黃忠金 朱家亮

（蘭州理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院）

壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其用途極為廣泛。 對(duì)于壓力容器來(lái)說，焊縫的布置是制造過程中關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接影響其承壓性能。 傳統(tǒng)的焊縫布置由人工進(jìn)行，易出錯(cuò)，而且排布效果不一定最優(yōu)。 張立杰設(shè)計(jì)的壓力容器焊縫排版系統(tǒng)能生成尺寸無(wú)誤且能顯示焊縫位置信息的排版圖，其優(yōu)化目標(biāo)為環(huán)縫上的管嘴數(shù)量最少或環(huán)縫與管嘴的弦長(zhǎng)總和最短，并且默認(rèn)使用定好規(guī)格的鋼板［1］；李飛設(shè)計(jì)的系統(tǒng)以倉(cāng)庫(kù)中的剩余材料為基礎(chǔ)排版設(shè)計(jì)，優(yōu)化的主要目標(biāo)為組成壓力容器的鋼板數(shù)量［2］。二者的排版效果圖均為二維圖，不能直觀地反映在三維模型上，容易出錯(cuò)，設(shè)計(jì)效率低。

壓力容器制造中，焊縫排版位置的合理性和鋼板規(guī)格的統(tǒng)一性才是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。 筆者基于SolidWorks 二次開發(fā)方式實(shí)現(xiàn)的焊縫排版系統(tǒng)，是通過可視化窗口輸入壓力容器的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)建立三維模型， 同時(shí)以減少鋼板的數(shù)量和規(guī)格為優(yōu)化目標(biāo)，計(jì)算出最佳的焊縫布置位置，并將焊縫進(jìn)行模型展示，以提高焊縫排版的設(shè)計(jì)效率。

1 壓力容器的焊縫排版

焊縫的排版問題可以抽象為裝填布局問題（Packing Problem）與切割布局問題（Cutting Problem）——將一系列小物體（item）裝入一個(gè)或一系列大物體（object）中，物體切割下來(lái),在滿足約束條件下以充分利用大物體的空間為主要目標(biāo)。 其中，約束要求小物體的某個(gè)子集合或全部裝入大物體中并且要求小物體間無(wú)重疊。 有時(shí)，目標(biāo)函數(shù)不僅僅是空間利用率單一目標(biāo)函數(shù)，而是多目標(biāo)函數(shù)［3］。

切割與裝填布局問題分為一維、二維和三維布局3 種［4］，焊縫排版屬于二維布局的矩形排版問題。 矩形排版算法主要分為啟發(fā)式算法和精確算法兩種，在約束條件較少或裝入的空間較小的時(shí)候，一般采用分支定界算法、動(dòng)態(tài)規(guī)劃算法及貪心算法等精確算法，這些算法能在可接受時(shí)間內(nèi)找出最優(yōu)解。 當(dāng)約束條件較多時(shí)，采用基于經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的啟發(fā)式算法，其優(yōu)點(diǎn)是可以在可接受的時(shí)間和空間內(nèi)得出結(jié)果并且一般為較優(yōu)解，其缺點(diǎn)為無(wú)法保證不會(huì)獲得較差的解。

作為一種二維布局問題的矩形排版是一個(gè)NP 完全類的優(yōu)化組合問題［5～9］。 Bortfeldt A 把 問題分解為二維的裝箱和背包問題，結(jié)合啟發(fā)式算法和樹搜索算法得以解決［10］。 鄧應(yīng)波采用改進(jìn)的剩余矩形填充算法和遺傳算法相結(jié)合的混合算法，提高了排版利用率［11］。 楊衛(wèi)波等采用改進(jìn)的自適應(yīng)遺傳模擬退火算法IAGSA，提高了算法效率和收斂至全局最優(yōu)的速度［12］。 由于本壓力容器焊縫的約束較少，因此精確算法在求解小規(guī)模的優(yōu)化組合問題上具有巨大的優(yōu)勢(shì)，且能夠迅速地得到最優(yōu)解。 在精確算法中，貪心算法是一種對(duì)某些求最優(yōu)解問題更簡(jiǎn)單、 更迅速的設(shè)計(jì)算法，它采用迭代的方式，一步一步地將問題的規(guī)模不斷簡(jiǎn)化， 并且在每步簡(jiǎn)化的同時(shí)做出貪心的選擇，進(jìn)而得到問題的最優(yōu)解。

2 壓力容器模型建立

由于焊縫排版問題只是針對(duì)壓力容器的筒體部分，不用對(duì)頂部和底部封頭進(jìn)行討論，與筒體關(guān)聯(lián)且影響焊縫排版的特征均可歸納為圓形開口，因此選用具有圓形開口的筒體部分進(jìn)行壓力容器的模型表示。 筆者采用SolidWorks 二次開發(fā)的方法建立模型， 通過可視化窗口輸入數(shù)據(jù)，運(yùn)用SolidWorks 的API 接口建立功能模塊［13］。

使用SolidWorks 的用戶自定義特征庫(kù)功能，將需要經(jīng)常使用的特征進(jìn)行定義后存入特征庫(kù)，再次使用時(shí)， 只要從特征庫(kù)中選擇相應(yīng)的特征，進(jìn)行相關(guān)設(shè)置， 就能將特征精確地創(chuàng)建在模型上。以圓孔為例建立特征庫(kù)和使用的步驟為：第1步，將常用的特征完全定義后選中，在特征庫(kù)界面中選擇“添加到庫(kù)”后，點(diǎn)擊“確定”；第2 步，將選用特征拖至待用的模型上，設(shè)置基準(zhǔn)、定位和大?。▓D1），點(diǎn)擊“確定”后,完成特征的建立。

圖1 特征庫(kù)使用界面

3 焊縫排版設(shè)計(jì)算法

通常情況下， 一臺(tái)壓力容器由若干筒節(jié)組成，筒節(jié)與筒節(jié)組合產(chǎn)生的焊縫稱為環(huán)縫；筒節(jié)是由鋼板進(jìn)行彎卷后焊接固定成的，這種連接同一塊鋼板的兩條邊形成筒節(jié)所產(chǎn)生的焊縫稱為縱縫。

焊縫的排版是在滿足工藝要求 （開口位置等）的前提下，對(duì)環(huán)縫和縱縫進(jìn)行優(yōu)化排列，以達(dá)到提高壓力容器工作性能的目的。 另外， 根據(jù)GB 150—2011《壓力容器》的要求，在滿足實(shí)際生產(chǎn)尺寸需求的前提下，依然需要遵守以下準(zhǔn)則：

a. 每段筒節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300 mm；

b. 筒體的環(huán)焊縫應(yīng)該避開開口區(qū)域和補(bǔ)強(qiáng)圈，對(duì)于壓力容器，要求在開口中心2 倍直徑范圍內(nèi)不得有焊縫， 否則需要與工藝人員溝通，增加探傷程序；

c. 不得有十字焊縫；

d. 焊縫數(shù)量越少越好；

e. 為了方便進(jìn)行加工，板材的規(guī)格應(yīng)當(dāng)盡可能一致；

f. 零部件開口的安全距離 （以中心為起點(diǎn)）不小于2r（r是零部件的公稱尺寸）。

3.1 環(huán)縫設(shè)計(jì)

環(huán)縫排版設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)就是確定一臺(tái)壓力容器需要由多少個(gè)筒節(jié)組成和每個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度。 以圖2 所示的壓力容器環(huán)縫排版為例，對(duì)相應(yīng)的設(shè)計(jì)算法進(jìn)行說明。

圖2 壓力容器環(huán)縫排版示意圖

第2 步，根據(jù)壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)則中每個(gè)筒節(jié)必須大于300 mm 的要求， 同時(shí)考慮常用鋼板的實(shí)際寬度， 刪除理想寬度中1 500～2 500 mm 之間的數(shù)據(jù)。

第3 步， 將數(shù)據(jù)按照大小順序進(jìn)行排列后選取中間數(shù)，并稱之為最佳鋼板寬度。在設(shè)定鋼板寬度時(shí)優(yōu)先選用此值，就會(huì)減少鋼板規(guī)格的多樣性。

第4 步， 將最佳鋼板寬度作為鋼板1 的寬度，如果與下一塊鋼板的焊縫位置落在距離中間位置1 較遠(yuǎn)的地方，那么將位置1 與位置2 間的距離作為鋼板的寬度，同時(shí)將此寬度加入實(shí)際鋼板寬度的數(shù)據(jù)中。 如果焊縫與位置1 間的距離在可接受范圍之內(nèi)，則鋼板1 的寬度就為最佳鋼板寬度。 本設(shè)計(jì)的可接受范圍根據(jù)兩孔安全距離間的最短距離進(jìn)行設(shè)定的， 以開口A 和B 為例，根據(jù)準(zhǔn)則f， 位置7 到位置8 之間為開口A 的安全距離， 位置9 到位置10 之間為開口B 的安全距離，兩孔安全距離中的最短距離就是位置8 到位置9。 當(dāng)安全距離的最短距離不大于200 mm 時(shí)，只要焊縫落在位置8 與位置9 之間，就認(rèn)為焊縫與位置1 的距離在可接受范圍內(nèi)；當(dāng)最短距離大于200 mm 時(shí)， 焊縫需要落在位置8 與位置9 之間的1/4～3/4 處， 才認(rèn)為焊縫與位置1 的距離在可接受范圍內(nèi)。

第5 步，使用最佳鋼板寬度作為鋼板2 的寬度，如果焊縫距離位置2 較遠(yuǎn)，那么從實(shí)際鋼板寬度中從大到小依次作為鋼板2 的寬度，如果仍然沒有合適寬度的鋼板，則將上一個(gè)焊縫到位置2 的距離作為鋼板2 的寬度， 同時(shí)將此寬度數(shù)據(jù)加入到實(shí)際鋼板寬度中。

第6 步，重復(fù)第5 步，直到所有替換的鋼板寬度加起來(lái)等于壓力容器總長(zhǎng)度。

第7 步，如果最后一塊鋼板的寬度小于300 mm，那么將最后兩塊鋼板合二為一。

圖3 為該算法的設(shè)計(jì)流程， 其中n的初始值為1。

圖3 環(huán)縫排版設(shè)計(jì)流程

3.2 縱縫設(shè)計(jì)

縱縫排版設(shè)計(jì)， 采用與張立杰的設(shè)計(jì)方法［1］相類似的縱縫算法：

第1 步， 由于壓力容器為360°的圓筒形，則確定壓力容器任意位置為初始角度0°，開始進(jìn)行第1 套縱縫設(shè)計(jì)方案。 將第1 塊鋼板焊縫布置在0°，若此焊縫穿過開口位置，則將焊縫布置的角度加1°，直到不穿過開口位置為止。

2）設(shè)備無(wú)故障而裝置發(fā)信，則存在誤報(bào)而誤報(bào)的情況就可能存在裝置接線組別錯(cuò)誤、定值整定錯(cuò)誤、裝置誤動(dòng)或是插件問題等情況；出現(xiàn)這些情況就需要更進(jìn)一步的檢查，停電處理通知專業(yè)班組。

第2 步，將第1 塊鋼板的焊縫角度位置加上90、180、270°作為第2 塊鋼板可能的焊縫位置，若3 個(gè)角度有穿過開口位置的，則直接剔除。計(jì)算剩余角度與第1 塊鋼板的焊縫與第2 塊鋼板上開口中心間的弦長(zhǎng)距離， 選出距離最長(zhǎng)的角度，作為第2 塊鋼板的焊縫位置。

第3 步，重復(fù)第2 步，直到所有鋼板的縱縫布置完畢。

第4 步，對(duì)上述算出的弦長(zhǎng)進(jìn)行累加，得到總弦長(zhǎng)。

第5 步，將初始角度加1°，進(jìn)行第2 套縱縫設(shè)計(jì)方案，直到初始角度為359°。

第6 步，從所有的焊縫設(shè)計(jì)方案中，選取總弦長(zhǎng)最長(zhǎng)的一套設(shè)計(jì)方案作為最終方案。

圖4 為該算法的設(shè)計(jì)流程，其中n 的初始值為0°，m初始值為2。

圖4 縱縫排版設(shè)計(jì)流程

4 算法實(shí)現(xiàn)

以工程實(shí)例來(lái)驗(yàn)證算法的有效性。 某壓力容器的直徑為3 000 mm，內(nèi)徑為2 800 mm，筒體長(zhǎng)度為15 000 mm，筒體上開口參數(shù)見表1。

表1 筒體上開口參數(shù)

4.1 三維模型建立

在SolidWorks 二次開發(fā)過程中，建立典型的設(shè)計(jì)模型基礎(chǔ)后， 通過變量參數(shù)來(lái)控制模型，進(jìn)行模型的建立，是一種主流的開發(fā)方式。 建立筒體的基礎(chǔ)模型后，對(duì)其邊和面進(jìn)行命名，方便特征插入時(shí)選擇基準(zhǔn)。 為了增加筒體的展示效果，有展開和圓筒兩種形式（圖5）。圓筒展示時(shí)，隱藏展開式的相關(guān)特征；反之，同理。

圖5 筒節(jié)展開前后的界面

對(duì)庫(kù)特征進(jìn)行調(diào)用時(shí)，首先使用Initialize 進(jìn)行特征的插入， 之后采用GetEntityByName 對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行選擇，最后通過SetSystemValue3 對(duì)特征的定位尺寸和大小尺寸進(jìn)行確定。

4.2 焊縫排版

在C# 語(yǔ)言中foreach 功能可以方便地實(shí)現(xiàn)一組數(shù)據(jù)的遍歷， 將中間位置存儲(chǔ)在鏈表中間后，使用foreach 語(yǔ)句嵌套著for 循環(huán)語(yǔ)句的方式能在保證不重復(fù)進(jìn)行兩兩組合的前提下，進(jìn)行數(shù)據(jù)的計(jì)算。 經(jīng)數(shù)據(jù)篩選得到經(jīng)典鋼板寬度后，同樣使用foreach 語(yǔ)句進(jìn)行判斷完成設(shè)計(jì)。

環(huán)縫設(shè)計(jì)算法：

縱縫設(shè)計(jì)算法：

4.3 排版結(jié)果展示

焊縫的三維模型展示同樣使用調(diào)用設(shè)計(jì)庫(kù)的方式進(jìn)行，將焊縫簡(jiǎn)化成長(zhǎng)條，使用已經(jīng)得出的設(shè)計(jì)方案的數(shù)據(jù)，對(duì)焊縫的定位尺寸、大小尺寸和基準(zhǔn)進(jìn)行確定，而后進(jìn)行特征生成，排版效果如圖6 所示，其中圓點(diǎn)為圓形開口，水平方向和垂直方向的長(zhǎng)條特征均為焊縫位置。

圖6 焊縫排版展示

5 結(jié)束語(yǔ)

筆者提出的三維環(huán)境下壓力容器焊縫排版算法，在減少鋼板數(shù)量、規(guī)格等前提下，可以確定最大化提升壓力容器工作能力的合理焊縫位置，并通過SolidWorks 二次開發(fā)的方式對(duì)該算法進(jìn)行驗(yàn)證，效果令人滿意。