摘 ?要：現(xiàn)代機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)，顯著提高機(jī)械制造的工藝水平。文中分析機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢，結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械制造現(xiàn)狀，探討機(jī)電一體化技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用，促進(jìn)機(jī)械制造水平的提升，增加我國機(jī)械制造產(chǎn)品在國際市場的競爭力。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造;機(jī)電一體化;技術(shù)應(yīng)用

機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展水平?jīng)Q定現(xiàn)代國家是否強(qiáng)盛。隨著科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，在推動我國制造業(yè)發(fā)展方面起到重要作用。機(jī)電一體化技術(shù)，即融合信息化技術(shù)形成的綜合性技術(shù)?，F(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)，可以顯著提升技術(shù)水平，增加機(jī)械制造的質(zhì)量與效率。

1、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)內(nèi)涵的分析

機(jī)械制造技術(shù)指的是操作人員利用機(jī)械設(shè)備按照相應(yīng)的項目需要加工產(chǎn)品時采用的方法和處理流程。在具體加工時，通常會將零件加工分為粗加工和精細(xì)加工兩個階段，從而更好地滿足精度方面的需要;零部件的加工精度在很大程度上決定了機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量，零部件加工時依據(jù)實際需求進(jìn)行，通過采取相應(yīng)的措施做好加工精度的控制工作。但在實際加工中，誤差不可消除，因此需要將誤差控制在合理的范圍內(nèi)，確保加工零件的總體質(zhì)量。

加工機(jī)械零部件，要求達(dá)到極高精度要求，確保達(dá)到較高的整體配合度，為機(jī)械整體性能實現(xiàn)提供保障。采用機(jī)械制造技術(shù)，將通過各類加工設(shè)備、技術(shù)改變工件尺寸大小、幾何形狀和性質(zhì)等，要求達(dá)到機(jī)械零部件制造參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。而零部件加工劃分為前期、中期、后期，流程繁瑣，從材料選擇到設(shè)備環(huán)境等各方面因素存在都會干擾加工質(zhì)量。所以在完成零部件粗加工后，需要開展進(jìn)一步精加工，結(jié)束加工后需要開展質(zhì)量檢查，確認(rèn)加工誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，可以滿足后續(xù)規(guī)范性組合要求。嚴(yán)格按照機(jī)械生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零部件加工，需要考慮機(jī)械制造技術(shù)帶來的影響，從而采取有效措施提高零部件精度。

2、現(xiàn)代機(jī)械制造中機(jī)電一體化的優(yōu)勢分析

2.1 保證制造的安全性和可靠性

在技術(shù)的推動下，應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)的現(xiàn)代機(jī)械制造，具有自動監(jiān)視、自動報警以及自我保護(hù)的功能。在運行過程中，一旦出現(xiàn)電力故障，系統(tǒng)會立即啟動保護(hù)措施，從而有效降低安全事故發(fā)生的概率，提升機(jī)械設(shè)備運行的安全性與可靠性。

2.2 提升運行能力

機(jī)電一體化技術(shù)優(yōu)勢顯著，將其應(yīng)用到現(xiàn)代機(jī)械制造中，可以改善傳統(tǒng)機(jī)械運行的不足。機(jī)電一體化技術(shù)綜合各方面技術(shù)，如，網(wǎng)絡(luò)科技、計算機(jī)、機(jī)械制造以及自動化控制等多個領(lǐng)域和科技，從而為制造企業(yè)提供更加智能化的控制服務(wù)，這對于提升管理人員的管理水平，提升工作效率具有非常重要的現(xiàn)實意義。

2.3 提高機(jī)械性能

將機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用到現(xiàn)代機(jī)械制造中，通過程序控制與電氣技術(shù)及時調(diào)整機(jī)械制造情況，改善傳統(tǒng)控制方法的不足，簡化操作流程，提升工作效率。對于高級的機(jī)電一體化技術(shù)，還能通過對控制對象的數(shù)學(xué)模型和外部參數(shù)的調(diào)整，自動選擇最優(yōu)的工作程序。

3、現(xiàn)代機(jī)械制造中機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用

3.1 做好直接誤差控制，提高零件加工質(zhì)量

客觀角度分析直接誤差包括兩部分，即定位誤差與制作誤差，直接誤差相比于其他誤差來說控制難度較大。設(shè)備加工人員可以采取有效措施控制與減小直接誤差：

（1）加工技術(shù)人員作業(yè)開始前，需要做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，全面分析機(jī)械加工過程中存在的直接誤差，制定相應(yīng)的預(yù)案，盡量降低誤差與制作誤差的概率，確保零部件加工的質(zhì)量。

（2）實時監(jiān)控機(jī)械加工作業(yè)全過程，及時修復(fù)部分出現(xiàn)直接誤差的零件。如薄壁零件加工時，這些零部件容易出現(xiàn)磨損誤差，針對這類情況，技術(shù)人員可以在吸盤上提前打磨所需要的工具與零件，直到符合設(shè)計圖紙要求為止。通過這種方式加工的零部件精度較高，且有著極強(qiáng)的剛度，實際使用時不容易出現(xiàn)變形情況，大幅度提升零件加工質(zhì)量。

3.2 實現(xiàn)光纖的全面連接

在機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用的過程中，需要依托良好的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境做好數(shù)據(jù)的分析、控制和收集等工作。智能終端以及間隔層作用的發(fā)揮都需要光纖的連接，電氣自動化生產(chǎn)的過程中還需要以來完善的控制程序，這些程序的輸入也需要光纖傳輸?shù)倪B接，從而提升反應(yīng)速度。

對于企業(yè)而言，需要重視軟件和硬件的更新?lián)Q代，從而重視數(shù)據(jù)交換工作，保證通訊質(zhì)量，充分發(fā)揮現(xiàn)代信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的便利條件，更好地為高質(zhì)量的生產(chǎn)服務(wù)。

3.3 與智能終端技術(shù)相結(jié)合

現(xiàn)代機(jī)械制造中機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用需要重視與智能終端技術(shù)的有效融合，通過光纖實現(xiàn)與設(shè)備之間的相互連接。智能終端在實際的應(yīng)用過程中需要對數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，并利用相互配合的方式有效滿足信號的測試和接收方面的要求。

另一方面，在具體的應(yīng)用過程中，還可以充分利用跳閘雙重保護(hù)的措施，提升生產(chǎn)的可靠性與穩(wěn)定性以及智能化水平，促進(jìn)制造系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)的有效連接，確保產(chǎn)品能夠更好地滿足市場的需求。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)將與其他技術(shù)融合，實現(xiàn)提高技術(shù)性能的目的。機(jī)電一體化技術(shù)將會主動融入計算機(jī)、機(jī)械學(xué)等內(nèi)容，持續(xù)擴(kuò)大應(yīng)用范圍，控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。同時，新型系統(tǒng)中機(jī)電一體化技術(shù)充分滿足生產(chǎn)需求的，簡化生產(chǎn)指令，節(jié)約生產(chǎn)實踐，促進(jìn)產(chǎn)品性能提升，達(dá)成提高生產(chǎn)效率的目的。

結(jié)束語

總而言之，現(xiàn)代機(jī)械制造中應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)，需要綜合考慮各方面因素，制定科學(xué)合理的機(jī)械制造方案，切實發(fā)揮機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢。同時，需要制造企業(yè)進(jìn)行深入研究，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)機(jī)械制造的不足，實現(xiàn)兩者的有效融合，促進(jìn)機(jī)械制造水平的提升。

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作者簡介：姜黎紅 1983.01女，漢族，湖北武漢人

工作單位：湖北輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 ? 碩士 ? 講師

研究方向 ：機(jī)械制造、機(jī)電一體化