0 引 言

塑件上的螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，對于外螺紋，一般在定模板和動模板上各成型一半螺紋，或用2個滑塊各成型一半螺紋。對于內(nèi)螺紋，如果塑件材質(zhì)是較軟的材料（如橡膠、硅膠），可以采用強制脫模的方式；如果塑件材質(zhì)是較硬的材料（如ABS），則應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)螺紋型芯的方式脫模，但內(nèi)螺紋塑件旋轉(zhuǎn)脫模時，容易出現(xiàn)螺紋損傷的現(xiàn)象，廢品率高?，F(xiàn)介紹1副內(nèi)螺紋塑料蓋模具，將電氣、機械、液壓等知識綜合應(yīng)用到脫模機構(gòu)中，使內(nèi)螺紋型芯自動旋轉(zhuǎn)脫模，解決成型塑件螺紋損傷問題，提高合格率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

1 塑件結(jié)構(gòu)分析

圖1所示為帶內(nèi)螺紋的塑料蓋，材料為ABS，內(nèi)螺紋規(guī)格為M54×2 mm，長度為7 mm。塑件外表面均勻分布12個凹槽，當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時，這些凹槽埋在推件板中，可防止塑件與螺紋型芯一起旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)亨廷頓的觀點，政治衰敗源于新興社會行動者對政治參與的渴望，政治參與程度的減弱有利益政治的穩(wěn)定，亞當(dāng)·普沃斯基則對此提出了批評，認(rèn)為對于穩(wěn)定的民主政治真正的合法化危機不是來源于社會動員導(dǎo)致的政治參與擴大，而是來自政治參與的不足。［6］就互聯(lián)網(wǎng)背景而言，兩者的理論都需要修正，互聯(lián)網(wǎng)下的社會動員會導(dǎo)致公民重拾參與政治的熱情，但是也誘發(fā)了基于互聯(lián)網(wǎng)的不當(dāng)?shù)纳鐣訂T問題。

2 分型面分析

由于塑件呈管狀結(jié)構(gòu)，中間是通孔，塑件的分型面分為內(nèi)分型面和外分型面，內(nèi)分型面位于內(nèi)表面的臺階處，外分型面位于塑件的最大輪廓處。定模型芯和動模型芯采用碰穿結(jié)構(gòu)，定模型芯采用待成型塑件結(jié)構(gòu)，動模型芯采用鑲件形式，塑件內(nèi)螺紋位于動模型芯上。脫模時為了使塑件外表面的凹槽從推件板上脫出，塑件外表面的錐度方向必須與內(nèi)表面的錐度相反，塑件的分型結(jié)構(gòu)如圖2所示。

該塑件結(jié)構(gòu)簡單，沒有卡扣和筋位，適合使用兩板模生產(chǎn)，采用單點潛伏式澆口進(jìn)料

，如圖3所示。

3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

（2）當(dāng)定模與動模分開后，液壓電機通過鏈條帶動主齒輪旋轉(zhuǎn)，再由主齒輪帶動4個螺紋型芯旋轉(zhuǎn)。由于塑件的外表面有多個凹槽，可以阻止塑件跟隨螺紋型芯旋轉(zhuǎn)。螺紋型芯一邊從塑件內(nèi)螺紋中旋轉(zhuǎn)一邊脫出將塑件從推件板中推出，此時在彈簧的作用下，推件板與動模板分開（P2處）。在限位螺釘?shù)淖饔孟?，推件板與動模板分開5 mm后停止運動，完成第2次開模，如圖7（b）所示。

（1）當(dāng)注射完成后，模具在定模板與推件板之間分開（P1處），完成第1次開模，如圖7（a）所示。由于塑件被螺紋型芯扣住而留在推件板上，推件板被塑件抵住不能與動模板分開。

在基礎(chǔ)教育教學(xué)工作中，每一位教師都要牢固地樹立以學(xué)生為中心的先進(jìn)理念，通過各種形式的教學(xué)活動，調(diào)動學(xué)生內(nèi)在的學(xué)習(xí)動力和積極性。近些年來，生本課堂的構(gòu)建問題成為教育界的研究熱點，而且也有了大量的實踐，生本課堂可以更好地調(diào)動學(xué)生的積極性，凸顯出學(xué)生作為學(xué)習(xí)主人的角色地位。其中小組合作學(xué)習(xí)就是構(gòu)建生本課堂的一種重要形式，教師在教學(xué)活動中要善于調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，科學(xué)進(jìn)行學(xué)習(xí)小組的創(chuàng)建，發(fā)揮好小組合作學(xué)習(xí)的重要作用。因此，關(guān)于學(xué)習(xí)小組創(chuàng)建的諸多問題，本文提出以下幾點思考。

4 傳動機構(gòu)

（4）行程開關(guān)發(fā)出信號，液壓電機停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)取出塑件后，在注塑機滑塊的作用下，動、定模板和推件板復(fù)位，然后開始下一個注射周期

。

（3）當(dāng)塑件從螺紋型芯上旋出時，由于螺紋型芯施加給塑件內(nèi)螺紋的力消失，塑件會自動從模具中彈出，如圖7（c）所示。

5 模具工作過程

塑件內(nèi)螺紋是通過螺紋型芯的旋轉(zhuǎn)將其從推件板中旋出，因此模具中不需要使用推桿和推桿固定板就能實現(xiàn)脫模，模具結(jié)構(gòu)如圖5所示。

塑件外形尺寸為

62 mm×14 mm，模具按1模4腔布局，呈矩形陣列排列。在模架旁邊安裝液壓電機，如圖4所示，這種排列方式既可以保證每個待成型塑件的注射壓力相同

，又可以使主齒輪帶動4個螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時齒輪的受力均衡。

與當(dāng)時脫離實際的學(xué)風(fēng)相反，章學(xué)誠一再旗幟鮮明地強調(diào)做學(xué)問應(yīng)當(dāng)經(jīng)世致用，他說：“學(xué)問所以經(jīng)世，而文章期于明道，非為人士樹名地也?！盵4]章學(xué)誠“經(jīng)世致用”的治學(xué)理念具體表現(xiàn)在三個方面：

模具傳動機構(gòu)如圖6所示，在模具側(cè)面安裝液壓電機，然后通過鏈條帶動中間的主齒輪旋轉(zhuǎn)，再由主齒輪同時帶動4個型芯齒輪旋轉(zhuǎn)，最后由4個型芯齒輪帶動4個螺紋型芯旋轉(zhuǎn)

。塑件的外表面有凹槽，可防止塑件與螺紋型芯一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時，可以將塑件從推件板中推出。

20世紀(jì)60年代，我國的石油化工工業(yè)處于空白。20世紀(jì)60年代初，國家從西歐引進(jìn)年產(chǎn)3.6萬噸乙烯砂子爐及與之配套的高壓聚乙烯等4套裝置建在蘭化。在黃河岸邊，老蘭化人飲風(fēng)啜沙、肩挑手扛，在一個叫西固的荒灘上，建起了鋼鐵之軀的蘭化、共和國的“長子”。1970年，裝置全面建成投產(chǎn)的那年，17歲的董松江進(jìn)了廠，在高壓聚乙烯車間當(dāng)了一名工人。一年后，到了車間的心臟—聚合崗位。

6 塑件脫模設(shè)計

推件板與動模板分開的距離應(yīng)比螺紋長度短，否則存在2個弊端：①當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)結(jié)束時，彈簧施加推件板的力將全部集中在螺紋末端，容易導(dǎo)致末端的螺紋損傷，廢品率高；②即使螺紋沒有損傷，螺紋型芯與塑件分開后，塑件還留在推件板中，操作工難以將塑件從推件板中取出。

塑件內(nèi)螺紋紋距為2 mm，螺紋長度為7 mm，在推件板上設(shè)置了限位螺釘，在限位螺釘?shù)淖饔孟?，推件板移? mm后停止與動模板分開，此時還有1個紋距的螺紋在型芯中。當(dāng)螺紋型芯繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，限位螺釘承受彈簧的彈力不再由塑件內(nèi)螺紋承受，螺紋型芯在旋出最后1個螺紋時，螺紋處于自由旋出狀態(tài)，不會損傷螺紋。

7 結(jié)束語

在模架上安裝液壓電機，由液壓電機帶動螺紋型芯旋轉(zhuǎn)，將塑料蓋內(nèi)螺紋從模具中旋出，實現(xiàn)自動脫模。塑料蓋的外表面有凹槽，這些凹槽卡在推件板上，可防止內(nèi)螺紋塑料蓋與螺紋型芯一起旋轉(zhuǎn)。在推件板上安裝彈簧和限位機構(gòu)，當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)時，彈簧將推件板與螺紋型芯分開，可以防止螺紋型芯與推件板發(fā)生摩擦導(dǎo)致螺紋型芯磨損，防止成型塑件出現(xiàn)飛邊。限位機構(gòu)限制推件板與動模板分開的距離小于螺紋的長度，防止螺紋型芯旋轉(zhuǎn)到螺紋結(jié)束時，使彈簧的彈力集中在內(nèi)螺紋的結(jié)尾處而導(dǎo)致螺紋損傷。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，模具能實現(xiàn)塑件自動脫模，且沒有出現(xiàn)螺紋損傷的現(xiàn)象，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。

[1]程 美.基于Moldflow的汽車盒體件注射模具設(shè)計[J].中國塑料,2016,30(2):104-108.

[2]朱曉克,徐 彬.基于Moldflow分析的汽車前保險杠注射模澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計[J].機械制造,2015,53(9):76-79.

[3]劉紅燕,卞 平.基于CAE分析的汽車剎車油盒家族模注射模具設(shè)計[J].塑料,2019,48(3):70-73.

[4]王建玲,劉 偉,王永瑛.豆?jié){機過濾器注射模具設(shè)計[J].塑料,2019,48(3):78-81.

[5]聶艷平,賀柳操.洗發(fā)液噴嘴瓶蓋彎管與螺紋脫模機構(gòu)及其注射模具設(shè)計[J].工程塑料應(yīng)用,2019,47(2):76-81.

[6]石環(huán)城.塑料密封蓋模具及脫模裝置的設(shè)計[J].機械制造,2018,56(7):100-102.

[7]高永生,陳建文,王 洋.注射模具整圈環(huán)形倒扣的一種內(nèi)抽芯機構(gòu)設(shè)計[J].工程塑料應(yīng)用,2019,47(8):82-85.

[8]卓榮明.內(nèi)螺紋瓶蓋注射模具設(shè)計[J].信息記錄材料,2017,18(3)46-47.