摘 要：龍窯作為我國(guó)古代南方地區(qū)流行的窯爐形制之一，其歷來(lái)以燒造青釉瓷器為主，亦有地區(qū)用以燒造紫砂器、白釉瓷、青花瓷等產(chǎn)品。本文基于田野調(diào)查，重點(diǎn)探究前墅龍窯的結(jié)構(gòu)特性以及各類制品的燒造過(guò)程，力求呈現(xiàn)傳統(tǒng)的龍窯燒造技術(shù)，為我國(guó)傳統(tǒng)陶瓷燒造技術(shù)的有序傳承與轉(zhuǎn)譯提供新思路。

關(guān)鍵詞：龍窯;燒造技術(shù);前墅龍窯

作者簡(jiǎn)介：陳嘉曄（1989—），女，江南大學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)院。

燒成是關(guān)乎瓷器成品質(zhì)量的最后一個(gè)重要技術(shù)環(huán)節(jié)，窯爐是用來(lái)改變黏土制品的化學(xué)與物理性能而設(shè)計(jì)的專門設(shè)施，是實(shí)現(xiàn)陶瓷燒成的重要物質(zhì)基礎(chǔ)[1]?！短照f(shuō)》記載：“入窯火候，終條理也?！盵2]《景德鎮(zhèn)陶錄》記載：“瓷器之成，窯火是賴。”[3]“瓷器固須精造，陶成則全賴火候?！盵4]《南窯筆記》記載：“釉水色澤，全資窯火?！币陨衔墨I(xiàn)記載均在說(shuō)明入窯燒制是燒造成器環(huán)節(jié)中決定陶瓷制品優(yōu)劣的關(guān)鍵技術(shù)。而與燒造成器環(huán)節(jié)直接相關(guān)的便是窯爐，只有一定結(jié)構(gòu)的窯爐才能焙燒出一定品質(zhì)的陶瓷。

一、我國(guó)古代龍窯發(fā)展概貌

龍窯，大多利用山體斜坡建造，窯身傾斜，頭低尾高，形似長(zhǎng)龍，故被稱為龍窯，也稱“蛇窯”或“蜈蚣窯”，是我國(guó)南方地區(qū)流行的燒造陶瓷器的窯爐形制之一。龍窯主要由窯頭、窯室與窯尾三個(gè)部分組成?；鹛盼挥诟G頭，即燃燒室，具有進(jìn)柴、點(diǎn)火與送風(fēng)的作用?；鹛徘爸谢痖T，設(shè)有通風(fēng)口，由此向火膛進(jìn)風(fēng)，使茅草、木柴等燃料充分燃燒。窯室即燒成室，是裝燒坯件的空間，窯室底部通常鋪墊砂層，起到保護(hù)窯底、墊平與固定墊底窯具的作用[5]。窯尾主要由擋火墻與排煙孔等排煙設(shè)施構(gòu)成。為防止火焰流速過(guò)快，窯室后段筑有擋火墻，墻下設(shè)有煙火弄，窯內(nèi)生成的煙與廢氣由此進(jìn)入出煙坑排出窯外。后期的龍窯又增加了投柴孔與窯門等結(jié)構(gòu)。因龍窯斜伏于山坡，形成一定的高度差，在燒窯過(guò)程中產(chǎn)生的自然抽力較大，其本身就能起到煙囪的作用，既能為窯內(nèi)提供必要的通風(fēng)強(qiáng)度，使熱氣體在窯內(nèi)均勻流動(dòng)，也能使燃燒的氣體排出窯外[6]。窯工通過(guò)增加或減少入窯的空氣量，使窯內(nèi)維持半缺氧狀態(tài)，形成還原焰，胎釉中的氧化鐵還原呈青色，因此龍窯更適合燒造青釉瓷器。隨著龍窯構(gòu)造的改良與燒造技術(shù)的進(jìn)步，龍窯所燒造的產(chǎn)品也由印紋硬陶與原始瓷發(fā)展為青釉瓷、黑釉瓷、白釉瓷、青白釉瓷、青花瓷與紫砂器等，產(chǎn)品種類趨向多元。

龍窯自夏商之際始現(xiàn)，至遲于西晉時(shí)期實(shí)現(xiàn)了分段燒成技術(shù)[7-8]。隋唐時(shí)期，隨著匣缽裝燒的應(yīng)用，龍窯結(jié)構(gòu)逐漸定型。入宋之后，龍窯結(jié)構(gòu)日臻完善，燒造技術(shù)趨向成熟。南方地區(qū)的部分窯場(chǎng)吸收了饅頭窯的半倒焰技術(shù)，從而產(chǎn)生“分室龍窯”。元代之后，龍窯燒造技術(shù)雖有發(fā)展，但龍窯數(shù)量驟減，龍窯趨向衰落。明清時(shí)期，廣東、福建、江蘇等地仍以龍窯燒造陶瓷產(chǎn)品。明代，隨著瓷器生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，以及人們對(duì)瓷器質(zhì)量的高要求，在龍窯與分室龍窯的基礎(chǔ)上形成的階級(jí)窯開(kāi)始流行。清代，廣東地區(qū)仍有采用龍窯燒造青花瓷的窯場(chǎng)[9]。至此，隨著新型窯爐技術(shù)的出現(xiàn)與使用，龍窯發(fā)展日漸式微[10]。

目前，江蘇宜興前墅龍窯、廣東佛山石灣“南風(fēng)古灶”、福建德化“月記窯”尚有明代龍窯遺存，部分龍窯仍在使用。為了更直觀地了解古代龍窯的燒造技術(shù)及其生存現(xiàn)狀，筆者對(duì)前墅龍窯的燒造活動(dòng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研。

二、前墅龍窯的燒造活動(dòng)

前墅龍窯始建于明代，至今已有600余年，是宜興地區(qū)仍以傳統(tǒng)方法燒造陶瓷器的唯一一座龍窯（圖1）。根據(jù)《宜興縣志》記載，宜興地區(qū)在明代就已經(jīng)出現(xiàn)了饅頭窯，至唐代，開(kāi)始采用龍窯燒造陶瓷器。龍窯憑借其構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝燒量大、制品質(zhì)量高的優(yōu)勢(shì)，在宜興地區(qū)沿用至今。20世紀(jì)60年代，傳統(tǒng)龍窯逐漸被隧道窯、電窯等現(xiàn)代化窯爐形制取代?，F(xiàn)代化窯爐的使用雖然為紫砂制品等產(chǎn)品制造實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，但采用傳統(tǒng)龍窯燒造所得的紫砂制品所具有的藝術(shù)性和工藝性是流水線紫砂制品無(wú)法取代的，尤其是龍窯燒造中的窯變現(xiàn)象使得其燒造出的紫砂制品更具獨(dú)特性。

前墅龍窯現(xiàn)處于連續(xù)性燒窯的狀態(tài)，燒造的產(chǎn)品以大缸、盆、甕、罐、壺等日用陶器為主，兼燒紫砂器。宜興地區(qū)的龍窯燒造技術(shù)在唐代已趨成熟，以家庭繼承或師徒相授的方式代代相傳，目前，由無(wú)錫市級(jí)龍窯燒制技藝傳承人吳永兵師傅掌握著窯位排布、控溫、控火等關(guān)鍵技術(shù)。隨著瓷器使用功能的日漸擴(kuò)大，人們的陶器的使用范圍日益縮小，前墅龍窯每年燒窯量縮減至2～3次。

（一）前墅龍窯的結(jié)構(gòu)特征

前墅龍窯依靠自然山墩建造，頭北尾南，通長(zhǎng)43.4米，窯身寬約2.3～3米，窯室最矮處約0.6米，最高處約1.77米，平均高約1.55米，坡度約32°。龍窯自身具有的坡度使其在燒造過(guò)程中可以使火從下到上自然升溫。龍窯火膛位于地下，呈半圓形，火門下有通風(fēng)口。窯床半凸于地面，中間高，兩側(cè)低，呈弧狀。窯身內(nèi)壁用耐火磚砌筑成筒形的穹狀隧道，內(nèi)壁布滿厚厚的如油脂一般的窯蠟，觸感較硬，表面凹凸不平，極具光澤（圖2）。外壁砌有石塊，敷有太湖地區(qū)特有的白土。窯身兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)投柴孔42對(duì)，西側(cè)開(kāi)設(shè)窯門5個(gè)（圖3），窯門寬度大小不等，便于窯工裝窯與出窯。窯尾主要由擋火墻與煙囪構(gòu)成，擋火墻設(shè)有排煙孔。龍窯上方搭建了用花崗石柱撐起的窯棚用以保護(hù)窯身。

（二）前墅龍窯所用燃料

前墅龍窯以松枝、竹枝與茅草等為燃料（圖4）。松枝與竹枝含油多，火焰長(zhǎng)，熱量高，火焰容易控制且燃燒氣氛好，有利于瓷器形成良好的釉色。松柴木質(zhì)結(jié)構(gòu)粗松，富含油脂，且揮發(fā)分多，火焰長(zhǎng)，灰分少，熔點(diǎn)高，具有火力均勻持久、燃燒速度快、燃燒溫度高等特性，最高燒成溫度可達(dá)1300℃，是較為理想的燒窯燃料。茅草的火焰性能較為溫和，升溫曲線平緩，用以燒窯保證了紫砂氧化氣氛更純，所得產(chǎn)品色澤溫潤(rùn)。20世紀(jì)70年代，龍窯改用煤塊在窯頭預(yù)熱，預(yù)熱后用煤粉與松枝作引燃材料，竹枝作為主要燃料的混燒法。

三、前墅龍窯燒造技術(shù)

龍窯燒造活動(dòng)主要包括裝窯、燒窯、冷卻與開(kāi)窯等過(guò)程，每個(gè)環(huán)節(jié)都有特定規(guī)程。在筆者實(shí)地調(diào)研過(guò)程中，前墅龍窯進(jìn)行了一次燒造活動(dòng)。此次燒造裝入坯件約5000余件，消耗竹枝約400～500捆，煤2～3噸。78783389-20B6-449A-AD0B-B335A1493864

（一）裝窯

此次燒造產(chǎn)品主要包括罐、壇、甕類大件器物，杯、碗、盤類小件器物，以及紫砂壺三類。宜興地區(qū)將裝窯前的準(zhǔn)備工作稱為“丁套”，采用大件套小件的裝燒方法，能夠充分利用窯室空間，增加裝燒量。此外，“丁套”還特指用泥條將坯件隔開(kāi)架穩(wěn)（圖5），使罐內(nèi)外的窯溫保持一致，以防止坯件在焙燒過(guò)程中發(fā)生變形。

窯工根據(jù)產(chǎn)品大小采用不同的裝燒方式，以增加裝燒量（圖6）。

大件器物與紫砂壺采用對(duì)口套燒，二者在擺放方式上有所區(qū)別。大件器物在匣缽底部鋪墊一層石英砂，防止器物與匣缽底部粘連，器物置入匣缽，將泥條捏制成塊，沿匣缽口沿均勻排布，再在其上倒扣一匣缽，形成“一器兩匣”。

紫砂壺的裝燒是先在匣缽底部鋪墊石英砂，內(nèi)置一粗陶缽，在粗陶缽中放入一件大小適中的器物，粗陶缽上覆以墊片，鋪墊石英砂，其上放置若干紫砂壺。紫砂壺口沿處也需抹上石英砂，防止壺蓋與壺身粘連。泥條捏制成塊排布在匣缽口沿處，其上倒扣一匣缽。

小件器物則采用圓筒形匣缽裝燒，當(dāng)?shù)胤Q此類匣缽為“掇罐”。匣缽直徑約50厘米，底部鋪墊一層石英砂，缽內(nèi)均勻擺放杯、碟、碗類器物。泥條捏制成塊排布在匣缽口沿，匣缽逐層疊放，最上一層用匣缽蓋覆蓋。

“丁套”完成后，窯工從窯尾向窯頭開(kāi)始裝窯，通過(guò)人工接力的方式將裝好的器物搬運(yùn)至窯室，裝窯過(guò)程一般持續(xù)三天。裝窯過(guò)程中由吳永兵排布支墊具，以及按照不同器物的燒成溫度擺放匣缽，安排火路。楔形墊具的作用是為了將匣缽底部墊平，使匣缽柱平穩(wěn)放置，避免發(fā)生倒窯現(xiàn)象（圖7）。匣缽擺放時(shí)在投柴孔的下方留出適當(dāng)空間，不僅可以避免投柴時(shí)坯件被竹枝碰倒，也作為窯室內(nèi)部的橫向火路，使火焰均勻分布。

通常情況下，較為精細(xì)的紫砂壺或大件器物放在火候較好的龍窯中段燒造，小件器物則放在龍窯前、后段燒造。裝窯完成后用泥漿封住窯門與投柴孔，并將窯頭爐膛內(nèi)滲透出的地下水抽干，為燒窯做準(zhǔn)備。

（二）燒窯

燒窯大致分為預(yù)熱、升溫與冷卻三個(gè)階段。燒窯通常在晚上開(kāi)始，首先在火膛內(nèi)使用煤塊預(yù)熱窯體，祛除窯內(nèi)與坯件中的濕氣。約15～18小時(shí)之后開(kāi)始通過(guò)兩側(cè)投柴孔依次向窯內(nèi)投放燃料，燒窯師傅掘開(kāi)第一對(duì)投柴孔的封泥，左右兩側(cè)同時(shí)投放松枝與竹枝。由于第一對(duì)投柴孔靠近火膛，燒成溫度較高，當(dāng)朝第一對(duì)投柴孔添加燃料時(shí)，要同時(shí)打開(kāi)第二對(duì)投柴孔觀測(cè)火焰與坯件的顏色，以此類推，逐層升溫，直至最后一對(duì)投柴孔。利用投柴孔完成的分段燒成技術(shù)，可使窯內(nèi)溫度達(dá)到1150～1300℃（圖8），其中紫砂制品的燒成溫度約在1150℃左右。

為了保持窯內(nèi)熱量，當(dāng)坯體由桃紅色轉(zhuǎn)至鮮紅色時(shí)要打開(kāi)下一對(duì)投柴孔，同時(shí)窯工便將前一段兩側(cè)的投柴孔用泥漿再次封上。一般情況下，一對(duì)投柴孔大約需添柴燒制半個(gè)小時(shí)。窯工利用自下而上的熱能，借助投柴孔使熱能得到充分利用，進(jìn)而提高燒制效率。

從點(diǎn)火到熄火的約40～60個(gè)小時(shí)內(nèi)，無(wú)任何儀器輔助，全憑吳永兵的經(jīng)驗(yàn)和眼力來(lái)判斷窯內(nèi)溫度與燒成情況。因天氣狀況、空氣流量與氣壓等細(xì)微變化都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，吳永兵帶領(lǐng)窯工們遵守緩燒勤看的原則，不分晝夜，輪流值守，嚴(yán)密監(jiān)控窯溫變化，合理安排燃料添加的速度與方式。燒窯技術(shù)不以文字的形式記載傳播，窯工學(xué)習(xí)主要通過(guò)常年累積的技巧與經(jīng)驗(yàn)。燒造過(guò)程單純依靠吳永兵采取目測(cè)的方式判斷胎體變化，依靠眼睛來(lái)觀察火焰顏色，判斷火候，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。若火候太過(guò)，產(chǎn)品容易燒壞變形;火候不足，器物釉面的結(jié)晶度不夠，影響產(chǎn)品美觀。

作為宜興地區(qū)特有產(chǎn)品的紫砂制品，優(yōu)良的原料與成熟的燒造技術(shù)才能使其具有完美的品相。從燒造技術(shù)上看，窯內(nèi)燒成溫度與燒成氣氛決定紫砂的最終燒造效果，燒成溫度決定燒造制品的質(zhì)量，燒成氣氛決定燒造后產(chǎn)品的呈色效果。因燒造使用煤預(yù)熱以及用煤粉引燃，而煤中含有大量的硫，硫在燒制過(guò)程中會(huì)使紫砂制品表面產(chǎn)生一種粉紅與土黃相間的顏色。而利用松枝燒造的紫砂壺可以很好地與燃料中的油脂進(jìn)行結(jié)合，使得其表面呈現(xiàn)溫潤(rùn)之感。

一窯燒成后，窯內(nèi)產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自然冷卻降溫。在冷卻階段，投柴孔完全封閉，因窯內(nèi)產(chǎn)品不能受風(fēng)，一旦受風(fēng)則容易驚裂。由于龍窯地處南方，火膛內(nèi)慢慢滲透出的地下水也加速了窯體降溫。窯內(nèi)溫度逐漸降低，約在燒成后的第二天，窯工便將投柴孔打開(kāi)，讓窯內(nèi)透氣。

（三）開(kāi)窯

開(kāi)窯順序依然是從后往前，窯工依次將窯內(nèi)匣缽逐一取出，用小鐵鍬敲擊匣缽使其分離，取出產(chǎn)品，開(kāi)窯過(guò)程持續(xù)2～3天（圖9），部分產(chǎn)品呈現(xiàn)窯變，也有部分產(chǎn)品出現(xiàn)變形。傳統(tǒng)龍窯燒造的不可控因素較多，因此一件質(zhì)量上乘的紫砂制品就顯得尤為珍貴。

結(jié) 語(yǔ)

前墅龍窯較好地保存了古代龍窯的結(jié)構(gòu)與燒造技術(shù)，也真實(shí)反映了窯場(chǎng)的生產(chǎn)情況與窯工的生活狀態(tài)。通過(guò)對(duì)前墅龍窯進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，我們深刻地意識(shí)到對(duì)古代龍窯保護(hù)與傳承的緊迫性，也促使我們重新思考并多方面考量傳統(tǒng)燒造技術(shù)與工匠技藝的延續(xù)，這更是關(guān)乎前墅龍窯在當(dāng)代的有序傳承與未來(lái)發(fā)展。

（本篇文章圖片來(lái)源：吳科融提供、作者拍攝）

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