摘要：質(zhì)量管理是特種設備檢驗檢測工作的重要一環(huán)，關乎特種設備的正常使用效果。因此，文章簡單介紹了特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的概念，論述了特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的特點，討論了特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的設計及應用，希望為特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的大范圍推廣應用提供一些參考。

關鍵詞：質(zhì)量管理系統(tǒng);特種設備;鍋爐壓力容器檢驗

一、引言

在計算機網(wǎng)絡技術飛速發(fā)展進程中，信息技術在社會多個領域多個行業(yè)發(fā)揮著作用，特別是在特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理領域。通過將信息技術應用到特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理領域，可以信息系統(tǒng)為載體，推進特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理的系統(tǒng)化、正規(guī)化、自動化，降低管理人員的工作強度，提高特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理的效率。因此，探究特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的應用具有非常重要的意義。

二、特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)概述

以鍋爐壓力容器為代表的特種設備檢驗檢測工作屬于第三方公證檢驗，涵蓋了鍋爐壓力容器設計圖樣中的方法審查、NDT（Nondestructive Testing，無損檢測）標準審查、在用鍋爐壓力容器宏觀缺陷檢驗檢測以及鍋爐壓力容器制造、修理、安裝過程中對施工工作的監(jiān)督等。特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)是對所確定檢驗檢測質(zhì)量方針中方法職能、活動細則的管理，根據(jù)GB/T19000檢驗檢測方法標準技術體系可知，特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)需要承擔質(zhì)量管理基本形式、要求的檢驗任務，系統(tǒng)應涵蓋目的和范圍、基本流程和要點、負責人員及責權規(guī)定、配合人員及責權規(guī)定、時機、銜接、協(xié)調(diào)及地點等內(nèi)容。

三、特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的特點

（一）系統(tǒng)性

特種設備檢驗檢測方法多種多樣，如TOFD、超聲導波等管道無損檢測以及化工壓力容器聲發(fā)射檢測等，檢測成本較低，檢測效率較高，缺陷檢出率也處于較高的水平。此時，特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)就需要將每一種特種設備的檢驗檢測技術、標準納入管理體系，系統(tǒng)管制，確保管理效率。

（二）客觀性

特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)是基于數(shù)據(jù)和信息分析的正確決策系統(tǒng)，客觀性的數(shù)據(jù)、信息是質(zhì)量管理系統(tǒng)正確決策的依據(jù)?；诖?，特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)就需要全面、準確、客觀地收集信息、數(shù)據(jù)并科學篩選，確保特種設備檢驗檢測結果的合理性、客觀性[1]。

（三）自動化

特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)是以智能化的質(zhì)量管理終端為核心的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)特種設備檢驗檢測數(shù)據(jù)采集自動化、結果判定自動化。并以網(wǎng)絡視頻監(jiān)控、在線數(shù)據(jù)監(jiān)測兩種方式，由監(jiān)督人員對特種設備檢驗檢測前、檢驗檢測后、檢驗檢測中進行可視化監(jiān)督，提高質(zhì)量管理效果。

（四）正規(guī)化

特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)可以基于特定的特種設備應用場景，實現(xiàn)系統(tǒng)/分系統(tǒng)檢驗檢測方針，動態(tài)考核特種設備在實際作業(yè)環(huán)境下的性能。并利用統(tǒng)一的格式記錄仿真過程，確保特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理記錄生成、存儲的正規(guī)化，并實現(xiàn)對設備檢驗檢測數(shù)據(jù)的可追溯利用。

四、特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的設計

（一）需求分析

特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的應用需求是：根據(jù)特種設備檢驗檢測作業(yè)指導書，制定檢驗檢測流程。形成首問責任制，細化特種設備檢驗前、檢驗過程中、檢驗后工作質(zhì)量控制內(nèi)容，形成有章可循、有制度可依、流程質(zhì)管理體系。通過在線檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效運轉，全面加強對特種設備檢驗檢測負責人的認識，落實檢驗檢測人員質(zhì)量責任，確保特種設備檢驗檢測工作人員具有資格證明，且具有高度責任心。通過檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效運轉，確保最新版特種設備檢測規(guī)范的落實。從特種設備檢驗檢測過程著手，加強相關技術規(guī)范培訓，著重分析討論典型檢驗檢測技術，并邀請具有經(jīng)驗的專家講解特種設備檢驗檢測知識，為特種設備檢驗檢測質(zhì)量提高奠定基礎。以檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)為載體，及時更新動態(tài)數(shù)據(jù)，確保特種設備檢驗檢測數(shù)據(jù)錄入率達到100%。同時根據(jù)特種設備檢驗檢測計劃，進行監(jiān)督考核，并根據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》中關于超期未檢的規(guī)定將相關情況轉報給本地特種設備監(jiān)察機構，與本地特種設備監(jiān)察機構建立合作關系，在線上報特種設備檢驗檢測數(shù)據(jù)錄入錯誤信息，確保特種設備安全監(jiān)察作業(yè)有條不紊地開展。

（二）技術準備

1. UML建模技術。UML建模技術是一種定義10種模型圖的可視化建模語言，包括需求模型、對象模型、體系結構模型幾種類型。其中需求模型是從用戶視角分析系統(tǒng)需求，并借助用例圖、活動圖進行系統(tǒng)功能及功能操作者、內(nèi)部運行程序以及制約關系的描述;對象模型是從開發(fā)人員視角對系統(tǒng)的詳盡描述，一般需要借助類圖、對象圖、包圖、協(xié)作圖、序列圖、狀態(tài)圖分別進行類的靜態(tài)結構、類圖的實例、系統(tǒng)分層結構、對象間協(xié)作關系、對象可能狀態(tài)及引發(fā)條件的描述;體系結構模型是從系統(tǒng)設計方面出發(fā)，借助構件圖、配置圖進行代碼部件物理結構、軟硬件物理結構的描述。利用上述模型，可以體系結構為中心，以用例驅(qū)動+風險驅(qū)動的形式迭代開發(fā)軟件。

2.多路數(shù)據(jù)采集技術。多路數(shù)據(jù)采集技術是一種常用于數(shù)字化質(zhì)量管理的技術，可以利用設備外接數(shù)據(jù)接口、計算機終端協(xié)議等實時采集特種設備檢驗檢測數(shù)據(jù)。比如，多路數(shù)據(jù)采集技術可以通過外部設備讀取設備數(shù)據(jù)，也可以通過網(wǎng)絡協(xié)議采集存儲在計算機的數(shù)據(jù)，并將不同速率、不同性質(zhì)、不同來源、不同格式的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂浦行摹?/p>

（三）模型構建

根據(jù)特種設備檢驗檢測需求，相關人員可以由用例分析推導著手，根據(jù)類圖與類、對象圖與對象之間泛化、關聯(lián)、組成、聚焦關系，利用Use Case視圖軟件，進行系統(tǒng)靜態(tài)模型的繪制。

特種設備檢驗檢測管理系統(tǒng)靜態(tài)模型中鍋爐壓力設備是特種設備類的子類，兩者存在泛化關系，服務窗口與檢測檢驗類、用戶類、特種設備類則存在普通關聯(lián)關系，表示為：1-0...n，n為類的數(shù)量。靜態(tài)模型同時包含了層次性類圖、對象圖與包圖。層次性類圖有序組合了概念層類圖、說明層類圖，可以在描述特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)需求的基礎上，對軟件接口部分以及技術實現(xiàn)部分進行描述;對象圖則利用對象之間的連接關系，描述了類之間關系;包圖從包、類兩個方面，進行了系統(tǒng)類、包分層結構的描述。

（四）硬件設計

特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)硬件主要包括通信與網(wǎng)絡環(huán)境模擬設備、控制與處理設備、檢驗驗收終端、視頻/數(shù)據(jù)采集與傳輸設備幾個部分。通信與網(wǎng)絡環(huán)境模擬設備是在特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)通信、網(wǎng)絡之間建立模擬環(huán)境的設備，由指揮信息系統(tǒng)多種工裝設備組成[2]?？刂婆c處理設備主要負責控制整個系統(tǒng)、核算特種設備檢驗檢測數(shù)據(jù)，由網(wǎng)絡設備、顯示設備、服務器、主控制平臺、聲響設備組成。檢驗驗收終端負責進行特種設備檢驗檢測數(shù)據(jù)接收、記錄生成、結論判定，由手持式計算機組成，可以經(jīng)數(shù)據(jù)接口與通信終端進行數(shù)據(jù)交互。視頻/數(shù)據(jù)采集與傳輸設備負責視頻數(shù)據(jù)采集與傳輸、特種設備檢驗檢測數(shù)據(jù)采集與運輸，由數(shù)據(jù)傳輸設備、攝像頭、數(shù)據(jù)讀取設備組成。

（五）軟件設計

特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)軟件包括檢驗檢測終端軟件、檢驗檢測報告生成與驅(qū)動軟件、控制中心服務器軟件、功能終端模擬軟件組成。檢驗檢測終端軟件是運行在特種設備檢驗檢測終端的軟件，可以完成特種設備檢驗檢測數(shù)據(jù)獲取與記錄匯總、結果判定。檢驗檢測報告生成與驅(qū)動軟件是根據(jù)特種設備檢驗檢測需要生成特定的檢驗報告格式并驅(qū)動報告存儲的軟件，可以在記錄特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)在特定環(huán)境下信心交互情況的同時，不間斷考核質(zhì)量管理系統(tǒng)功能特性，并以信息流、數(shù)據(jù)流的形式直觀顯示?？刂浦行姆掌鬈浖翘峁┛刂浦行臄?shù)據(jù)庫管理、展示演示、技術資料管理、系統(tǒng)檢測檢驗、數(shù)據(jù)利用功能的軟件。功能終端模擬軟件是在通信與網(wǎng)絡模擬環(huán)境下為特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理提供必要上下級的軟件，如各級監(jiān)督人員、審定人員、負責人員等。

五、特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的應用實現(xiàn)

（一）基本功能實現(xiàn)

特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)承擔著規(guī)范特種設備檢驗檢測過程的任務，包括人員管理、系統(tǒng)管理、設備管理、文件管理幾個子系統(tǒng)。1.系統(tǒng)管理。系統(tǒng)管理子系統(tǒng)主要負責特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)初始化，設置操作人員崗位權限、程序。并在檢驗檢測質(zhì)量體系改進、信息系統(tǒng)或者人員、程序發(fā)生變更時，進行特種設備檢驗檢測報告形式的修改，確保檢驗檢測報告內(nèi)容與信息系統(tǒng)相適應。2.人員管理。在人員管理子系統(tǒng)運作過程中，可以自行制定特種設備檢驗檢測人員內(nèi)部培訓與外部培訓計劃，在檢驗檢測人員資格證書到達有效期前發(fā)送通知，規(guī)劃相關人員檢驗檢測資格證的審核與更換工作。同時根據(jù)現(xiàn)有人員持有資格證書情況，為其安排相應的檢驗工作，確保人力資源的有效應用。3.設備管理。設備管理子系統(tǒng)主要包括設備歸檔入庫、設備定期檢查、設備定期校驗、設備維修與維護保養(yǎng)記錄、設備借出登記、設備歸還登記、設備在用標識、設備停用標識等。同時包括設備注冊登記表、導入注冊登記信息、單位基本情況表等模塊，利用上述模塊，可以完成特種設備信息登記與檢驗狀態(tài)、檢驗結論、檢驗類別、檢驗任務單查詢工作。4.文件管理。文件管理子系統(tǒng)不僅需要發(fā)布與特種設備檢驗檢測機構相關的法律規(guī)范標準（最新有效版本），而且需要對已編寫（或修訂）的特種設備檢驗檢測質(zhì)量文件、檢驗報告格式、質(zhì)量記錄進行審核審批，同時將審核審批結果公布到內(nèi)部網(wǎng)絡中，為內(nèi)部相關權限人員瀏覽提供依據(jù)。除此之外，文件管理子系統(tǒng)還需要控制文件處于只閱讀狀態(tài)，嚴格設定用戶打印、復制權限，及時刪除或標注過期作廢文件等。5.抽查考核。抽查考核子系統(tǒng)主要負責制定特征設備檢測檢驗報告年度抽查計劃，并在線轉發(fā)給質(zhì)量負責人。同時根據(jù)計劃，從歸檔報告數(shù)據(jù)庫內(nèi)提取特種設備檢驗檢測報告，并將其轉發(fā)給質(zhì)量監(jiān)督員。在質(zhì)量監(jiān)督員審核完畢并將意見填寫到結果欄后，匯總抽查結果，報告不合格問題。根據(jù)不符合項，調(diào)取糾正模塊，填寫不符合項來源、不符合內(nèi)容，并將其轉發(fā)給對應的負責人（糾正實施人、糾正驗證人）。

除抽查外，子系統(tǒng)還需要進行特種設備檢驗檢測質(zhì)量考核計劃的制定，提交給質(zhì)量負責人審批。質(zhì)量負責人確定后，將被考核人員以及監(jiān)督人員的信息、質(zhì)量考核地點、時間等公布到系統(tǒng)端。在質(zhì)量考核結束后，由被考核人填寫特種設備檢驗檢測報告，監(jiān)督人員則填寫特種設備檢驗檢測記錄，并提交給特種設備檢驗檢測質(zhì)量負責人。

（二）應用案例

以鍋爐壓力容器的無損檢測質(zhì)量管理為例，質(zhì)量管理系統(tǒng)需要根據(jù)無損檢測人員培訓考核、人員檔案、資格鑒定以及各種無損檢測方法的人員持證檢測規(guī)定，選擇適宜的鍋爐壓力設備無損檢測人員。同時進行鍋爐壓力容器通用無損檢測文件和專用無損檢測文件的編制、審核，并借助工藝卡細化至鍋爐壓力容器檢測前。必要情況下，通過系統(tǒng)終端設定鍋爐壓力容器無損檢測質(zhì)量控制點，明確規(guī)定不同級別責任人員的專業(yè)知識、專業(yè)能力，歸納系統(tǒng)任命文件，確保鍋爐壓力容器無損檢測過程與規(guī)定相符。在接收鍋爐壓力容器無損檢測任務后，質(zhì)量管理系統(tǒng)即可根據(jù)報告簽發(fā)、歸檔需求，進行鍋爐壓力容器無損檢測質(zhì)量控制流程以及控制點操作建議（含現(xiàn)場操作防護要求）的輸出，一般以程序圖表示，具體如圖1所示。在鍋爐壓力容器無損檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)運行過程中，需要落實全面質(zhì)量管理方針，綜合考慮人、料、法、機、環(huán)元素，進行質(zhì)量管理。同時根據(jù)檢測業(yè)務范圍、機構規(guī)模、設備條件、管理部門差異，進行內(nèi)容的適當調(diào)整。比如，在鍋爐壓力容器無損檢測工作啟動前，應嚴格審核無損檢測人員、監(jiān)督人員資格以及工藝文件、儀器器材，避免鍋爐壓力容器無損檢測方法、工藝操作、標準規(guī)范存在錯誤。同時在設備管理時，除了對設備定期檢查、檢定、故障處理與保養(yǎng)做出規(guī)定外，還需要對超聲儀器探頭主要性能周期測試、漏射線測量、射線機曝光曲線周期制作、磁懸液濃度測定、磁粉探傷儀對比試驗等安全規(guī)程進行細化，確保儀器性能指標在標準規(guī)定以上。進而鍋爐壓力容器無損檢測工作人員需要遵循質(zhì)量管理系統(tǒng)提供的最新版本無損檢測守則進行準確操作，導出與鍋爐壓力容器實際安全質(zhì)量相符合的檢測結果。整個過程中，無損檢測質(zhì)量控制要點是板鍛件無損檢測、無損抽查與復探、無損焊縫檢測，每一個控制點向下運行均需要責任人員到位確認，并由監(jiān)督人員根據(jù)檢測報告審定要求進行簽發(fā)記錄，確保鍋爐壓力容器無損檢測質(zhì)量。

六、結束語

綜上所述，特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)包括特種設備檢驗檢測設備與人員的登記、檢驗報告輸出、檢驗檢測工藝控制、標準規(guī)程文件等基礎內(nèi)容，可以利用系統(tǒng)化的方法手段提高特種設備檢驗檢測工作的針對性以及結果的可靠性。從特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理系統(tǒng)的功能入手，可以將其劃分為系統(tǒng)管理、抽查考核、人員管理、設備管理、文件管理幾個子系統(tǒng)。通過各子系統(tǒng)的協(xié)同運作，可以為特種設備檢驗檢測質(zhì)量管理工作的高效率開展提供保障。

作者單位：王勇博? ? 贛州市特種設備監(jiān)督檢驗中心

參? 考? 文? 獻

[1]孫愛惠.特種設備檢驗檢測機構質(zhì)量管理中的難點[J].科技創(chuàng)新導報.2018（26）：194-195.

[2]解艷芳.全流程智能化紡紗質(zhì)量管理系統(tǒng)的應用探討[J].棉紡織技術，2021（06）：54-56.