王 帥

（錦西石化分公司化工一部，遼寧葫蘆島 125001）

0 引言

石油化工企業(yè)的各類裝置均需要定期停工檢修。停工檢修設備管理工作的優(yōu)良直接影響著裝置是否可以按期開工，是否可以長周期平穩(wěn)運行，對石油化工企業(yè)的經濟效益也有著重要影響。因此，做好裝置大檢修的設備管理是設備技術人員的一項重要工作職責。優(yōu)秀的大檢修的設備管理，可以將裝置大檢修費用降至合理范圍，把工期控制在最優(yōu)期限，同時確保施工質量滿足各項標準。

1 大檢修的準備工作

裝置大檢修的設備管理工作是從大檢修實施之前就已經開始的，涉及大檢修的計劃編制，現(xiàn)場施工量的統(tǒng)計、技改技措項目的設計審批、大檢修的材料的提報采購等一系列準備工作。大檢修準備階段包含了概念階段和規(guī)劃階段，如圖1所示。

圖1 生命周期階段劃分

1.1 大檢修的計劃編制工作

石油化工裝置的大檢修計劃編制工作大致可分為固定類和臨時類兩項。其中固定類是屬于每一個生產周期結束停工檢修時必須進行修理的內容，該部分內容基于裝置的原始設計與生產工藝需求，并將生產過程中周期性或常發(fā)性的設備修理需求納入進固定類檢修計劃中。臨時類檢修計劃的編制是根據(jù)該生產周期內，發(fā)生的需要停工期間窗口才能處理的施工項目以及技改項目的委托設計項目，該部分檢修計劃的編制具有臨時性、一次性的特點。

大檢修計劃編制的工作是設備管理工作中的重點工作，計劃的編制不應僅由設備管理者進行獨立編制，應與生產、工藝、安全等技術人員進行研討，從多角度完善檢修計劃的具體內容，以達到計劃編制無遺漏，實施有根據(jù)。

1.2 大檢修的技改項目設計審核工作

大檢修的技改項目都是需要進行委托設計的。大檢修設備管理的準備工作包含了對技改項目的委托設計。由于需要進行設計，該部分的準備周期需提前約3～6個月。

委托設計的設計內容中可能存在設計缺陷，作為石油化工裝置的設備管理者，應對設計內容進行審核，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，聯(lián)合工藝、安全等方面技術人員進行確認，主要審核內容有設計圖紙整體內容是否滿足委托設計書內提到的需求，審核設計是否符合現(xiàn)場使用的習慣，如閥門的位置是否便于開關，審核該設計是否便于下次檢維修工作的開展，審核是否符合各類標準規(guī)范等內容。

1.3 大檢修的材料準備工作

大檢修的材料準備是實施檢修工作的前提條件，根據(jù)檢修計劃的內容，合理提報材料，做到材料量既滿足需求，又不超額。對材料提報的規(guī)格型號、技術標準等參數(shù)需要準確，避免發(fā)生型號或標準不一致導致的材料缺失與浪費。

2 大檢修實施過程的設備管理

大檢修實施過程是大檢修的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)涉及進度、費用、質量等多方面。做好多方面的設備管理工作，可以使大檢修工作在規(guī)定的時間內，耗費合理的費用，獲得符合標準的質量。進度、費用、質量是項目管理的三角形關系，如圖2所示。在大檢修中同樣如此，一個好的大檢修工作需滿足這個三角形關系，不會存在質量一致的情況下，既進度快，又花費少的情況。

圖2 項目管理三角形

2.1 大檢修實施過程中進度管理工作

大檢修的進度管理是指在規(guī)定的時間內，擬定出合理且經濟的進度計劃（包括多級管理的子計劃），在執(zhí)行該計劃的過程中，經常要檢查實際進度是否按計劃要求進行，若出現(xiàn)偏差，要及時找出原因，采取必要的補救措施或調整、修改原計劃，直至大檢修實施完成。

2.1.1 進度計劃的建立

首先需要根據(jù)檢修計劃將各項檢修內容按照經驗或設計來安排施工時間，并根據(jù)檢修開始時間以及各項工作之間的先后關系制定甘特圖，以甘特圖的形式將時間進度全面地展示出來。甘特圖的初稿建立后需要與檢修施工方進行研討，確定所有項目的預計工期，并預留出10%左右的風險準備工期。風險準備工期的作用是解決在施工過程中由于一些預料之外的情況影響，導致某項檢修項目的施工進度未按原計劃工期完工，導致的進度延誤。利用風險準備工期，可有效地調整施工過程中的各類進度問題，如整個施工未發(fā)生影響工期的情況，大檢修有可能提前完工。

2.1.2 進度計劃的優(yōu)化

大檢修實施中，因為各類原因需縮短工期，除了壓縮風險準備工期外，還可以用組織優(yōu)化或時間費用優(yōu)化來縮短工期。不論是組織優(yōu)化還是時間費用優(yōu)化，優(yōu)化的均是關鍵線路，即大檢修實施過程中工期最長的項目。組織優(yōu)化是指將大檢修的各個項目之間原來計劃串聯(lián)進行改為并聯(lián)進行，在優(yōu)化時應避免出現(xiàn)交叉影響的情況，并且優(yōu)化時要考慮施工費用的增加。時間費用優(yōu)化是指在關鍵線路上找到縮短相同工期所需增加的費用最低的環(huán)節(jié)，優(yōu)化該環(huán)節(jié)，從而達到增加最少費用，保障按期完成。

2.2 大檢修實施過程中費用管理工作

大檢修實施過程中費用管理通過將大檢修中的工作量轉化為費用來衡量，通過對費用的合理分配使用，利用掙值法，不斷調整，從而達到按期完工，且費用合理的情況。同一項檢修工作的工期不同，需要花費的成本就不同，如圖3所示。時間與費用有著下列的曲線關系，不是一味地壓縮時間或者增加時間都會有利于控制成本。

圖3 時間-費用曲線

變更決策也會影響費用，大檢修過程中如果變更決策將會導致費用的大幅變化。決策的改變的時間也將影響該改變所花費的費用，作為大檢修的費用管理，如果該決策在可研或設計階段做出則將可以減少變更的成本，如果在大檢修實施階段，尤其實施階段的末期進行，則將極大增加成本。所以，應當提高對大檢修計劃編輯與設計審核的重視程度，盡可能在此階段發(fā)現(xiàn)問題或改變決策，從而減少投入成本，控制大檢修的費用。

2.3 大檢修實施過程中質量管理工作

大檢修實施過程中保障質量是極其重要的。大檢修中的質量管理包括施工質量管理和采購設備質量管理。施工質量主要包括焊接質量、清理質量、打壓質量、修理質量等。采購的設備質量管理，主要是針對新采購的設備的規(guī)格型號、標準是否符合設計要求，現(xiàn)場裝配是否存在問題等。

3 大檢修的收尾工作

大檢修施工結束后，設備管理人員應組織各專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場驗收，同時監(jiān)理人員應當對檢修的質量給出監(jiān)理結果。在驗收過程中需對任何質量問題不放過，不能帶病運行，應在投產前將驗收中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行整改，整改驗收合格后才可以投產。

4 結語

石油化工裝置大檢修，是關乎企業(yè)發(fā)展的生命工程。作為大檢修的主要參與者，設備管理人員的工作至關重要，完整的大檢修工作是從檢修準備開始，經過檢修實施，以檢修收尾為終點。大檢修的設備管理通過對進度、費用、質量的重點控制，在保證質量的前提下，不斷協(xié)調進度、費用之間的關系，以合理的費用按期完成大檢修工作，進而實現(xiàn)石油化工裝置效益最大化。