文／楊曉丹

TPM管理創(chuàng)新應(yīng)用使天津石化設(shè)備管理綜合水平邁上新高度。

2004年引入TPM（全員生產(chǎn)維護）管理至今，中國石化天津石化形成了TPM管理與設(shè)備專業(yè)密切結(jié)合的特色管理，設(shè)備管理綜合水平扎實提升，公司連續(xù)多年被評為全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位和天津市設(shè)備管理優(yōu)秀單位。

持續(xù)深入開展的TPM管理，逐步形成設(shè)備自主預防管理體系，使天津石化裝置現(xiàn)場管理水平顯著提升，專業(yè)管理更加精細化、標準化，設(shè)備運行可靠性和經(jīng)濟性大幅提升，公司設(shè)備管理邁上新高度。2021年，天津石化設(shè)備完好率、主要設(shè)備完好率均保持99%以上。

汲取精華

確保裝置長周期運行，直接作業(yè)環(huán)節(jié)是設(shè)備管理的重點，也是難點。天津石化將TPM管理作為直擊現(xiàn)場管理的一劑標本兼治的良藥。

“TPM是一套優(yōu)秀的、系統(tǒng)的管理模式，但拿來主義不可取。本著汲取精華、為我所用的原則，我們針對公司迫切需求及未來的發(fā)展方向，全面引入自主保全管理等內(nèi)容，形成了三大支柱和三項基礎(chǔ)活動的推進體系，落地生根，創(chuàng)新發(fā)展?！碧旖蚴O(shè)備管理部負責人介紹說。

2020年，天津石化迎來史上工程量最大、投資最大、參與人員最多的四年一次檢修改造。疫情防控的嚴苛要求，使這次檢修面臨的壓力與挑戰(zhàn)前所未有。他們將工程TPM管理創(chuàng)新引入裝置停工大修作為實現(xiàn)清潔施工、文明施工，創(chuàng)造有序施工現(xiàn)場的良好抓手，帶來了一次現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)全方位的變革。

檢修改造前，工程TPM口袋書“呱呱落地”，成為參建人員的行動指南；裝置存在隱患重大缺陷解決方案等被收集納入TPM情報，實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。檢修中，全員TPM督察，重點關(guān)注文明清潔、施工安全、施工質(zhì)量、進度控制并實時上傳檢修改造平臺；收集重點設(shè)備檢修前后情況整理制作改善對比表。檢修后期，全面進行設(shè)備清掃點檢，盡快消除施工痕跡……

較之以往的現(xiàn)場管理，工程TPM管理更加系統(tǒng)和全面，現(xiàn)場文明施工有序推進，實現(xiàn)過程可控，確保檢修安全優(yōu)質(zhì)達點，不僅讓員工耳目一新，而且讓多年的承包商合作人感嘆目標明確，更便于執(zhí)行?！霸疽詾楣こ蘐PM是我們頭上的緊箍咒，沒想到它卻助力我們打了一場漂亮的檢修仗?！碧旖蚴髁Τ邪?、津濱公司項目負責人王建松說。

在四年“描紅臨摹”的基礎(chǔ)上汲取TPM管理精髓，結(jié)合“本土”實際有繼承有創(chuàng)新，制定適合的策略，獲得最優(yōu)的推動效果，工程TPM成為TPM管理有效融入“本土”的經(jīng)典案例。

強化能動

“剛才的講解說明你對新機泵的理解已經(jīng)很到位了，下功夫了。我再給你提三點建議……”10分鐘的OPL（單點課程）教育結(jié)束了，主任的點評讓入職不足一年的劉添智很受啟發(fā)。在大家看來，劉添智的表達能力、總結(jié)能力和學習能力明顯提升。

“人機料法環(huán)。人，是最具能動性的因素。從對TPM的理解就是做現(xiàn)場衛(wèi)生到如今提倡‘我的設(shè)備我維護’，員工們對提高自身能力樂此不疲，設(shè)備管理水平水漲船高?！彼畡?wù)部TPM推動員潘振靜對此倍感自豪。

2020年，天津石化煉油升級改造完成，隨即開始了南港乙烯項目布局，公司對人才的需求更為迫切。TPM教育對加大人才培養(yǎng)力度，起著催化作用。于是，公司OPL教育、實物培訓大課堂甚至檢修現(xiàn)場開設(shè)了現(xiàn)場課堂，員工開始從學習型到教育型轉(zhuǎn)變，TPM活動小組成為一個個學習型組織。

在各單位OPL教育的組織形式、內(nèi)容深度、授課人員都有更加接地氣的創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，天津石化推出OPL講評大賽，邀請專業(yè)評委對OPL講解者進行提問、點評，對成績優(yōu)異的選手給予表彰獎勵。近幾年，公司舉辦了近百場各級講評賽，制作了幾十本OPL合集，先后培養(yǎng)出了一大批綜合素養(yǎng)高、技能高的員工。

實物OPL課堂，如今已成為天津石化培訓的主陣地。他們收集廢舊的設(shè)備備件如水泵、電機、軸承、機械密封等實物解剖出主要的結(jié)構(gòu)面作為實物教具，邀請相關(guān)專業(yè)的專家和技術(shù)骨干定期開展面向操作員工的實物培訓。截至目前，創(chuàng)建實物大課堂4處，制作教具4000多件，制作OPL課件千余個、flash課件百余個。實物培訓提高了員工的學習興趣，增強了他們對設(shè)備的理解，員工們的深度點檢技能和理論水平都有顯著提升。

從“聽人說”到“我來講”再到學以致用，員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題、分析問題、解決問題的能力不斷提升。例如，員工發(fā)現(xiàn)問題的范圍深度提高了，能從微缺陷、污染源、運行參數(shù)等多方面查找問題，還能針對設(shè)備長期不能解決的問題，通過“WHY-WHY分析”等方法深入查找根源并提出有效的改善方案。TPM平臺成為眾多的“治病”、“治未病”的專家型操作員工的搖籃。

持續(xù)提升

天津石化煉油部聯(lián)合六車間所有網(wǎng)格全部通過優(yōu)秀網(wǎng)格驗收，2號柴油加氫裝置壓縮機網(wǎng)格以97.5分高居榜首?！?S+”理念指導工作實踐取得成效，煉油部聯(lián)合六車間黨支部書記楊勇倍感振奮：“有了新的5S管理模式結(jié)合設(shè)備管理、安全環(huán)保、生產(chǎn)運行等專業(yè)，并與‘三基’工作緊密結(jié)合，在基層打造了一支操作、保運、巡檢、維修一體化攻關(guān)團隊，才有了當下齊抓共管的良好局面。”

●天津石化煉油部職工在現(xiàn)場開展5S活動。 供圖/天津石化

隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，人員減少與TPM小組承包設(shè)備增多的矛盾日益突出。天津石化在5S活動的基礎(chǔ)上創(chuàng)新提出了無死角網(wǎng)格5S管理：網(wǎng)格成員由原來的TPM小組成員擴充，增加了二級單位領(lǐng)導、車間管理人員、裝置保運人員，明確網(wǎng)格長，實現(xiàn)了以領(lǐng)導為引領(lǐng)、全員參加、保運支援的5S管理模式。他們結(jié)合企業(yè)實際，將TPM管理與各專業(yè)深度融合，在為基層減負的同時各專業(yè)管理水平一同提升。

“去年年底，公司領(lǐng)導為獲獎單位現(xiàn)場授牌，那現(xiàn)場氣氛太鼓舞人了！”煉油部設(shè)備員張曉紅至今仍記憶猶新。五面紅旗、十個標桿、一道統(tǒng)考題——“五十一評比”活動吹響了天津石化提升設(shè)備管理水平的沖鋒號。其中，“五面紅旗”讓動靜電儀各專業(yè)同臺競技；“十個標桿”比拼動設(shè)備、檢修等方面的管理水平；加熱爐競賽則是面向全公司的一道統(tǒng)考題。

亮點頻閃，精彩紛呈。TPM帶來綠色生機：綠色泵房、綠色變電室、綠色化驗室、綠色區(qū)域，員工的綠色意識變成自覺行動，公司綠色管理模式取得顯著效果，獲得第九屆全國TnPM大會創(chuàng)新優(yōu)秀獎。