通訊員 王珊珊 劉利民

近日 ，筆者從吉林油田獲悉，亞洲最大陸地采油平臺— 吉林油田新215區(qū)塊16號大井叢平臺已經(jīng)投產(chǎn)。其中，已見油井23口，平均單井日產(chǎn)油1.4噸，其余油井正在排液。

大井叢是吉林油田集成應(yīng)用系列先進(jìn)技術(shù)，實(shí)施節(jié)能降耗、降本增效的典范。在2015年，吉林油田1號大井叢平臺分布48口油水井建成投產(chǎn)，成為當(dāng)時(shí)“亞洲陸上最大采油平臺”。新投產(chǎn)的16號平臺共有油水井72口井，再次創(chuàng)造亞洲最大陸地采油平臺新紀(jì)錄，是吉林油田規(guī)模效益開發(fā)的又一力舉。

2020年開始，吉林油田便從方案源頭把住降投資、降成本的“雙降”關(guān)，一改常規(guī)從油藏工程開始的方案設(shè)計(jì)順序，形成以儲層改造為主線的多專業(yè)聯(lián)合優(yōu)化設(shè)計(jì)流程。16號平臺采取跨專業(yè)交互式設(shè)計(jì)，大井叢集約化布井，由常規(guī)小平臺建井向集約化鉆完井、工廠化作業(yè)、一體化集中處理的超大平臺建井模式轉(zhuǎn)變。

老式的布井方式，油井位置分散，東一口西一口，油井基本是直井，井下就是出油點(diǎn)。而大井叢則是把多口井集中建設(shè)在一個(gè)平臺上，真正形成了油井叢林。由于采用了定向井等技術(shù)，平臺占地面積雖小，卻能把周邊很遠(yuǎn)地方的油抽過來。該平臺占地面積僅1.85萬平方米，但控制地下含油面積卻達(dá)8.0平方公里，地質(zhì)儲量達(dá)300萬噸，土地占控比達(dá)1：432，與以往常規(guī)分散式單井方式對比，減少了永久征地面積6.79萬平方米。

單井集約化井叢注水井最大井斜達(dá)50.03度，而大斜度井測試成功率低，測調(diào)成本高。為了實(shí)現(xiàn)降本提效，吉林油田以“全生命周期投資成本最優(yōu)”為原則，攻關(guān)完善了新的分層注水工藝技術(shù)，16號平臺的16口注水井，采取智能地面分注工藝、遠(yuǎn)程智能自動(dòng)測調(diào)技術(shù)，配套防噴作業(yè)一體化技術(shù)，完成1口井測試僅需要10分鐘，與原地面分注對比提效66%，與井下作業(yè)對比，減員3/4，測試時(shí)間縮短90%。

16號平臺的56口油井還摒棄了傳統(tǒng)的“驢頭”式抽油機(jī)舉升方式，完全采用吉林油田自主研發(fā)的液壓直驅(qū)型抽油機(jī)。該類型抽油機(jī)重量輕、占地面積小，沖程、沖次可以無級調(diào)節(jié)，且高效節(jié)能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，應(yīng)用新型液壓抽油機(jī)后，日耗電量由以前的120.1千瓦時(shí)降至90千瓦時(shí)，節(jié)能25%。

實(shí)現(xiàn)集約化建產(chǎn)的同時(shí)，大井叢也為集團(tuán)化壓裂技術(shù)提供了最佳的用武之地。吉林油田開發(fā)的集團(tuán)壓裂技術(shù)已應(yīng)用7年多，可大規(guī)模多井同層同步壓裂，不僅進(jìn)一步節(jié)約了壓裂成本，而且較之常規(guī)重復(fù)壓裂，可提高單井產(chǎn)量1.6倍以上。吉林油田平均單井日產(chǎn)0.6噸，16號平臺在投產(chǎn)初期，單井日產(chǎn)已是油田平均日產(chǎn)的2.3倍。且通過從項(xiàng)目方案制定、項(xiàng)目實(shí)施到投產(chǎn)的全過程多專業(yè)一體化管理，區(qū)塊采收率保守預(yù)測可達(dá)到18%，對比原來區(qū)塊提高1.8% 。