李照記

摘要：近年來機械制造行業(yè)發(fā)展迅速，加工技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)和壓力也十分嚴峻。機械加工對數(shù)控機床的使用頻率比較高，受綜合因素的干擾與影響，機械加工誤差也不斷顯現(xiàn)，機械設(shè)備質(zhì)量水平受到嚴重威脅。基于此，文章通過對機械加工工藝技術(shù)展開深入研討，從中尋找誤差產(chǎn)生的原因和應(yīng)對方法，力求為機械加工制造業(yè)的發(fā)展指明思路。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;技術(shù)誤差;產(chǎn)生原因;控制措施

1引言

數(shù)控機床在機械加工與制造中的應(yīng)用程度比較深，在實際操作過程中，由于綜合因素的干擾與危害程度比較深，因此數(shù)控加工技術(shù)質(zhì)量水平也會大打折扣?；诖?，文章通過對數(shù)控加工企業(yè)展開深入研究，從中了解數(shù)控加工技術(shù)存在的弊端和缺失，有針對性的進行加工制造方法的完善，確保機械加工技術(shù)能夠得到徹底改進，推動我國機械制造行業(yè)的發(fā)展和升級。

2機械加工工藝技術(shù)的誤差成因

2.1定位誤差

定位誤差在實際加工過程中有著不同表現(xiàn)，具體分成定位副生產(chǎn)不精確誤差和基準不重合誤差。機械加工與制造應(yīng)當確?？茖W(xué)性和精密程度，機械加工的生產(chǎn)效率也要得到徹底保障，因此工件的實際位置比較重要，工件位置的確立和孔洞對應(yīng)屬于定位操作。定位副誤差是由夾具定位元件和定位副制造不準確而引發(fā)的。工件制造過程中要對幾何元素進行約束和規(guī)范，以此作為定位基準，如果設(shè)計定位基準與實際定位基準出現(xiàn)偏離 那么定位誤差也會隨之產(chǎn)生，最終引發(fā)嚴重的工件誤差現(xiàn)象，給工件質(zhì)量性能帶來巨大威脅。

2.2機床制造誤差

機床制造誤差表現(xiàn)通常包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差三種情況。

主軸回轉(zhuǎn)誤差體現(xiàn)的是主軸實際回轉(zhuǎn)線和理想回轉(zhuǎn)線之間的誤差，機械產(chǎn)品準確性和精密程度都需要得到主軸回轉(zhuǎn)誤差的保障，主軸回轉(zhuǎn)誤差影響因素比較多，一般分成徑向誤差、軸向誤差和傾角擺動等形式。

數(shù)控機床健康運行需要得到導(dǎo)軌的維護和保障，因此導(dǎo)軌誤差對機械制造加工質(zhì)量有著深遠影響。導(dǎo)軌誤差不僅和導(dǎo)軌本身質(zhì)量有關(guān)，同時與導(dǎo)軌安裝的準確性和規(guī)范程度也密不可分。

傳動鏈在數(shù)控機床運行過程中起到能量傳遞和轉(zhuǎn)移作用，造成傳動鏈誤差的主要因素包括裝配、運轉(zhuǎn)不合理，或者鏈條和傳動機摩擦比較大[1]。

2.3夾具與刀具誤差

夾具能夠幫助零部件確立加工位置，因此如果夾具出現(xiàn)誤差，那么工件制造的準確性和精密程度就得不到有力保障。

刀具誤差與刀具本身的質(zhì)量性能有很大關(guān)系，同時與日常使用消耗密不可分，刀具如果缺乏及時維修和養(yǎng)護操作，那么刀具在不完整狀態(tài)下所加工的零部件質(zhì)量水平也得不到有效保障，不利于機械制造業(yè)的發(fā)展和升級[2]。

不僅如此，針對一些硬度條件比較差的機械工件，刀具或者夾具在正常運行過程中會給工件帶來不同程度的損傷，這也意味著機械加工誤差的進一步加深，同時給機械加工事業(yè)造成嚴重危害，不利于機械加工與制造技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。

3合理解決機械加工工藝技術(shù)誤差

3.1降低直接誤差科學(xué)使用機械加工技術(shù)

機械加工直接誤差一般是由加工技術(shù)或者加工工藝不合理導(dǎo)致的，降低直接誤差的具體途徑是科學(xué)使用機械加工技術(shù)，做好機械加工工藝的準備操作，能夠有效避免機械加工不合理所導(dǎo)致的工件誤差情況。

不僅如此，機械加工過程中要做好隱患風(fēng)險的排查與消除，有針對性的解決工件制造存在的干擾與危害問題。以細長軸車削為研究對象，其中溫度和力度的大小會對工件形狀產(chǎn)生深遠影響，如果控制不當就會造成工件變形或者不穩(wěn)定情況發(fā)生。機械加工技術(shù)的有效應(yīng)用，需要通過控制加工方法和安全隱患來實現(xiàn)，合理選擇加工技術(shù)能夠有效避免工件危害與干擾現(xiàn)象的發(fā)生，維護機械工件的完整性和健康程度，為機械加工事業(yè)創(chuàng)造和諧的生存環(huán)境。

3.2及時制止工件誤差危害

機械加工制造期間可能出現(xiàn)不同程度的誤差或者損傷，因此及時制止工件誤差與危害具有很強的實用性，工件誤差與危害情況會對機械質(zhì)量產(chǎn)生深遠影響。機械加工與制造不可能實現(xiàn)絕對的安全或者可靠目標，因此機械加工制造具有很強的靈活性和機動性，綜合因素的干擾與影響會給工件制造帶來不同程度的損傷和偏差，生產(chǎn)企業(yè)要盡可能的降低誤差發(fā)生的概率，把可降低風(fēng)險和可避免危害控制在最低水平上，因此生產(chǎn)部門要做好風(fēng)險隱患的消除及排查工作，盡可能實現(xiàn)防患于未然或者危害程度最小化。正常情況下，通過人為參與能夠?qū)C器誤差進行調(diào)節(jié)或者抵消，工件誤差程度能夠明顯降低。以數(shù)控機床滾珠絲桿誤差為例，其降低方法為減小絲桿螺距，做好絲桿螺距的拉伸和控制，有效彌補傳統(tǒng)滾珠絲桿存在的誤差與損傷情況，為機械制造與加工創(chuàng)造合適的發(fā)展空間。

機械制造加工中存在很多危害及影響，機械加工的材料和零部件都要達到安全要求，如果加工材料和零部件存在不合理或者不規(guī)范的情況，那么機械加工誤差也會進一步加強，機械工件質(zhì)量水平和安全性能都達不到預(yù)期要求。基于此，為了提高機械加工的精確性和可靠程度，通常采用誤差分組的形式進行工件誤差范圍縮小。機械加工制造運用誤差分組，主要表現(xiàn)在對加工材料的合理劃分，從而起到徹底控制和調(diào)節(jié)作用，合理改進夾具或者刀具的作用空間能夠維護機械工件的完整性和健康程度，做好工件誤差調(diào)節(jié)能夠保證機械工件規(guī)格型號的科學(xué)精確程度，維護機械制造的合理性和可行性。這種誤差控制方法操作比較簡便，同時不會給機械工件帶來其他危害，并且為機械加工企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟回報，推動我國機械制造事業(yè)的平穩(wěn)運行和健康發(fā)展。

4結(jié)束語

綜上所述，經(jīng)濟發(fā)展和社會進步離不開機械制造與加工行業(yè)的輔助，在科技發(fā)展的作用推動下，機械加工制造朝著更加先進智能的方向靠攏，隨著機械加工技術(shù)的逐漸成熟和完善，機械制造行業(yè)也進入新的發(fā)展時期。機械加工與制造容易受到綜合因素的干擾與影響，在這種條件下，機械工件的誤差情況層出不窮。文章通過對機械加工存在的誤差與缺陷展開深入研究，從中尋找合適的解決方法和改進措施，力求為工件加工質(zhì)量的提升指明思路，推動我國機械加工技術(shù)的創(chuàng)新與升級，為機械制造事業(yè)的繁榮和發(fā)展貢獻相應(yīng)力量。

參考文獻：

[1]王鳳英. 淺析機械加工誤差的產(chǎn)生原因和消除方法[J]. 機械管理開發(fā)， 2008， 23（3）：2.

[2]寇宗琰. 淺議機械加工工藝技術(shù)的誤差原因及對策[J]. 智能城市應(yīng)用， 2019， 2（4）：3.