武建斌，耿志斌

（1.山西京能呂臨發(fā)電有限公司，山西 呂梁 033200；2.山西晉能大土河熱電有限公司，山西 呂梁 033200）

引言

某電廠鍋爐為350 MW超臨界參數(shù)直流鍋爐、一次中間再熱、循環(huán)流化床燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架結(jié)構(gòu)、采用支吊結(jié)合的固定方式。配套冷渣機(jī)為四分倉水冷滾筒式冷渣機(jī)。每臺爐配5套滾筒冷渣機(jī)，本期工程共10套；正常出力不小于30 t/h（保證排渣溫度≤150℃）；進(jìn)料溫度為950℃；出料溫度不大于150℃（保證冷渣量在30 t/h）；冷卻水水質(zhì)為主機(jī)凝結(jié)水。

冷渣機(jī)是保證CFB鍋爐安全高效穩(wěn)定運(yùn)行的重要部件。冷渣機(jī)所輸送并冷卻的底渣是一種篩分寬、溫度很高的固體顆粒，屬于可控性差的固體物料，同樣該底渣見水后極易板結(jié)形成干混凝土狀結(jié)塊，檢修時(shí)清渣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這樣導(dǎo)致冷渣機(jī)的故障也成為影響CFB鍋爐出力的一大難題。

1 冷渣機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及易損壞部件名稱（見圖1、圖2）

2 冷渣機(jī)泄漏問題原因分析及處理

兩臺鍋爐調(diào)試、試運(yùn)期間及剛投產(chǎn)期間，10臺冷渣機(jī)都發(fā)生不同程度泄漏，泄漏后及時(shí)做了修復(fù)處理，后期才分析判斷冷渣機(jī)的內(nèi)漏分階段有規(guī)律的發(fā)生。

泄漏分為三個(gè)階段：第一階段是外筒高溫段的推料板與管子焊接的邊角處；第二階段是外筒高溫段的揚(yáng)料板與管子焊接的邊角處及內(nèi)翼板高溫段的揚(yáng)料板與管子焊接的邊角處；第三階段是翼板上兩邊管與中心筒及外筒粗管連接扁鋼處漏。

經(jīng)過分析，判斷是冷渣機(jī)的外筒上的推料板、揚(yáng)料板、翼板上的揚(yáng)料板受熱沖擊后膨脹量與有水冷卻的管道熱膨脹量不一致導(dǎo)致的。

為解決此問題，經(jīng)與冷渣機(jī)設(shè)計(jì)人員討論后，確定了處理方案：對冷渣機(jī)內(nèi)部推料板、揚(yáng)料板、翼板揚(yáng)料板開設(shè)膨脹縫，保證設(shè)備運(yùn)行期間冷卻水管與推料板、翼板、揚(yáng)料板膨脹滿足運(yùn)行要求。

進(jìn)渣端高溫段將推料板在1 067 mm范圍內(nèi)將每塊推料板切割膨脹縫；在924 mm范圍內(nèi)將每塊楊料板切割膨脹縫，在924 mm范圍內(nèi)將兩邊管與中心筒及外筒粗管連接扁鋼處切割膨脹縫。

冷渣機(jī)切割膨脹縫后情況見圖3和圖4。

這樣切割出膨脹縫后處理后，冷渣機(jī)的泄漏問題幾乎很少發(fā)生，這樣泄漏問題得以解決。

3 冷渣機(jī)顫動問題原因分析及處理

3.1 冷渣機(jī)筒體顫動

運(yùn)行期間冷渣機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)筒體發(fā)生顫動，同時(shí)冷渣機(jī)筒體顫動導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭軟連接管道內(nèi)部焊口部位焊縫產(chǎn)生疲勞應(yīng)力后漏水。

技術(shù)人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)托輪已被滾圈磨損成深溝，滾圈深溝最深的已近10 mm，用玻璃管水平核查托輪的水平度，發(fā)現(xiàn)顫動大的筒體，托輪水平度偏差大，最大能達(dá)15 mm，判斷冷渣機(jī)筒體的顫動是由于托輪磨損后或是托輪更換后未能及時(shí)調(diào)整托輪水平度，轉(zhuǎn)動不平衡造成的。

同時(shí)冷渣機(jī)有串筒現(xiàn)象，串筒時(shí)會造成滾圈邊緣與托輪磨損凹槽的邊緣相互切削磨損，并發(fā)出異常的響聲。

為應(yīng)急解決此問題，停運(yùn)一臺冷渣機(jī)，將其4個(gè)托輪拆出一并外送機(jī)加單位堆焊后車銷修復(fù)平，修復(fù)好的托輪及時(shí)回裝，這樣循環(huán)的將冷渣機(jī)逐臺進(jìn)行了治理。這樣，冷渣機(jī)的顫動問題得到了解決。

3.2 冷渣機(jī)驅(qū)動電機(jī)顫動

冷渣機(jī)驅(qū)動電機(jī)顫動是由于冷渣機(jī)驅(qū)動電機(jī)底座平臺剛度不足造成的，通過在平臺下部用20雙拼加固后減緩了電機(jī)的顫動。

4 冷渣機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)說明

1）建立檢修及維護(hù)保養(yǎng)制度。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查有無顫動、噪音及溫升異?，F(xiàn)象；電流及其波動是否正常；煤渣輸送及其冷卻等情況的變化；并保持其各轉(zhuǎn)動、磨擦、傳動部位潤滑良好。定期檢查托輪、擋輪與滾圈以及鏈輪鏈條接觸和磨損及潤滑情況。

2）應(yīng)及時(shí)清除托輪、擋輪與滾圈以及鏈輪鏈條上等接觸摩擦面上灰渣，延長使用壽命。應(yīng)定期對托輪、擋輪、滾圈表面涂刷潤滑油，建議每周3次。應(yīng)定期對托輪水平進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況，可兩周調(diào)整一次。應(yīng)定期檢查托輪軸承，清潔托輪軸承內(nèi)灰渣或雜物，并重新加注高溫潤滑脂。若托輪運(yùn)轉(zhuǎn)有異響、卡阻，應(yīng)及時(shí)更換托輪，并重新調(diào)整4組托輪水平。若托輪接觸面磨損≥3 mm，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)托輪，并重新調(diào)整4組托輪水平。應(yīng)定期檢查擋輪，觀察擋輪與擋圈接觸情況，若擋輪接觸面磨損≥3 mm，應(yīng)及時(shí)更換擋輪。若筒體在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)軸向竄筒，應(yīng)先調(diào)整托輪水平，保證托輪與滾圈接觸面≥80%；再調(diào)整擋輪與滾圈間隙，滾圈端面與左右擋輪的間隙大體相等[3]。

3）運(yùn)行過程中注意冷渣機(jī)減速機(jī)潤滑油位。如果低于最低油位要及時(shí)加注潤滑油，牌號按減速機(jī)使用說明書；減速機(jī)冷卻風(fēng)扇不可反轉(zhuǎn)并要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)；冷渣機(jī)托輪定期加注潤滑脂，通過托輪的注油孔用專用加油槍加注鋰基潤滑脂。

4）冷渣機(jī)滾筒和減速機(jī)是通過鏈條連接驅(qū)動鏈輪和大鏈輪來傳遞動力，如果鏈條松弛，要適當(dāng)張緊，否則傳動效率會降低，當(dāng)張緊至最大時(shí)無法繼續(xù)張緊，可將鏈條截去幾節(jié)或更換鏈條；如鏈輪磨損嚴(yán)重則需更換鏈輪。

5）冷渣機(jī)滾筒軸向竄動依靠擋輪來限位，擋輪直徑遠(yuǎn)小于滾圈，故磨損較快，屬于易損件，需定期更換。

6）冷渣機(jī)進(jìn)渣密封結(jié)構(gòu)中，密封環(huán)、密封圈和進(jìn)渣管等都是易損件，磨損失常時(shí)會造成灰渣泄漏，則需更換或焊補(bǔ)。更換密封環(huán)和密封圈時(shí)需先拆出進(jìn)料管。更換后需重新調(diào)整密封間隙以防漏料。密封圈以不銹鋼螺栓螺母緊固于進(jìn)渣箱體端面上。密封裝置中密封圈、密封環(huán)等分左右（訂貨時(shí)需注明）。

7）根據(jù)冷卻水水質(zhì)情況，確定冷渣機(jī)酸洗污垢的周期（工業(yè)循環(huán)水水質(zhì)，可考慮每3個(gè)月酸洗一次）。

8）冷渣機(jī)因故停機(jī)應(yīng)按如下順序進(jìn)行操作：關(guān)閉高溫灰渣閥停止給料—排凈物料后停冷渣機(jī)—停后續(xù)設(shè)備—關(guān)閉進(jìn)水閥—關(guān)閉出水閥。

9）冷渣機(jī)因故長期停用時(shí)，應(yīng)盡可能排凈渣機(jī)的冷卻水和物料。重新開機(jī)操作順序：打開冷渣機(jī)排氣閥—打開進(jìn)水閥—將筒體內(nèi)空氣排盡，確保筒體內(nèi)注滿水后旋轉(zhuǎn)筒體再次排氣（以上操作方式盡可能反復(fù)3次）—打開出水閥—啟動后續(xù)設(shè)備—開冷渣機(jī)—給料。

10）冷渣機(jī)突然斷電，應(yīng)持續(xù)供水至少30 min后再開機(jī)。

11）冷渣機(jī)的疏水。當(dāng)冷渣機(jī)需要長期停運(yùn)時(shí)或需要對冷渣機(jī)本體進(jìn)行焊接維修操作時(shí)，需要將冷渣機(jī)本體內(nèi)的水全部排空，按照下列步驟進(jìn)行：關(guān)閉冷渣機(jī)進(jìn)出水閥門，點(diǎn)動冷渣機(jī)使集箱上的排氣管管接頭處于筒體最高處（排氣管管接頭豎直向上）；松開排氣管螺塞，松開疏水管旋塞開始排水，至疏水管無排出時(shí)；再次點(diǎn)動冷渣機(jī)以最低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，之后再次排水，反復(fù)3次，疏水步驟完成；確保疏水徹底，冷渣機(jī)本體的適當(dāng)位置設(shè)有空氣吹掃管接頭，此處通入大量壓縮空氣能夠?qū)⒗湓鼨C(jī)本體內(nèi)的積水徹底清空，并可用于吹干管道。

12）排氣操作。冷渣器運(yùn)轉(zhuǎn)3~5 min，排氣閥放置在最高位置排氣，關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3~5 min，排氣閥放置在最高位置繼續(xù)排氣，以此循環(huán)操作5~10次，待連續(xù)出水無氣排出時(shí)關(guān)閉操作閥。注明：第一次冷渣器注水和冷渣器筒體突然停轉(zhuǎn)存在過熱汽化現(xiàn)象時(shí)需要排氣操作。

13）冷渣機(jī)的進(jìn)出水旋轉(zhuǎn)接頭的“O”形密封圈屬易損件，建議6個(gè)月進(jìn)行一次更換。

14）冷渣機(jī)的防凍保護(hù)：環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取防凍措施。如果冷渣機(jī)需要長時(shí)間停運(yùn)檢修時(shí)，為避免凍傷設(shè)備，冷渣機(jī)本體及進(jìn)出水管道內(nèi)的水需要按照的步驟12）全部放空。

5 結(jié)語

通過對冷渣機(jī)泄漏及顫動問題的成功治理，冷渣機(jī)使用和維護(hù)單位學(xué)習(xí)了冷渣機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)說明，某電廠的冷渣機(jī)運(yùn)行維護(hù)水平得到了很大的提升，出現(xiàn)泄漏和顫動的情況很少發(fā)生。通過本文的研究，可為同類型冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)提供參考。