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        藜麥米糠高纖餅干的研制

        2022-07-06 17:30:57郭金瑩王萌胡悅楊波劉美娜魯文慧
        食品安全導(dǎo)刊·中旬刊 2022年6期
        關(guān)鍵詞:藜麥米糠

        郭金瑩 王萌 胡悅 楊波 劉美娜 魯文慧

        摘 要:目的:研究開發(fā)一種添加有藜麥和米糠的低糖低脂高纖餅干。方法:通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn),研究玉米油粉對(duì)餅干品質(zhì)的影響。結(jié)果:餅干的最優(yōu)配方為低筋面粉100 g、全蛋液30 g、米糠8 g、藜麥22 g、玉米油25 g、水20 g、白砂糖12 g、鹽1 g和小蘇打0.5 g。最終得到高纖餅干的粗纖維含量為2.08%,堿度為0.29%,水分含量為2.92%。結(jié)論:在此配方和工藝條件下制作的餅干表面金黃、色澤均勻、口感酥脆以及斷面層次清晰,具有谷物獨(dú)特香味,品質(zhì)檢測(cè)符合要求。

        關(guān)鍵詞:藜麥;米糠;高纖餅干;粗纖維含量

        Development of Quinoa Rice Bran High-Fiber Biscuits

        GUO Jinying, WANG Meng, HU Yue, YANG Bo, LIU Meina, LU Wenhui*

        (Changchun University of Traditional Chinese Medicine, Changchun 130117, China)

        Abstract: Objective: A low-sugar, low-fat and high-fiber biscuit with quinoa and rice bran were researched and developed. Method: The effects of corn oil powder on the quality of biscuit were studied by single factor test and orthogonal test. Result: The optimal formula of biscuit was 100 g low-gluten flour, 30 g whole egg liquid, 8 g rice bran, 22 g quinoa, 25 g corn oil, 20 g water, 12 g white sugar, 1 g salt, 0.5 g baking soda; the optimal preparation process was 20 min mixing time, 12.5 min baking time, 170 ℃ lowering temperature and 180 ℃ heating temperature. The crude fiber content of the final high-fiber biscuit was 2.08%, the alkalinity was 0.29%, and the moisture content was 2.92%. Conclusion: The biscuits produced under this formula and process conditions have golden yellow surface, uniform color, crisp taste, clear cross-section layer, and unique grain flavor, and the quality inspection meets the requirements.

        Keywords: quinoa; rice bran; high fiber biscuit; crude fiber content

        藜麥原產(chǎn)于南美洲安第斯山脈,含有豐富的膳食纖維,有助于食物的殘余物吸水后在腸道中膨脹,從而促進(jìn)腸道排泄和預(yù)防便秘,并可延遲某些食物在腸道中的吸收,特別是糖類物質(zhì),因此可作為糖尿病人的主食[1-2]。對(duì)于某些慢性病患者,它有助于減少膽固醇和控制血壓。藜麥的膳食纖維吸水性強(qiáng),在增強(qiáng)飽腹感方面發(fā)揮顯著作用,適合于肥胖人群,是目前市場(chǎng)流行的減肥產(chǎn)品之一。

        米糠俗稱“青糠”,是稻谷籽粒中的精華所在,匯集稻谷的大多數(shù)營(yíng)養(yǎng)功能成分,富含優(yōu)質(zhì)脂肪蛋白質(zhì)、氨基酸、纖維素及生育酚等多種天然抗氧化物質(zhì),含量高于普通精米,米糠中含豐富的膳食纖維??蒲凶C據(jù)表明食用米糠可預(yù)防人體心腦血管疾病及結(jié)腸癌等疾病[3-4]。本試驗(yàn)設(shè)計(jì)的高纖餅干以藜麥、米糠為纖維源,除了能增加飲食中膳食纖維的攝取,預(yù)防便秘,降低高血壓、高血脂、心腦血管的患病風(fēng)險(xiǎn),在營(yíng)養(yǎng)均衡方面也具有突出優(yōu)勢(shì)。

        1 材料與方法

        1.1 材料與試劑

        低筋面粉、藜麥、米糠、玉米油、白砂糖、雞蛋、食用鹽和小蘇打,均為市售食品級(jí)。

        1.2 儀器與設(shè)備

        DHG-9070A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,上海精宏試驗(yàn)設(shè)備有限公司;DZTW電子恒溫電熱套,北京市永光明醫(yī)療儀器有限公司;恒溫水浴鍋,余姚市上通溫控儀表有限公司;SF-400電子秤2 kg/0.1 g,浙江展程科技有限公司;K30電烤箱,長(zhǎng)帝生活電器有限公司;搖擺式粉碎機(jī),廣州華凱機(jī)電設(shè)備有限公司。

        1.3 試驗(yàn)方法

        1.3.1 工藝流程及操作要點(diǎn)

        藜麥米糠高纖餅干的工藝流程如圖1所示。

        (1)輔料處理。將低筋小麥粉、藜麥、米糠過(guò)40目篩,備用。

        (2)輔料預(yù)混。將白砂糖、食用鹽、小蘇打與水混合形成糖漿,加入玉米油、全蛋液,充分混勻至糊狀。

        (3)面團(tuán)調(diào)制。將低筋小麥粉、藜麥粉、米糠粉按照比例與糖漿混合制成具有一定韌性和可塑性的餅干面團(tuán),混合時(shí)間約10~30 min,置于30~40 ℃環(huán)境下15 min。

        (4)壓制成型。將面團(tuán)沿一個(gè)方向均勻軋制成2~3 cm厚的面片,保證產(chǎn)品形態(tài)完整,色澤均勻,將面片用準(zhǔn)備好的模具制作成型。

        (5)烘烤。放入烤箱,下火140~180 ℃,上火160~200 ℃,溫度烘烤時(shí)間10~20 min,視情況調(diào)整溫度與時(shí)間。

        (6)冷卻包裝。室溫下冷卻,揀出破碎、不規(guī)則餅干。

        1.3.2 單因素試驗(yàn)優(yōu)化餅干配方

        以低筋面粉100 g、全蛋液30 g、水20 g、鹽1 g 和小蘇打0.5 g為基礎(chǔ)配方,采用單因素試驗(yàn)法研究米糠和藜麥添加量、玉米油添加量以及白砂糖添加量對(duì)藜麥米糠高纖餅感官評(píng)分的影響。

        1.3.3 正交試驗(yàn)優(yōu)化餅干配方

        在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選取藜麥粉與米糠(藜麥粉+米糠=30%)添加量、油脂添加量、白砂糖添加量3個(gè)因素,采用L9(34)正交試驗(yàn)對(duì)餅干配方進(jìn)行優(yōu)化。

        1.3.4 感官評(píng)定方法

        參考《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 餅干》(GB 7100—2015)中高纖餅干的感官要求,邀請(qǐng)30名受試人員分3組進(jìn)行感官評(píng)定,根據(jù)表1對(duì)餅干的形態(tài)、色澤、味道及口感方面進(jìn)行評(píng)價(jià),最終得分取平均值[5]。

        1.3.5 理化指標(biāo)的測(cè)定

        按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)餅干的粗纖維含量、水分和堿度。檢測(cè)依據(jù)分別為《植物類食品中粗纖維的測(cè)定》(GB/T 5009.10—2003)、《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品中水分的測(cè)定》(GB 5009.3—2016)和《餅干》(GB/T 20980—2007)[6-8]。分別采購(gòu)3種市售高纖餅干與自制藜麥米糠高纖餅干作為參照。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果

        2.1.1 藜麥與米糠添加比例對(duì)餅干品質(zhì)的影響

        白砂糖添加量為12 g,玉米油添加量為25 g時(shí),藜麥與米糠添加比例對(duì)餅干品質(zhì)的影響如圖2,當(dāng)藜麥與米糠比例相差較大時(shí),餅干品質(zhì)較好,當(dāng)二者比例相差較近時(shí),餅干在組織狀態(tài)方面較差,斷面結(jié)構(gòu)有分層現(xiàn)象,容易掉渣且有孔洞。圖中藜麥與米糠添加最佳比例為22∶8。

        2.1.2 玉米油添加量對(duì)餅干品質(zhì)的影響

        白砂糖添加量為12 g,藜麥與米糠添加比例為18∶12時(shí),玉米油添加量對(duì)餅干品質(zhì)的影響如圖3,當(dāng)餅干中含油量太低,調(diào)制的面團(tuán)較干不易成型,餅干表面粗糙,口感較硬,組織狀態(tài)差,斷層處有明顯的孔洞;當(dāng)餅干中含油量太高,面團(tuán)油潤(rùn)發(fā)軟,餅干表面顏色較深,口感油膩且不利于人體健康。圖中感官評(píng)分最佳的玉米油添加量為20%。

        2.1.3 白砂糖添加量對(duì)餅干品質(zhì)的影響

        玉米油添加量為25 g,藜麥與米糠添加比例為18∶12時(shí),白砂糖添加量對(duì)餅干品質(zhì)的影響如圖4,白砂糖添加較少時(shí),口感粗糙,甜味較淡;當(dāng)白砂糖添加量為25%時(shí),調(diào)制的面團(tuán)發(fā)黏,餅干口感黏膩,表面微微發(fā)焦。圖中白砂糖添加量為12%時(shí),感官評(píng)分最高。

        2.2 正交試驗(yàn)結(jié)果分析

        由表2正交結(jié)果可知,因素對(duì)餅干品質(zhì)的影響順序?yàn)锳>B>C,即藜麥∶米糠>玉米油>白砂糖,且3個(gè)因素的最佳水平分別為A3B3C1,但由前面單因素試驗(yàn)可知,藜麥∶米糠=22∶8和藜麥∶米糠=4∶26時(shí)感官評(píng)分分別為78.6和74.3,即A因素2、3水平間感官評(píng)分差異較小,由于藜麥營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和口感均明顯優(yōu)于米糠,以藜麥為主要纖維元時(shí),米糠的最優(yōu)添加量非常接近1/3(藜麥∶米糠=22∶8),能使?fàn)I養(yǎng)更加均衡,加之6號(hào)試驗(yàn)實(shí)際A2B3C1評(píng)分值也為最高,即90分,而以米糠為主要纖維元時(shí),藜麥添加量?jī)H為約1/6(藜麥∶米糠=4∶26),營(yíng)養(yǎng)不易均衡,因此最終選擇A因素的2水平,即最優(yōu)組合定為A2B3C1,即藜麥22%,米糠8%,玉米油25%,白砂糖12%。

        2.3 理化指標(biāo)測(cè)定

        由表3可知,所制藜麥米糖高纖餅干的水分和堿度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,粗纖維含量高于市售同類型產(chǎn)品。

        3 結(jié)論

        藜麥米糠高纖餅干最優(yōu)配方為低筋面粉100 g、米糠8 g、藜麥22 g、玉米油25 g、全蛋液30 g、水20 g、白砂糖12 g、小蘇打0.5 g和鹽1 g。最終得到高纖餅干的粗纖維含量為2.08%,堿度為0.29%,水分含量為2.92%。餅干表面金黃,色澤均勻,口感酥脆,斷面層次清晰,具有谷物獨(dú)特香味,為高纖餅干的開發(fā)提供新思路。

        參考文獻(xiàn)

        [1]李慧,馬薇,張美莉.玉米藜麥餅干配方的優(yōu)化[J].食品工業(yè),2018,39(9):122-126.

        [2]陳芳,閆紅,蔡同一.高纖維米糠餅干的研制[J].食品科技,2003(4):52-53.

        [3]宋歡,明建,趙國(guó)華.添加膳食纖維對(duì)面團(tuán)及面制品品質(zhì)的影響[J].食品科學(xué),2008,29(2):493-496.

        [4]王岸娜,朱海蘭,吳立根,等.膳食纖維的功能、改性及應(yīng)用[J].河南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2009,30(2):89-94.

        [5]林家蓮,梁尚東,梁蓓琴.高纖維餅干的研制[J].食品工業(yè)科技,1999(2):51-52.

        [6]徐浩.米糠資源研究與應(yīng)用[D].合肥:安徽農(nóng)業(yè)大學(xué),2015.

        [7]周顯青,楊繼紅,張玉榮.國(guó)內(nèi)外米糠資源利用現(xiàn)狀與發(fā)展[J].糧食加工,2014,39(5):24-29.

        [8]張敏,黃可分.米糠蛋白和米糠纖維在焙烤食品中的應(yīng)用[J].四川糧油科技,2003,20(1):38-44.

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