李 丹
(湖北科技職業(yè)學院機電工程學院,湖北 武漢 430074)
隨著純電動汽車的市場快速增長,全球各大汽車生產(chǎn)廠家紛紛開發(fā)出各種純電動汽車,德國大眾作為全球的汽車制造企業(yè)巨頭,打造了電動化車型的生產(chǎn)制造平臺MEB(Modularen lektrisch Baukasten),MEB是德語“模塊化電驅(qū)動平臺”的縮寫。MEB基于汽車制造模塊化理念,具有極強的可拓展性,可打造不同車身軸距,并根據(jù)不同車型的需求調(diào)校出不同的續(xù)航里程,在智能化、網(wǎng)聯(lián)化、自動化等方面實現(xiàn)不斷升級和更新迭代。MEB以動力電池為核心,針對不同的車身形式提供更大的軸距、更短的前后懸和更大的車輪滿足駕駛需求。
中國一汽-大眾近期推出首款MEB車型ID.4 CROZZ純電動車,如圖1所示,主要在上汽大眾安亭MEB工廠和一汽-大眾佛山MEB工廠生產(chǎn),在整車基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)保持不變的情況下,電池采用可縮放設(shè)計,以實現(xiàn)不同續(xù)航里程,每個電池模塊采用55kWh及82kWh兩種容量電池,不同容量的電池可提供350~550km的續(xù)航里程。ID.4 CROZZ的高壓電池采用獨立的模塊化設(shè)計,每一個電池模組里面又分為24組獨立的單元電池,配備強大的熱管理系統(tǒng),具有直接冷卻系統(tǒng),確保即使在高負荷或低溫情況下高壓電池依然能運行在25~35℃的最佳溫度范圍。電流、電壓和溫度參數(shù)通過單元模塊控制器和主控制單元進行監(jiān)控。本文主要介紹ID.4 CROZZ高壓電池熱管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理及冷卻液工作循環(huán)回路。
圖1 ID.4 CROZZ純電動車基本結(jié)構(gòu)圖
純電動汽車由于高壓電池處于不斷充電、放電過程,工作時會產(chǎn)生大量熱量,熱量的產(chǎn)生不僅會導致電池老化,還會使得相關(guān)導體上的電阻增大,從而導致電能不是轉(zhuǎn)換為機械能,而是轉(zhuǎn)換成熱能釋放出去。因此,高壓電池通常都配備有熱管理系統(tǒng),一般分為水冷式和風冷式,現(xiàn)在普遍采用水冷式。
一方面由于高壓部件工作時,會產(chǎn)生熱量,若熱量積聚,會影響部件的工作性能,通過此系統(tǒng)帶走部件工作產(chǎn)生的多余熱量;同時也可將此部分熱量再利用,為空調(diào)制熱提供熱源。另一方面,高壓電池效能會受溫度變化的影響,為確保電池效能,此系統(tǒng)還可以為電池加熱。
ID.4 CROZZ高壓電池熱管理系統(tǒng)框圖如圖2所示,采用Chiller對電池包冷卻,采用PTC對電池包加熱,全面滿足電池包的高低溫需求;具備電驅(qū)動余熱回收功能,通過循環(huán)切換,將電機和功率電子的余熱收集用于電池包預熱;當電池包完成預熱,對于熱泵配置車型,熱泵還可以進一步收集電驅(qū)動的余熱供給乘員艙,全面提升冬季續(xù)航里程??梢赃x裝CO熱泵系統(tǒng),冬季續(xù)航里程提升20%~30%。
圖2 ID.4 CROZZ高壓電池熱管理系統(tǒng)框圖
1)高壓電池散熱器
ID.4 CROZZ高壓電池散熱器采用鋁制散熱器,如圖3所示,安裝在蓄電池外殼的外部,有助于防止蓄電池外殼中的高壓組件與冷卻液接觸。高壓蓄電池模組通過間隙填料(導熱膏)與蓄電池外殼的底部連接。底部保護裝置由實心鋁制成,可保護散熱器免受機械損壞。
圖3 ID.4 CROZZ高壓電池散熱器
MEB電池框架與電池下殼體之間為散熱器,其與電池包內(nèi)模組隔離,可避免冷卻液泄漏至電池內(nèi)部。蛇形冷卻流道,一體沖壓式冷卻板,冷卻均勻。應(yīng)用高導熱材料,具有較高的導熱系數(shù)、較低的接觸熱阻,冷卻效果更好。
2)PTC加熱器
高壓電池配備了安全性能更高的水暖加熱器PTC(圖4),負責對高壓蓄電池的冷卻液進行加熱,具備無級調(diào)節(jié)(PWM)功能。應(yīng)用PTC加熱高效節(jié)能,保證了電池低溫下的良好性能。相比較MQB HV-PTC,水暖高壓加熱器體積更小、質(zhì)量輕、能量密度大、省電性好。
圖4 PTC加熱器
3)整車散熱器
車輛前部安裝的整車散熱器包含冷卻散熱器、散熱器卷簾、冷凝器、散熱風扇以及相關(guān)導風柵等,如圖5所示。散熱器卷簾為標準裝備,散熱風扇優(yōu)化設(shè)計、降噪,導風柵減少進風泄露,同時減低風阻,確保足夠的進風量。
圖5 整車散熱器
4)散熱器卷簾(圖6)
圖6 散熱器卷簾
散熱器卷簾100%內(nèi)置在模塊化電驅(qū)動平臺中,位于冷卻液散熱器和冷凝器(R134A)/車頭氣體冷卻器(R744)之間。在關(guān)閉狀態(tài)下,卷簾改善了車輛的空氣阻力系數(shù),然后根據(jù)需要以不同的方式打開車輛前格柵與導流件。為確保足夠的進風量,對散熱器前部格柵進風面積提出了類似傳統(tǒng)車的要求。同時為減少前端進風泄露,降低風阻,并最終提高續(xù)航里程,設(shè)計了全包圍密封件,并匹配進氣導流件,提高機艙進氣流動密封性。
5)散熱器風扇
為滿足電動車更高的靜音需求,首次在MEB車型采用新型風扇,能降低風扇噪音3dB(78dB→75dB),扇葉數(shù)量提升(9→10),風扇直徑加大(400→480mm),從而降低轉(zhuǎn)速(400r/min)。
1)高壓部件冷卻液循環(huán)回路
ID.4 CROZZ熱管理系統(tǒng)通過管路將高壓部件連接起來,同時借助冷卻液及其循環(huán),將高壓部件工作產(chǎn)生的熱量帶走,確保部件不受高溫的影響,如圖7所示。在溫度較低時,熱管理系統(tǒng)通過PTC加熱器加熱冷卻液,從而為高壓電池進行加熱,使其保持在合適的工作溫度范圍,減少電能損耗。
圖7 高壓部件冷卻液循環(huán)回路圖
由于冷卻液與高壓電池模組不會發(fā)生接觸,因此冷卻液膨脹罐不需要密封。管路連接復雜,維修時必須嚴格按照維修手冊指導進行操作。
2)不帶熱泵的冷卻液回路見圖8a,帶熱泵的冷卻液回路見圖8b。
圖8 不帶熱泵的冷卻液回路圖
1)蓄電池未冷卻或未加熱時,ID.4 CROZZ高壓電池熱管理系統(tǒng)的散熱器旁路開啟,如圖9a所示。此時節(jié)溫器溫度<15℃,蓄電池溫度為8~35℃,熱泵無工作需求。節(jié)溫器打開散熱器旁路,蓄電池預熱混合閥2 V696打開溫度最低的低溫冷卻回路。此時只有低溫回路冷卻液泵V468被激活。
2)蓄電池被加熱時,ID.4 CROZZ高壓電池熱管理系統(tǒng)的散熱器旁路開啟,如圖9b所示。此時節(jié)溫器溫度<15℃,蓄電池溫度<8℃,此時熱泵無工作需求。節(jié)溫器打開散熱器旁路,蓄電池預熱混合閥2 V696打開溫度最低的低溫冷卻回路,蓄電池預熱混合閥V683打開蓄電池加熱回路,此時2個冷卻液泵均被激活。
圖9 散熱器旁路開啟的冷卻和加熱回路
3)蓄電池未冷卻或未加熱時,ID.4 CROZZ高壓電池熱管理系統(tǒng)的散熱器內(nèi)有冷卻液流動,如圖10a所示。此時節(jié)溫器溫度>15℃,蓄電池溫度為8~35℃,此時熱泵無工作需求。節(jié)溫器關(guān)閉散熱器旁路,蓄電池預熱混合閥2 V696打開溫度最低的低溫冷卻回路,此時只有低溫回路冷卻液泵V468被激活。
圖10 節(jié)溫器關(guān)閉散熱器旁路,散熱器內(nèi)有冷卻液流動的冷卻和加熱回路
4)蓄電池由冷凝器熱交換器冷卻時,ID.4 CROZZ高壓電池熱管理系統(tǒng)的散熱器內(nèi)有冷卻液流動,如圖10b所示。此時節(jié)溫器溫度>15℃,車輛運行期間蓄電池溫度>35℃,充電期間蓄電池溫度>30℃,此時熱泵無工作需求。節(jié)溫器關(guān)閉散熱器旁路,蓄電池預熱混合閥2 V696打開溫度最低的低溫冷卻回路,蓄電池預熱混合閥V683打開蓄電池冷卻回路,此時2個冷卻液泵均被激活。
5)蓄電池由低溫回路冷卻時,ID.4 CROZZ高壓電池熱管理系統(tǒng)的散熱器內(nèi)有冷卻液流動,如圖11a所示。此時節(jié)溫器溫度>15℃,蓄電池溫度>30℃,此時熱泵無工作需求。節(jié)溫器關(guān)閉散熱器旁路,蓄電池預熱混合閥2 V696打開蓄電池接口,蓄電池預熱混合閥V683打開蓄電池冷卻回路,此時2個冷卻液泵均被激活。
圖11 節(jié)溫器關(guān)閉散熱器旁路,散熱器內(nèi)有冷卻液流動的冷卻和加熱回路
6)蓄電池未冷卻或未加熱時,ID.4 CROZZ高壓電池熱管理系統(tǒng)的散熱器內(nèi)有冷卻液流動,如圖11b所示。此時節(jié)溫器溫度>15℃,蓄電池溫度為8~30℃,此時熱泵有工作需求。節(jié)溫器關(guān)閉散熱器旁路,蓄電池預熱混合閥2 V696打開蓄電池接口,蓄電池預熱混合閥V683打開蓄電池加熱回路,此時只有低溫回路冷卻液泵V468被激活。
ID.4 CROZZ的電驅(qū)動系統(tǒng)同樣是采用液體冷卻,與高壓電池共用熱管理系統(tǒng),冷卻液流入電子驅(qū)動器,首先通過電源逆變器(PI)運行,因為半導體規(guī)定了允許的最大冷卻液溫度。流過PI后,冷卻劑通過密封管塞元件進入電機外殼的冷卻水套。熱量主要是由定子銅繞組的電阻損耗產(chǎn)生的,通過繞組絕緣層和疊片到達機殼中的冷卻水套。冷卻介質(zhì)通過優(yōu)化的周向冷卻通道進入定子,并在冷卻水道的末端通過冷卻連接軟管進入車輛的外部冷卻回路,如圖12所示。
圖12 冷卻液流經(jīng)PI和定子