翁書杰

(南平市建陽區(qū)翁書杰建盞陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

在中國瓷器燒制的歷史長河中,我國古代的瓷器燒造窯爐基本上可以分為圓窯和龍窯兩大類。圓窯利用平面窯頂成半圓形“饅頭”,顧名思義稱為“饅頭窯”,在景德鎮(zhèn)等地所用的“蛋殼窯”也是圓窯的一種形式。而龍窯是依山而建,大多修建于多山的地帶,憑借山體的自然形貌,窯的形狀一般頭部低,尾部較高并且狹長,燒窯期間從遠(yuǎn)處看,就像一條向下俯沖的火龍,“龍窯”因此而得名。

龍窯為古代燒制建盞的窯爐,采用較為自然的燒成工藝,在龍窯中天然陶泥與礦釉水在柴與火的洗禮中發(fā)生質(zhì)變,從而形成光彩奪目的斑紋,這是對自然之美最為強(qiáng)烈的深刻體驗(yàn)。

1 龍窯的誕生發(fā)展

龍窯(見圖1)誕生于商代,是一種半連續(xù)式陶瓷燒成窯,龍窯是有一定坡度的建筑,為南方主要的瓷器燒制窯爐類型。因?yàn)樯硇嗡讫埳?故而得名“龍窯”。龍窯在我國瓷器燒制史上歷史悠久。浙江地區(qū)夏商時期就出現(xiàn)原始的龍窯,春秋戰(zhàn)國時期龍窯基本定型,被人們廣泛使用,到宋代龍窯結(jié)構(gòu)基本上已經(jīng)完善。

圖1 龍窯

龍窯既可以燒制印紋硬陶,又可以燒制原始的青瓷,即通常所說的“陶瓷同窯合燒”,但是在東漢晚期就已經(jīng)結(jié)束了陶瓷同窯合燒的狀況,出現(xiàn)了專燒瓷器的龍窯。早期龍窯一般長達(dá)十幾米到二十幾米,到了宋代以后龍窯長達(dá)50～60 m,個別地區(qū)甚至達(dá)到70～80 m,一次可裝燒2萬多件瓷的器,對當(dāng)時瓷器的發(fā)展有很大的影響作用。龍窯逐漸增長,各朝的傾斜度和結(jié)構(gòu)也因此的改進(jìn),使龍窯燒成效果不斷被世人完善。

宋、元時期的龍窯出現(xiàn)了一種在窯室內(nèi)砌筑多道擋火墻,將其分成若干小室,擋火墻下部設(shè)煙火孔,使室與室之間相通,即所謂的“分室龍窯”。直至當(dāng)今社會,仍然有的南方地區(qū)在使用龍窯燒制陶瓷器。

南方地區(qū)在商代至明清的時期龍窯多有砌筑。明代以前,南方各產(chǎn)瓷區(qū)也廣泛采用龍窯燒制。到2013年為止,有些地區(qū)仍保留有少數(shù)的龍窯。

2 龍窯結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

2.1 龍窯的結(jié)構(gòu)

龍窯多是依山而建的,與地平線形成10°～20°的仰角,這主要是利用山坡形成自然的抽力。通常窯頭的仰角較大可達(dá)到20°左右,這樣有利于預(yù)熱和升溫。而中部與尾部的仰角分別為15°左右和11°左右,這樣是為了起保溫作用。龍窯基本上是不設(shè)煙囪的,因?yàn)閮A斜的窯身本身起到煙囪一樣的效果。龍窯全長一般在20～80 m,寬約1.2～2.5 m,高約1.6～2 m。窯頂呈拱形,窯身兩側(cè)的上部各有一排投柴孔,方便投放燃料。此外,在窯身兩側(cè)各有2～4個窯門,這樣是為了方便放置瓷器。龍窯在熱能利用方面有較強(qiáng)優(yōu)勢,有效地利用煙氣熱量,使廢氣熱損失降低至最小,進(jìn)而提高了燃燒溫度和效率。

龍窯建盞燒制工藝中的核心魅力之一,它的主要燃料為木柴、茅草,大多燒還原焰。其不僅在于燒造過程,也在于龍窯具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效高、裝燒量大以及生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。窯頭、窯室和窯尾是龍窯的主要結(jié)構(gòu)(見圖2)。

圖2 龍窯的結(jié)構(gòu)

窯頭的頭部呈圓形,和老式內(nèi)燃機(jī)的“火車頭”及其相似。狹長的火門在窯頭正面的中下部,火門下的通風(fēng)口緊貼窯底,有的為方形,有的為圓形,是火膛進(jìn)風(fēng)的主要入口。松柴作為燃料從窯頭正面通過火門投入燃燒室,空氣經(jīng)通風(fēng)口進(jìn)入火膛燃燒室,燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒,熱量進(jìn)入龍窯內(nèi)通道,提高了窯室內(nèi)的溫度。

窯室主要用來裝燒坯件,被稱為“燒成帶”,是龍窯的主要組成部分。窯身越長窯室越大,裝燒產(chǎn)品越多,龍窯的產(chǎn)量也就越高,但窯室過長難以控制的是窯內(nèi)溫度和燒成氣氛,細(xì)小的失誤都會導(dǎo)致燒成質(zhì)量下降,殘次品也隨之增多。

因此古代龍窯大多數(shù)設(shè)計(jì)長度在60 m 以內(nèi),從經(jīng)濟(jì)性和控制性兩個方面考慮,控制在30 m 以內(nèi)的現(xiàn)代龍窯才能更好地控制產(chǎn)品的質(zhì)量。窯室底部的窯床上鋪設(shè)的砂層用來保護(hù)窯底,同時也為了防止墊底窯具的移動。窯床兩旁均設(shè)有墻,墻上設(shè)置窯門,便于窯工裝窯和出窯。擋火墻位于窯室底部窯床后部,是為了防止窯內(nèi)火焰流速過快,在提高窯內(nèi)的溫度的同時,增加火焰與坯件的接觸時間。煙囪在窯尾部,比窯頭高度高,利用自然的抽力便于窯溫的提升,這也是龍窯實(shí)現(xiàn)高溫還原燒成工藝的技術(shù)要點(diǎn)。

另外,現(xiàn)代龍窯在建造時,往往會加入溫度傳感器,窯爐溫度得到了有效控制,從而提高了龍窯的燃燒經(jīng)濟(jì)性與生產(chǎn)效率。

2.2 龍窯的主要特點(diǎn)

自然通風(fēng)是古代龍窯主要采用的方式,主要燃料來自木柴、茅草等,燒窯過程中窯內(nèi)的火焰通常平行窯底而流動。

加上此種窯建在山坡上,火焰抽力大,升溫快,降溫也快;可以快燒,也可以維持燒造青瓷的還原焰。故有說龍窯是青瓷搖籃。影青、黑釉瓷等大都是在龍窯里燒成的。同時裝燒面積大,產(chǎn)量也高。它的主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn):

(1)傾斜設(shè)置的窯體具有煙囪的作用,這樣形成的窯內(nèi)壓力克服了料垛的阻力,窯爐完全在零壓狀態(tài)下運(yùn)行,大大減少了漏氣和吸氣現(xiàn)象。

(2)傾斜設(shè)置的窯體有效利用了煙氣熱量,燃燒段因窯體傾斜而后移,熱損失隨之降低,大大提高了燃燒溫度,縮短了生產(chǎn)周期。

(3)燒成快速,并且窯體散熱與蓄熱不大,單位產(chǎn)品的熱量消耗較少,和隧道窯的熱效率相差不大。

(4)窯體結(jié)構(gòu)增加了裝窯和出窯的勞動強(qiáng)度,難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和半自動化。

(5)窯內(nèi)氣氛和溫度波動較大,大件產(chǎn)品燒制容易發(fā)生冷裂。再加上燒成時保溫不足,嚴(yán)重影響了燒成質(zhì)量。

3 龍窯結(jié)構(gòu)古法燒制建盞之美

龍窯柴燒,作為建窯建盞燒成工藝中,最“古老”且傳統(tǒng)的一種工藝。龍窯的燒成方式自然天成,陶泥與釉水在窯爐中產(chǎn)生蛻變,而形成光彩奪目的自然斑紋。總而言之,現(xiàn)代陶藝的龍窯柴燒不光是一種燒制方法,更是現(xiàn)代陶藝家對待陶泥和生活的一種態(tài)度。

與中國大部分瓷器不同,建盞的釉色并非源于人工繪制、雕琢,其豐富的色彩、紋理變化源于胎土以及釉水中的金屬元素在窯爐內(nèi)氧化還原作用下,金屬天然原色的隨機(jī)組合產(chǎn)生的不同變化。而中華傳統(tǒng)文化審美中素來注重“天人合一”的精神境界,正如莊子所說的“順應(yīng)自然”,龍窯柴燒作品所注重的正是在燒制過程中偶發(fā)的“自然之美”,這種自然變化與建盞釉色的形成過程是息息相關(guān)的。

4 結(jié)語

龍窯柴燒作為一種“原始”的陶瓷燒制工藝,它的獨(dú)特性也源自燒造過程中的“不可控”性。入窯之前,每一只盞都融入了匠人濃厚的創(chuàng)作情緒,而一旦將產(chǎn)品裝入窯爐,封窯后窯內(nèi)發(fā)生的高溫變化千差萬別,燒成結(jié)束后,打開窯爐時產(chǎn)生何物將難以預(yù)測。

“盡人事,聽天命”,蘊(yùn)含著中華傳統(tǒng)美學(xué)中的天然和樸素。所謂“大美謂之覆載之美也”,這種美源于天然也合于天然,存在于天然無為之中。天然造化之美的誕生雖無定勢,但龍窯柴燒技藝是在這天然之美的無定勢中盡力發(fā)揮出傳統(tǒng)工藝美術(shù)的人文之美。