王三路

摘要：數(shù)控機床的適用范圍很廣，性能穩(wěn)定，工作效率高，深受機械加工企業(yè)的喜愛。近幾十年來，數(shù)控機床的發(fā)展得到了長足的跨越，為我國的機械加工行業(yè)帶來了重要影響。目前我國的數(shù)控機床仍然存在許多問題，本文對此進行探討。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床;機械加工效率;方法

引言：

工業(yè)化的發(fā)展過程中，數(shù)控機床的使用能大幅提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)工作的時間成本。這種機床的使用對替代人工、節(jié)省加工材料的損耗、加強生產(chǎn)部件的穩(wěn)定性方面具有重要意義。工業(yè)的未來發(fā)展需要數(shù)控機床的技術(shù)突破創(chuàng)新，這樣企業(yè)單位才能保證跟隨工業(yè)時代的發(fā)展腳步，滿足龐大的市場需求。從而提升企業(yè)的生產(chǎn)能力，促進我國的工業(yè)發(fā)展。

1數(shù)控機床的詳細內(nèi)容闡述

1.1數(shù)控機床的特點內(nèi)容分析

對于企業(yè)來說，數(shù)控機床的機械加工效率至關(guān)重要，這是企業(yè)謀取利潤的重要一環(huán)?，F(xiàn)如今的機床生產(chǎn)工藝比較單一固定，從而使得機床工藝的內(nèi)容需要進行明確規(guī)定，目的是為了產(chǎn)品的換代后各系統(tǒng)可以兼容。實現(xiàn)技術(shù)革新，需要機械加工工藝進行整體改進，針對刀頭精度、設(shè)備工作電控系統(tǒng)進行優(yōu)化細化，提高加工精度以及加工效率，這些都需要進行嚴格準確的操作，提升生產(chǎn)效率。

1.2影響數(shù)控機床加工效率的因素

目前情況下，機床的加工效率影響因素一部分在于人為因素。例如，在用戶的不正確操作過程中，造成刀頭損壞，或者在平時的設(shè)備保養(yǎng)功夫上不夠注意，造成設(shè)備的老化或者其他事故，這些都會影響到機床的正常使用，從而讓數(shù)控機床的相關(guān)使用性能無法達到理想狀態(tài)，降低了加工效率。現(xiàn)在，數(shù)控機床還有很大的技術(shù)空間提升，傳統(tǒng)的機床設(shè)備機器老化，精度低，設(shè)備容易發(fā)生故障，加工效率也比較低，設(shè)計的編程以及工藝在如今看來都已經(jīng)過時，這些缺點都阻礙機械加工效率的提升。數(shù)控機床也面臨著一些問題，例如換刀頻率和換刀位置的問題，數(shù)控機床的使用性能還不夠穩(wěn)定，切削工具設(shè)計使用不合理，換言之就是誰配內(nèi)部零部件的不匹配，從而讓加工過程中出現(xiàn)加工量過大的問題。另外，現(xiàn)代化的機床與傳統(tǒng)機床的夾具也不匹配，從而使二者的斷屑和冷卻效果差強人意。

2提升數(shù)控機床機械加工效率的具體措施

2.1對生產(chǎn)管理任務措施實行加強

企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)步開展需要數(shù)控機床的工作狀態(tài)保持穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上，想要提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，就需要充分利用好數(shù)控機床的性能，讓加工效率實現(xiàn)更好的發(fā)展。數(shù)控機床的優(yōu)勢明顯，與傳統(tǒng)機床不同，數(shù)控機床的加工精度更高，零部件強度更高，加工復雜產(chǎn)品的難度會更低。需要注意的是，一部分復雜零部件的批量生產(chǎn)，需要保證加工過程的連續(xù)性，盡量減少不同零部件之間的交替加工生產(chǎn)，這樣能最大限度保證加工效率的最優(yōu)化。例如，加工缸體零部件時只在中心部位完成部分劃線或打孔工作，而實際生產(chǎn)中則會在這個過程中發(fā)生先進性一次裝卡，然后再進行五面體的加工，這樣能保證加工效率。為此，需要企業(yè)制定合理的生產(chǎn)計劃，對不合理的制度或者現(xiàn)象進行完善整改，對于一些管理條例的缺陷問題，也要及時進行俺就討論，補上缺口，從而提升生產(chǎn)效率。

2.2擴大數(shù)控機床推廣使用

如今，在許多企業(yè)廠商仍然在使用老舊的機床設(shè)備，生產(chǎn)加工效率低下，機器設(shè)備的性能也不穩(wěn)定，家弄出來的產(chǎn)品只能在當?shù)匦》秶魍?。這種企業(yè)生命力十分脆弱，很容易被市場淘汰。數(shù)控機床的使用推廣迫在眉睫。使用數(shù)控機床過程中，需要做好定期保養(yǎng)，保證機床的工作轉(zhuǎn)臺達到最好，另外，在實際機床的操作過程中，合理選擇加工工作方式，能最大程度的降低加工對機床部件的損耗程度。同時，刀具選擇時也要做好計劃方案，使刀具的選擇和排列標準化和具體化。

2.3提升程序編制水平

數(shù)控機床的使用人員需要具備一定的編程能力，提升工作人員的編程水平，對提升加工機械的工作效率作用較大。在實際操作中，工作人員需要注意簡化程序步驟，降低調(diào)試程序次數(shù)，避免故障出現(xiàn)。

2.4選擇更為先進的刀具

刀具的選擇十分講究。如今的企業(yè)加工選擇刀具目的是選擇與加工對象相匹配的刀具。太軟的刀具切不動，太硬的可能會崩壞工作臺。選擇合適的刀具能直接減少每個工件的加工時間。進行大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，單位面積的加工時間會更為簡短容易造成機床的閑置浪費，無法創(chuàng)造價值。因此，需要對機床進行專門設(shè)計合理的加工方案，減少維護設(shè)備的待工時間，提升數(shù)控機床的切削工作時間。而在實際加工過程中，削速度和進給量是與加工效率直接掛鉤。選擇更合適的刀具（注意選擇更換先進的刀具進行更換），提升加工流程的自動化程度，從而減少加工的時間消耗[1]。

2.5提升工作人員業(yè)務能力

數(shù)控機床的實際應用過程中，需要工作人員進行監(jiān)督，以及在事先做好程序編程工作。這些工作內(nèi)容都對工作人員提出了更高的工作要求，而且工作人員的使用方法和保養(yǎng)習慣也直接關(guān)系到機床的使用壽命。實現(xiàn)數(shù)控機床的使用工作效率的提升，需要對工作人員做好進一步提升，提升改善工作人員的編程能力水平等。另外，還要進行定期培訓，從供工作狀態(tài)，工作習慣等方面進行加強認識?，F(xiàn)如今，企業(yè)工作的能力要求不斷提升，逼著企業(yè)不斷加大對人才培養(yǎng)的投入，提升工作人員的工作能力[2]。

2.6保證并改善供電質(zhì)量

傳統(tǒng)的機床對精度要求遠不及現(xiàn)階段的數(shù)控機床，在用電方便就更少。數(shù)控機床的使用需要穩(wěn)定的工作電流。企業(yè)在建廠選址時就需要考慮清楚這一點，可以選擇處于水電站或者火電站的地區(qū)，可以保證電壓穩(wěn)定。保證電壓波動小于5%，數(shù)控機床的安全系統(tǒng)在電壓波動范圍超出后執(zhí)行欠壓與過電壓保護系統(tǒng)的指令，控制機床的運行狀態(tài)，避免機床線路燒毀。但是像這種不正常的干工作狀態(tài)，嚴重影響了數(shù)控機床的加工效率，這對我國的電網(wǎng)系統(tǒng)提出了比較高的要求。

3結(jié)語

隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)的使用數(shù)控機床范圍不斷擴大，這種現(xiàn)象得益于數(shù)控機床的優(yōu)異性能，能夠為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。數(shù)控機床在推廣使用過程中也在不斷完善突破技術(shù)障礙，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品精細程度更高，工作效率一提再提，企業(yè)的發(fā)展前景變得越來越明朗。

參考文獻：

[1]馬紅軍. 論提高數(shù)控機床機械加工效率的方法[J]. 化工管理， 2017（35）：1.

[2]葛衛(wèi)國. 淺談提高數(shù)控機床機械加工效率的方法[J]. 城市建設(shè)理論研究：電子版， 2012（7）：1-5.