葛花

摘要：膠帶機(jī)也被稱為帶式輸送機(jī)，結(jié)合其移動(dòng)能力進(jìn)行劃分，可以分為固定式和移動(dòng)式兩種類型。膠帶是連續(xù)輸送機(jī)械，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、運(yùn)輸方便、快捷高效等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)的設(shè)計(jì)原理是借助滾筒與輸送帶之間的摩擦力對(duì)貨物實(shí)施機(jī)械的傳輸，改變貨物的位置，進(jìn)而有效的降低煤礦生產(chǎn)和時(shí)間成本。而隨著我國(guó)煤礦業(yè)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，膠帶機(jī)應(yīng)用期間對(duì)滾筒的扭矩、質(zhì)量以及重量等都提出了更多新的要求，因此做好滾筒焊接工藝就顯得極為重要了。本文對(duì)皮帶機(jī)以及滾筒的定義進(jìn)行了分析 ，并對(duì)傳統(tǒng)滾筒焊接工藝及其存在的問題進(jìn)行以及膠帶機(jī)滾筒焊接工藝的改進(jìn)方式進(jìn)行闡述，對(duì)皮帶機(jī)的整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。對(duì)以后的皮帶機(jī)生產(chǎn)和維修提供了參考經(jīng)驗(yàn) 。

關(guān)健詞：皮帶機(jī);滾筒焊接;工藝改進(jìn)

1.皮帶機(jī)以及滾筒的定義

皮帶機(jī)又被稱為帶式輸送機(jī)，根據(jù)移動(dòng)能力被分為固定式和移動(dòng)式兩種。皮帶機(jī)是一種連續(xù)輸送機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。主要設(shè)計(jì)原理是通過利用滾筒與輸送帶之間的摩擦力對(duì)貨物進(jìn)行機(jī)械的傳輸，改變貨物的位置，降低生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。 滾筒根據(jù)形式可以分傳動(dòng)滾筒和改向滾筒，傳動(dòng)滾筒是驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的主要部件，滾筒表面通常要進(jìn)行包膠或者鑄膠處理，膠面形式為人字或菱形塊狀。傳動(dòng)滾筒為了適應(yīng)不同機(jī)械的需求，對(duì)筒體一般根據(jù)需要采用卷焊或者鑄焊技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。改向滾筒根據(jù)安裝位置不同可以分為卸載滾筒、張緊滾筒、機(jī)尾滾筒等，改向滾筒簡(jiǎn)體形式與傳動(dòng)滾筒基本一致，根據(jù)扭力情況和簡(jiǎn)體直徑確定制作形式[1]。

2. 傳統(tǒng)滾筒焊接工藝及其存在的問題

2.1 傳統(tǒng)的焊接技術(shù)

我國(guó)傳統(tǒng)的滾筒焊接方法最初所使用的是焊條焊接法，而隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，當(dāng)前采用比較多的是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，這一類焊接方法在應(yīng)用期間，可能會(huì)導(dǎo)致滾筒出現(xiàn)夾渣、裂縫、燒穿或者是融合不到位等多種問題，同時(shí)這種焊接方法的速度慢，每次只能焊接兩個(gè)滾筒，同時(shí)由于技術(shù)人員的操作方法以及技術(shù)能力水平等存在差異，因此最終的焊接成品質(zhì)量參差不齊，這也使得滾筒的整體制作質(zhì)量效果不佳。焊接工藝不佳不僅影響了膠帶機(jī)的正常工作，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本。

2.2 傳統(tǒng)焊接技術(shù)的問題

膠帶機(jī)滾筒在隨著膠帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，受力狀態(tài)會(huì)隨著貨物重量的變化而不斷出現(xiàn)新的變化，因此滾筒的負(fù)荷一直處在交替變化的動(dòng)態(tài)狀態(tài)，這也導(dǎo)致滾筒所承受的應(yīng)力是不穩(wěn)定的。在膠帶機(jī)使用期間，滾筒使用時(shí)間延長(zhǎng)將會(huì)對(duì)其造成嚴(yán)重程度不一的磨損，而在設(shè)備應(yīng)用期間如果其應(yīng)力突然間超出預(yù)期的受力范圍，滾筒要么會(huì)出現(xiàn)裂紋，要么會(huì)出現(xiàn)焊接縫隙開焊的現(xiàn)象。在膠帶機(jī)運(yùn)行期間，滾筒的焊縫區(qū)域是最為脆弱的地方，同時(shí)其也是應(yīng)力的主要影響區(qū)，如果在制作滾筒時(shí)，焊接工藝沒有達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，最初出現(xiàn)的細(xì)小裂縫將會(huì)不斷的增大，最終可能會(huì)導(dǎo)致滾筒斷裂。同時(shí)，在膠帶機(jī)運(yùn)行期間，滾筒焊接縫開裂將會(huì)導(dǎo)致膠帶的受力出現(xiàn)變化，膠帶也因此出現(xiàn)跑偏情況，在焊接縫開裂比較嚴(yán)重的情況下，還可能會(huì)損傷膠帶，引發(fā)巨大的安全隱患[2]。

2.3 傳統(tǒng)的焊接流程分析

膠帶機(jī)焊接過程中，傳統(tǒng)的焊接流程如下：首先是使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)焊道坡口正面進(jìn)行焊接處理，然后不斷的對(duì)焊接件進(jìn)行打磨和清理，為后期的焊接做好準(zhǔn)備;則是使用碳弧氣刨進(jìn)行清理，這樣做的目的就是為坡口的背面進(jìn)行打底焊接做準(zhǔn)備。再次采用埋弧焊或者是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)施多次的填充焊接。最后，則需做好焊接的最后一個(gè)步驟，即做好蓋面焊接工作。該焊接工藝應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)，各項(xiàng)焊接手法和技藝雖然已經(jīng)發(fā)展成熟，但是其存在有以下幾個(gè)方面的問題：首先，其工序多、內(nèi)容繁雜，比如說在實(shí)施埋弧焊接之前，工作人員需要實(shí)施三次以上的打底處理工作，工作任務(wù)重，對(duì)焊接人員有著不小的壓力。其次，在焊接期間所選用的保護(hù)氣體是二氧化碳，該類型氣體的特點(diǎn)會(huì)使得焊絲端頭熔化金屬的難度加大，焊接部位難以順利的形成均勻的軸向自由過渡，因此在使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，還需要使用短路和熔滴縮頸爆斷，才能達(dá)到預(yù)期的焊接要求。最后，傳統(tǒng)的的焊接工作機(jī)械化程度低，基本上都是由人工完成，人工焊接相對(duì)于機(jī)械焊接來說，出錯(cuò)率更高，質(zhì)量不穩(wěn)定，而且長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的焊接工作也將會(huì)增加焊接壓力，焊接質(zhì)量更容易因此而受到影響。

3. 膠帶機(jī)滾筒焊接工藝的改進(jìn)方式

3.1 做好焊接準(zhǔn)備工作

在膠帶機(jī)滾筒焊接工作開始之前，首先需要做好各項(xiàng)焊接準(zhǔn)備工作。通常在滾筒焊接之前，要將電機(jī)停電，預(yù)防安全事故的發(fā)生。同時(shí)，還需要對(duì)坡口以及焊接部件兩側(cè)50 mm以內(nèi)，以及焊絲上面的各類雜物清理干凈，保證上面沒有粘連有污水、鐵銹、塵土以及油漬等，要注意控制好焊劑的溫度，經(jīng)過實(shí)踐研究焊劑需要在250℃的高溫之下連續(xù)烘干兩個(gè)小時(shí)才能投入使用。此外，焊接人員技術(shù)水平的高低，將會(huì)直接對(duì)滾筒焊接質(zhì)量效果產(chǎn)生影響，因此針對(duì)必須要使用人工焊劑的部分，必須要加強(qiáng)對(duì)焊接人員的技術(shù)培訓(xùn)，保證他們的焊接技術(shù)水平達(dá)到了目標(biāo)要求，而在有條件的情況下，則可以積極的推廣機(jī)械焊接，這樣做的目的就在于可以有效的提高焊接質(zhì)量和效率，降低焊接安全事故發(fā)生率[3]。

3.2 做好焊接材料的挑選工作

膠帶機(jī)滾筒筒皮一般都是使用特殊的材料制作而成的。其中滾筒的直焊縫和環(huán)焊縫等一般都是使用手工電焊的方式實(shí)施電弧焊接，不同材質(zhì)在實(shí)施電弧焊接時(shí)所產(chǎn)生的作用效果可謂是各不相同。因此，在滾筒焊接工藝使用期間，必須要科學(xué)合理的選材，金屬材料需要有韌性、可塑性、延展性，而且材料的熔點(diǎn)以及強(qiáng)度最好是保持一致，筒皮不能低于滾筒原有材料的基本參數(shù)。如果不能達(dá)到上述要求，滾筒的焊縫強(qiáng)度可能會(huì)因此而大幅度降低，滾筒的抗裂性也難以有效提升，這樣會(huì)對(duì)滾筒的二次使用效果產(chǎn)生不利影響。在選擇好材料之后，需要根據(jù)所選擇的材料、坡口以及接頭的實(shí)際情況，科學(xué)設(shè)計(jì)參數(shù)。

4.結(jié)論

滾筒是皮帶輸送機(jī)的重要組成部分，在輸送機(jī)工作過程中發(fā)揮著不可缺少的作用，是機(jī)器的傳輸帶和其他部件連接的關(guān)節(jié)點(diǎn)。滾筒承重能力和使用壽命直接關(guān)系著皮帶機(jī)生產(chǎn)效率的高低。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)節(jié)奏的不斷加快，皮帶機(jī)運(yùn)輸作業(yè)中，對(duì)滾筒的扭矩和質(zhì)量、重量提出了新的要求。高負(fù)荷、高質(zhì)量的滾筒，才能真正滿足市場(chǎng)和使用者的要求。滾筒的焊接工藝是關(guān)系到滾筒整體質(zhì)量的重要工序，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)的合格率并不能使人滿意，次品率較高。所以，滾筒的焊接工藝越來越受到生產(chǎn)廠家的重視，廠家技術(shù)人 員不斷探索改進(jìn)工藝。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉德然， 張學(xué)強(qiáng). 采煤機(jī)螺旋滾筒自動(dòng)焊接技術(shù)的研究[J]. 現(xiàn)代焊接， 2015， 000（010）：30-31.

[2] 李小兵. 皮帶機(jī)滾筒焊接工藝過程研究[J]. 機(jī)械管理開發(fā)， 2019， 034（001）：82-83.

[3] 訾俊花. 淺談滾筒焊接裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防[J]. 商品與質(zhì)量， 2018， 000（016）：176.