issn1674-3261.2022.03.012

TP311

A

1674-3261(2022)03-0197-07

2021-10-24

遼寧省社會(huì)科學(xué)規(guī)劃基金項(xiàng)目(L20BGL005)

劉曉偉(1964-)，男，遼寧錦州人，教授，碩士。

責(zé)任編輯：劉亞兵