康建軍 （安徽三建工程有限公司，安徽 合肥 230001）

0 前言

反力墻是用于實驗室的不常見大型特種結(jié)構(gòu)，具有體積大、預埋孔洞多、高配筋率、施加預應力作用，工作時承受很大的靜力和動力荷載等特點。其內(nèi)部有很多精確定位的加載孔，相關儀器設備能夠精確地通過加載孔安裝在反力墻體上。反力墻作為抗震試驗系統(tǒng)的重要部分，其精度要求指標非常高，墻正面要達到清水混凝土效果，因此控制好反力墻模板的安裝精度，是保證反力墻施工質(zhì)量的關鍵。

1 工程概況

安徽建筑科學研究設計院抗震檢測實驗室工程，建筑面積3540.98m2，位于合肥市蜀山區(qū)。作為實驗室重要組成部分的反力墻，其高度自反力臺座面向上為9m，總共3層，每層3m。長度分別為13.25m和14.15m兩部分，成L型布置，可以從多向加載施力進行試驗。反力墻為勁性混凝土空腹結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻厚度900mm，外墻厚度700mm，內(nèi)外墻間距1000mm，內(nèi)外墻連梁截面600mm×1200mm，樓層現(xiàn)澆板厚200mm。預埋于900mm墻體里加載孔直徑80mm，長度900mm，加載孔端板規(guī)格為200mm×200mm×12mm的鋼板。加載孔縱橫間距500mm（1000mm），總計684個。混凝土強度等級為C45。反力墻模型見圖1所示。

圖1 反力墻模型

2 工程特點

2.1 精度要求高

反力墻面垂直度精度要求為±1.5mm/5m×5m，平整度精度要求為±1.5mm，即上下最大偏差不得大于1.5mm。墻面混凝土與加載孔端板平齊。

2.2 觀感要求高

由于墻正面要求為清水混凝土效果，樓層之間水平施工縫及模板拼縫、模板排版、模板支撐加固等，不同于一般的混凝土結(jié)構(gòu)模板支設系統(tǒng)。

3 模板類型選定

根據(jù)本工程特點，擬用模板共有木模、鋼模、鋁模等可供選擇。從工人的操作技術(shù)水平、反力墻成型尺寸、材料性能指標、工期進度、適用范圍、費用造價等方面進行對比，木模板材料費用低，易釘可鋸，拼裝便利，加工制作周期短。另外，木模板重量輕，無需大型起重設備，支模效率高，現(xiàn)澆混凝土表面光滑美觀，具有明顯的優(yōu)勢。具有輕微彈性的膠合板模板面可以與加載孔端板緊密貼合，不漏漿。因此，本工程選用木模板板面、型鋼支撐加固系統(tǒng)。

4 總體思路

①根據(jù)反力墻截面、高度，混凝土澆筑沖擊及振搗等各種靜、動荷載值參數(shù)，設計一整套模板體系。進行材料選型，滿足模板系統(tǒng)強度、剛度及穩(wěn)定性。

②依據(jù)反力墻加載孔高精度安裝工藝要求，反力墻分三層六次施工，每層采取前后墻分段施工。即逐層先施工700mm 厚墻體，再施工有預埋加載孔的900mm 厚墻體與樓層梁板。

③模板按清水模板標準施工，面板為覆膜膠合板，內(nèi)楞采用方鋼，雙鋼管外楞，穿墻螺桿固定，遇加載孔模塊固定拉桿處，直接利用拉桿替代螺桿。在樓層水平施工縫處采用留置凹槽施工工藝，實現(xiàn)反力墻正面墻混凝土接縫平直，提高反力墻觀感效果。

5 施工工藝流程

施工準備→模板預拼裝→加載孔、鋼筋復核→模板安裝→澆筑反力墻混凝土→拆模養(yǎng)護。

6 施工方法及操作要點

6.1 施工準備

①根據(jù)模板系統(tǒng)的設計選型和方案對比分析，進行反力墻模板試驗樣板施工，為編制模板施工方案提供工藝參數(shù)，積累經(jīng)驗。編制反力墻模板分項工程施工專項方案，組織專家論證，并完成審核、審批手續(xù)。實施前對相關技術(shù)及施工人員進行技術(shù)交底。

②模板材料要求具有足夠的強度，以保證模板體系有足夠的承載能力，同時具有足夠的彈性模量，以保證模板體系有足夠的剛度，并且表面平整無翹曲。在專業(yè)廠家定制18mm覆膜膠合板。40mm×40mm×2mm內(nèi)楞方鋼、外楞為直徑48mm×3mm鋼管。穿墻對拉螺桿直徑16mm，夾緊鋼板規(guī)格為120mm×120mm×16mm 及 200mm×200mm×16mm兩種。

覆膜膠合板及內(nèi)、外楞進場必須經(jīng)過驗收，其表面質(zhì)量和性能應符合精度要求，合格方能使用。所用材料允許偏差小于1mm，用3m鋁合金靠尺與塞尺測量。

6.2 模板預拼裝

依據(jù)墻面的長度、高度的尺寸，結(jié)合市面上覆膜膠板規(guī)格尺寸及加載孔端板位置計算確定墻面分割線位置，設計模板分割排版圖。板縫均設置在加載孔端板之間位置，可縮短拼縫與混凝土接觸長度，增強拼縫嚴密性，減小混凝土對模板的側(cè)壓力。

反力墻模板在平整地面上依據(jù)排版圖整體預拼裝，按設計位置在模板上開好對拉螺栓孔。根據(jù)模板設計圖把每塊模板進行編號，便于指導模板安裝。拼裝無誤后堆碼備用。

6.3 加載孔、鋼筋復核

加載孔預埋件安裝是反力墻施工關鍵，加載孔的預埋精度直接決定模板的安裝質(zhì)量。安裝完畢后，檢測各項指標，平面位置偏差控制在0.5mm范圍內(nèi)，端板垂直度、平整度控制在0.5mm范圍內(nèi)，孔距控制在0.5mm范圍內(nèi)。鋼筋綁扎工序完成，經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗收，合格后進行模板分項工程施工。

6.4 模板安裝

①反力墻模板面板選用優(yōu)質(zhì)覆膜膠合板，900mm厚墻體兩面模板分別緊貼加載孔端板，內(nèi)楞采用40mm×40mm×2.5mm的方鋼，縱向間距150mm，膠板縱向拼縫處采用40mm×40mm方木，自攻螺絲斜向固定膠板方木。雙鋼管外楞縱向間距500mm，6道A16的對拉螺桿穿過加載孔，縱橫向間距500mm，120mm×120mm×16mm鋼板夾緊外楞，雙螺帽固定。遇加載孔模塊固定拉桿處，直接利用直徑60mm拉桿替代對拉螺桿，選用200mm×200mm×16mm鋼板夾緊外楞。具體排列見圖2所示。對拉螺栓遇鋼柱，可把螺桿焊接在鋼柱翼板上。

圖2 模板面安裝排列正面圖

②依據(jù)反力墻加載孔高精度安裝工藝要求，反力墻分三層六次施工，每層采取前、后墻分段施工。即逐層先施工700mm厚墻體，再施工有預埋加載孔的900mm厚墻體與樓層梁板。一層700mm墻模板校正及加固斜撐采用反力臺座加載孔為支撐點，二層以上模板采用預埋于施工完畢的1900mm寬梁板里鐵件作為校正加固支撐物。兩墻交錯施工，互為支撐模板，實現(xiàn)前后兩墻體模板支撐有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。具體見圖3、4、5所示。

圖3 700厚墻首層模板安裝示意圖

圖4 700厚墻二、三層模板安裝示意圖

圖5 900厚墻模板安裝示意圖

③單塊模板組拼安裝時，拼縫用雙面膠帶粘貼在模板側(cè)邊密封，操作時模板之間應用力擠密，避免漏漿。對于固定加載孔的可調(diào)桿件位置的對拉螺桿可直接使用桿件代替對拉螺桿，見圖6。使用200mm×200mm×16mm鋼板，用與可調(diào)桿配套的雙螺母旋緊抵住雙鋼管外楞。每個螺栓必須擰緊，根據(jù)反力墻試驗段獲得的最佳扭矩值進行施工，其扭矩必須為45N·m～60N·m，每個螺母扭矩測量記錄。

圖6 拉桿處模板加固圖

④在3m及6m樓層水平施工縫處留置10mm×10mm明縫凹槽。具體措施：支設本層墻面模板時，在頂部外側(cè)設置10mm×10mm方木條，混凝土強度達到拆模條件時，拆除模板，則在混凝土水平施工縫處留出一凹槽。澆筑上一層混凝土時，凹槽被混凝土里砂漿充滿，上、下層混凝土結(jié)構(gòu)墻體之間的水平施工縫平直美觀、無漏漿。見圖7、8所示。

圖7 水平施工縫本層模板支設示意圖

圖8 水平施工縫上層模板支設示意圖

6.5 澆筑反力墻混凝土

①檢查模板、加載孔垂直度及支撐穩(wěn)定性等，確認無誤后，報監(jiān)理驗收合格后，方可進行澆筑。澆筑混凝土前，模板應用水潤濕。

②反力墻配筋密集，預埋件眾多，間隙小，通過性差，混凝土分層澆筑。從中間往兩邊澆筑，每層約50cm～70cm高。在振搗上一層時，振搗棒應插入下一層混凝土內(nèi)約5cm～10cm，消除層間接縫。在墻板模板面采用附著式振搗器振搗，增強混凝土表面密實。

③在水平施工縫接縫面上先鋪一層厚度為20mm～50mm的混凝土去石子水泥砂漿，澆筑時，將施工縫附近的混凝土細致?lián)v實。

④混凝土澆筑完畢，在反力墻四周及頂部滿包土工布，人工澆水保持濕潤，起到混凝土保溫保濕作用。

6.6 拆模養(yǎng)護

①為避免混凝土被破壞，根據(jù)設計要求，適當延長時間至混凝土同條件強度70%或30MPa拆模。做好拆模試塊制作及養(yǎng)護。

②模板應采取從中間向兩邊對稱拆模的施工程序。拆模后，模板堆碼整齊，做到工完場清。

③反力墻拆模后，混凝土要繼續(xù)做好養(yǎng)護工作。利用反力墻外腳手架設置自動噴淋裝置，保持混凝土表面濕潤。具體分別在3m、6m、9m高度架體水平布置，噴嘴間距1.5m，噴水為霧狀。養(yǎng)護時間不得少于14d。同時避免重物碰撞墻面。

7 質(zhì)量保證措施

①執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）和《建筑施工計算手冊》等相關規(guī)范和設計圖紙的工藝要求標準規(guī)定，嚴格進行質(zhì)量控制。

②編制反力墻模板專項施工方案，經(jīng)專家論證，報相關單位審核，審批通過后實施。

③施工前對管理人員及操作工人進行各分項技術(shù)交底，把工序重點、難點交代清楚，使每個人充分理解方案的精髓。

④原材料及半成品進場必須進行驗收，嚴把進場質(zhì)量驗收關。不符合要求的，清除現(xiàn)場，嚴禁使用。

⑤模板支設實施過程中，施工技術(shù)人員必須跟班作業(yè)，指導施工，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。

⑥施工過程做好影像拍攝記錄，留下影像資料，便于事后總結(jié)分析改進。

8 結(jié)語

通過反力墻清水模板的施工，有效地解決了反力墻不常見的大型特種結(jié)構(gòu)模板支設難題，且安全可靠，方便可行，易于質(zhì)量控制。實踐證明，只要采取木模板材料及水平施工縫凹槽工藝、清水模板系統(tǒng)、兩墻交錯施工互為支撐的技術(shù)措施就能達成目標。對于類似大型特種結(jié)構(gòu)的模板施工具有指導意義，并提供了一套可行的施工方案。