王學(xué)偉

（1.國(guó)家能源充填采煤技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 河北 邢臺(tái) 054000；2.河北煤炭科學(xué)研究院有限公司，河北 邢臺(tái) 054000；3.河北充填采礦技術(shù)有限公司，河北 邢臺(tái) 054000）

0 引言

1885 年注漿技術(shù)首次應(yīng)用于礦山，德國(guó)人提琴斯采用向巖層裂隙注水泥漿防止涌水的方法取得成功。隨著注漿技術(shù)被礦山廣泛應(yīng)用，注漿材料也得到了較大的發(fā)展，各種注漿材料相繼問(wèn)世。到目前為止，注漿材料分為有機(jī)和無(wú)機(jī)2 類(lèi)，由于有機(jī)注漿材料對(duì)地下水會(huì)造成不同程度的污染，在使用上受到了限制。無(wú)機(jī)注漿材料多以水泥為主，雖然材料來(lái)源廣泛，施工方便，無(wú)毒無(wú)害，但是這種材料價(jià)格偏高，生產(chǎn)過(guò)程消耗能源資源，而且在煅燒水泥熟料時(shí)會(huì)釋放大量的溫室氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境。煤矸石是采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2、Fe2O3、CaO、MgO等。中國(guó)積存煤矸石達(dá)10 億t 以上，每年還將排出煤矸石1 億t。因此，對(duì)煤矸石進(jìn)行注漿性能研究，用煤矸石替代部分水泥作為新型注漿材料。

1 原 料

原材料選用冀中能源股份公司葛泉礦注漿水泥和煤矸石，各原材料化學(xué)成分見(jiàn)表1。

表1 原料化學(xué)成分Table 1 Chemical components of rawmaterials

2 粉磨細(xì)度

2.1 試驗(yàn)方法

使用500 mm×500 mm 試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)球磨機(jī)對(duì)葛泉礦煤矸石分別粉磨10、20、30、400 min，選用防治水注漿常用的20、60、100、190、320 目套篩篩網(wǎng)，采用干法手工篩測(cè)量篩余。

2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

葛泉礦煤矸石不同研磨時(shí)間篩余試驗(yàn)記錄見(jiàn)表2。根據(jù)表2 可知，煤矸石的平均細(xì)度隨研磨時(shí)間的增加而變細(xì)，但研磨時(shí)間40 min 的煤矸石中，除了20 目以上粗顆粒明顯減少外，其他細(xì)度的級(jí)配比例與研磨30 min 相比，并沒(méi)有較大變化，而在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，研磨40 min 的矸石粉中出現(xiàn)細(xì)片狀篩余物，說(shuō)明此時(shí)出現(xiàn)過(guò)粉磨狀態(tài)。

表2 葛泉礦煤矸石不同研磨時(shí)間篩余試驗(yàn)記錄Table 2 Test records of different grinding time sieve of gangue from Gequan Mine

3 流動(dòng)度

借鑒水泥凈漿流動(dòng)度測(cè)定方法，取200 g 成品漿液攪拌均勻后，緩慢倒入光滑平面（玻璃） 上，靜置5 min，測(cè)量自由擴(kuò)散比率（單位質(zhì)量漿液中固體擴(kuò)散的平均直徑），從而初步判斷漿液自由擴(kuò)散性能。流動(dòng)度試驗(yàn)分2 組進(jìn)行，第一組試驗(yàn)保持水灰比1∶1 固定不變，矸石粉的摻加量從小到大按一定比例依次增加，結(jié)果如圖1 所示。第二組試驗(yàn)保持矸石粉水泥比為2∶3 固定不變，水灰比從小到大按一定比例依次增加，結(jié)果如圖2 所示。

圖1 流動(dòng)度隨矸石粉水泥比的變化Fig.1 Change of fluidity with gangue powder cement ratio

圖2 流動(dòng)度隨水灰比的變化Fig.2 Change of fluidity with water cement ratio

根據(jù)圖1、圖2 可知，在水灰比相同的情況下，隨著煤矸石在固體物料中的比例不斷增加，漿液自由擴(kuò)散比率減小；在水泥中煤矸石摻加量相同的漿液中，隨著漿液中水含量的不斷增大，漿液的自由擴(kuò)散比率不斷增加。

4 漿液沉降速度

按水固比3∶2 制備漿液，將成品漿液靜置，分別測(cè)量固體物質(zhì)在漿體中的沉降速度，并觀察其凝結(jié)狀態(tài)，從而簡(jiǎn)單分析其在防治水中的應(yīng)用效果。時(shí)間間隔取5、10、15、30 min，及1、2、4、8、24 h，結(jié)果見(jiàn)表3。

根據(jù)表3 可知，靜置狀態(tài)下，在水泥中摻入矸石粉后，漿液泌水速度減慢，隨著矸石摻加量的增加，漿液泌水速度和最終泌水量都不斷減小，泌水量由35.7%分別降至14.3%和15.7%，沉淀穩(wěn)定所需時(shí)間分別由1 h 增加至2 h 和4 h。

表3 漿液沉降速度試驗(yàn)記錄Table 3 Record table of slurry settling velocity test

5 強(qiáng) 度

按試驗(yàn)方案制備的料漿倒入40 mm×40 mm×160 mm 的特制雙層可拆卸三聯(lián)試模中（下層為標(biāo)準(zhǔn)三聯(lián)試模，上層為無(wú)底座三聯(lián)試模，即取2 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)三聯(lián)試模，將其中一個(gè)去掉底座后放置于下層三聯(lián)試模頂部），待泌水完成后，靜置6 h，再將上層無(wú)底座三聯(lián)試模移除，使用刮平尺將試塊刮平，放入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)（溫度20±1℃，相對(duì)濕度大于等于90%），每組齡期試塊3 塊，養(yǎng)護(hù)3 d后，拆除試模，使用YAW4605 微機(jī)控制電液伺服壓力機(jī)測(cè)定3 d 試塊強(qiáng)度，將剩余7、14、28 d 齡期試塊放入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，試塊達(dá)到齡期后，按照相同方法測(cè)定相應(yīng)齡期試塊的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度。

料漿強(qiáng)度試驗(yàn)分2 組進(jìn)行，第一組試驗(yàn)保持水灰比1∶1 固定不變，煤矸石的摻加量從小到大按一定比例依次增加，各齡期試塊按要求進(jìn)行破碎并做好記錄，結(jié)果如圖3 和圖4 所示。第二組試驗(yàn)保持煤矸石水泥比為2∶3 固定不變，水灰比從小到大按一定比例依次增加，各齡期試塊按要求進(jìn)行破碎并做好記錄，結(jié)果如圖5 和圖6 所示。

圖3 不同組分抗壓強(qiáng)度（組分5～8）Fig.3 Compressive strength of different components(component 5～8)

圖4 不同組分抗折強(qiáng)度（組分5～8）Fig.4 Flexural strength of different components(component 5～8)

圖5 不同組分抗壓強(qiáng)度（組分1～4）Fig.5 Compressive strength of different components(component 1～4)

圖6 不同組分抗折強(qiáng)度（組分1～4）Fig.6 Flexural strength of different components(component 1～4)

在濃度不變的條件下，隨著矸石粉摻加量的增加，固結(jié)體的強(qiáng)度不斷降低，當(dāng)固體物料中加入80%矸石粉，沉淀物在7 d 內(nèi)無(wú)法固結(jié)，后期雖然固結(jié)，但14 d 強(qiáng)度僅為0.28 MPa，28 d 強(qiáng)度僅為0.39 MPa；當(dāng)固體物料中分別加入20%矸石粉，3 d 強(qiáng)度降低，28 d 強(qiáng)度降低28.1%；在不同濃度、相同煤矸石摻加量的漿液中，隨著加水量的不斷增加，固結(jié)體的強(qiáng)度也不斷降低。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)煤矸石粉磨進(jìn)行物理化學(xué)分析可知，煤矸石中主要含有CaO、SiO2、AI2O3等成分，具有潛在的活性，通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞娇梢詫⑵浠钚约ぐl(fā)。煤矸石的粉磨時(shí)間應(yīng)控制在30 min 以下。隨著煤矸石摻加量的增加，注漿漿液流動(dòng)度下降，可以通過(guò)添加減水劑來(lái)調(diào)節(jié)料漿的流動(dòng)度，同時(shí)漿液泌水速度和最終泌水量都不斷減小，有利于漿液的輸送。在濃度不變的情況下，隨著矸石摻加量的增加，試塊的強(qiáng)度不斷降低。在不同濃度的漿液中、隨著加水量的不斷增加，試塊的強(qiáng)度也不斷降低。實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)調(diào)整水泥和矸石粉的配比，以達(dá)到既處理了工業(yè)固廢、又保證了工程質(zhì)量的目的。