金瑞

摘? 要：鉗工是一種歷史相當(dāng)悠久的工種，隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展。很多鉗工工作都已經(jīng)被機械加工所取代，但是裝配鉗工工作作為整個生產(chǎn)中必不可少的工藝，仍有著非常重要的意義，如機器生產(chǎn)的安裝、修理、試驗等都必須裝配鉗工工人的去負(fù)責(zé)進行，而裝配鉗工又是整個生產(chǎn)工作中的必需工種，由此可見裝配鉗工工作在整個制造業(yè)中重要的地位，所以了解裝配鉗工的基本技能與拆卸的技術(shù)要求是十分關(guān)鍵的。

關(guān)鍵詞：裝配鉗工;基本技能;操作要點

引言：裝配鉗工具有二千余年的發(fā)展歷程，盡管目前機械化作業(yè)已經(jīng)相當(dāng)廣泛，但在機械技工的實際運用中，很多常用機器無法操作的部位仍然需要鉗工，特別是對某些特殊零部件的加工，所以裝配鉗工在機械加工作業(yè)中仍然有著難以取代的重要地位。裝配鉗工的技術(shù)水準(zhǔn)關(guān)乎到產(chǎn)品的尺寸準(zhǔn)確度、定位精確度、形位公差，所以需要掌握的裝配的技能要領(lǐng)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出優(yōu)秀品質(zhì)的工件，提高生產(chǎn)的質(zhì)量。

一、裝配鉗工的基本技術(shù)特點

現(xiàn)階段的裝配鉗工在工作中需要按照設(shè)計好的圖紙來裝配機械設(shè)備或者機器，不僅僅需要裝配鉗工專業(yè)的技能，更需要裝配鉗工具有識圖能力。且裝配好的設(shè)備或機器需要達到準(zhǔn)確無誤的目的，以便機器設(shè)備能夠正常運作。裝配鉗工本身工作具有靈活性，在裝配工作中，使用的方法可能不局限，但是只要科學(xué)合理的保證裝配工作的效率和質(zhì)量就證明裝配技術(shù)是有實際作用和價值的。裝配鉗工也必須有其準(zhǔn)確性，不僅需要完成機器設(shè)備的裝配工作，還需要保證其精確度，能夠?qū)⒃O(shè)備嚴(yán)格安裝操作工序調(diào)試到位。

二、裝配鉗工的基本技能

1.劃線

劃線技術(shù)是需要根據(jù)圖紙樣品及其相應(yīng)的工藝技術(shù)條件，在半成品和毛坯上使用相應(yīng)的劃線工具，來劃定工藝的邊界的點、線、面等。劃線的主要目的就是用來判斷工件的剩余加工質(zhì)量，并標(biāo)出相應(yīng)的寬度和界限，同時還可以來發(fā)現(xiàn)在其中處理不合格的毛坯尺寸。劃線的主要工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼尺則、樣沖條等，其準(zhǔn)確度要求一般在0.25mm～0.05mm，所劃線的線條印跡一定要清晰平整，所劃的寬度和位置也一定要正確以便于后期加工時利用。

2.銼削

銼削表面可以作為平面、曲面、結(jié)構(gòu)以及不同形態(tài)比較復(fù)雜的表面，所以使用得相當(dāng)普遍。在銼削時必須注重對銼刀的準(zhǔn)確握法，只要用恰當(dāng)?shù)奈辗ǎ拍茉谔岣咪S削品質(zhì)的基礎(chǔ)上發(fā)揮銼削的威力，同時保證人員的合理配置。準(zhǔn)確的銼削握法是用右手部緊握住刀柄，接著用柄上端支撐著掌心再把大手指置于刀柄的上端，最后再把其他四指滿握在手刃。用左手部分的中指和無名指捏住銼刀的前部，把大手指根部壓在銼刀頭部，食指和小指也自然而然收攏。

3.鋸削

鋸切是運用鋸這一手段對物品和刀具進行切割和刨削的技術(shù)，在實施刨切前必須掌握的動作技巧是：用手滿握鋸弓柄，并且把大手指壓在食指上。左手部位則要掌握好鋸弓的走向，將大拇指放在弓背部，用食指、中指，以及無名指扶著鋸弓的前部，其站立姿態(tài)和銼削基本相同。鋸削時的方法是前進時左手要上翹右手當(dāng)然要下降，而后再往回拉回程時右手要上抬，左手當(dāng)然跟回，平均一分鐘也就是四十下之間。

4.鉆孔

鉆孔是在鉆床進行的加工工藝，其主要運動原理是利用鉆機的磨損力，沿軸向移動進行鉆井工作。在鉆時的主要技術(shù)動作要領(lǐng)為：首先要在鉆的中心位置處劃出空位的十字中心點，接著后再打上記號為中心樣沖眼，并規(guī)定沖眼的中央應(yīng)該要和十字交叉點重合，而且面積要小。其次，在起鉆時切忌垂直鉆進而要先在沖眼沖一坑穴，并看鉆進位是不是適當(dāng)，并反復(fù)找正要以確保淺坑和劃線圓同軸。在鉆較小孔徑鉆進或深孔時，規(guī)定要緩慢的進給速度和連續(xù)地退鉆排屑，以免在鉆機磨損時因為鐵碎片的堵塞而扭斷。最后當(dāng)鉆機將穿透時，肯定要盡量減少進給用力，以防進給量太大，增加了切割抗力而導(dǎo)致鉆機磨損斷裂或使工件跟著鉆機磨損而一起旋轉(zhuǎn)，出現(xiàn)了事故。

5.攻螺紋

攻螺紋，是指利用絲攻將工件孔內(nèi)加工成內(nèi)螺紋的，工作流程也叫做攻螺紋。攻螺紋的關(guān)注事項首先要使底孔孔口成倒角，才能進行攻螺紋的作業(yè);第二應(yīng)把工件的上經(jīng)位置放在水平，使螺紋口的中心線保持垂直和水平的情況;第三在攻螺紋將絲攻推進一負(fù)二圈后及時檢測剝肋是否準(zhǔn)確并糾正絲攻的垂直情況;第四條在攻螺紋后，如孔不通，要迅速撤出絲攻，清除孔內(nèi)的鐵質(zhì)碎屑，以免造成由于鐵碎堵塞而使絲攻斷裂或不能達到螺紋深度要求。

三、裝配鉗工的拆卸操作要點

裝配鉗工除安裝操作之外還需要掌握拆卸作業(yè)的技能要領(lǐng)，同時必須遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作業(yè)才能確保操作的成功。組裝和拆解是二個對立的過程，在完成拆解作業(yè)的過程中，需要遵循一定次序才能完成，在流程中，要想提高工程品質(zhì)和工作效率，組裝配鉗工對于拆卸操作的要求有清晰的了解：

首先，在拆開機械的過程中，必須對于不同的結(jié)構(gòu)加以確定，以便對操作次序加以提前設(shè)定，并且嚴(yán)禁前后顛倒現(xiàn)象的產(chǎn)生，并避免在裝配或鉗工工作中因為貪圖方便而對設(shè)備進行的猛按或猛拆等現(xiàn)象，并且由于此類情況很易造成機械變形或斷裂等的損壞現(xiàn)象產(chǎn)生在零部件及其相應(yīng)裝置當(dāng)中;其次，必須確定安裝的次序，并確保在拆開過程中的次序同安裝順序完全相反;再次，在拆開過程中，根據(jù)相關(guān)行為表現(xiàn)必須確保不會破壞原有零部件的外觀和品質(zhì)，并且針對零部件表面，絕對不能夠使用金屬小錘進行直接敲打;第四，只有確定了零部件的旋松方向以后才能夠完成拆開工作;最后，針對已拆除的零部件而言，應(yīng)該按照先后順序進行有秩序的排放，在對其進行套放的過程中應(yīng)該以自身的構(gòu)造為基準(zhǔn)，并將記號標(biāo)注于配套部件當(dāng)中，以防止鐵絲杠等長軸類零部件被打亂，所以對于該類零部件應(yīng)該以吊放為先，防止變形現(xiàn)象的產(chǎn)生。

四、結(jié)語

綜上所述，裝配鉗工們不僅要注意機械加工中的劃線，還要銼削。鉆孔，刨削等工作，要看清楚產(chǎn)品裝配圖，提高工人的生產(chǎn)效率，提高工作質(zhì)量和注意安全生產(chǎn)，光掌握了以上所有的基礎(chǔ)知識都是不夠的，人們還必須在具體的生產(chǎn)實踐與制造過程中，通過不斷的總結(jié)精練，不斷的自我提升，才能在今后的工作中生產(chǎn)出最有益于企業(yè)的最大經(jīng)濟效益的機產(chǎn)品，才不至于被社會所淘汰掉。

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