關(guān)鵬

(天津渤化永利化工股份有限公司,天津 300452)

1 概述

新戊二醇(NPG)，白色結(jié)晶固體，無臭，具有吸濕、耐水、耐化學(xué)藥品特性。 主要用于生產(chǎn)聚氨脂泡沫塑料和彈性體的增塑劑等產(chǎn)品，還能對芳烴和環(huán)烷基碳?xì)浠衔锏倪M(jìn)行分離[1]。

2 工藝特點(diǎn)

2.1 鹵代丙醇工藝

2,2-二甲基-3-氯代丙醇為起始原料，先環(huán)醚化，再堿解生成新戊二醇，其原料緊缺且產(chǎn)出不高（落后工藝）。

2.2 異丁醛工藝

異丁醛、甲醛為起始原料，經(jīng)堿性催化劑催化縮合2，2-二甲基-3-羥基丙醛(俗稱羥基特戊醛)，再還原為新戊二醇。 工藝上分為歧化法和加氫法。

2.2.1 歧化法

歧化法的主要工藝流程為：將異丁醛、甲醛按配比（物質(zhì)的量比）投入反應(yīng)釜，升溫（攪拌）至35℃,逐次加入液堿，pH=9～11(保持)，縮合反應(yīng)2.0～2.5h 時，再用液堿調(diào)整pH≥13(發(fā)生歧化反應(yīng))。

歧化法的工藝條件溫和、操作簡單。 須注意加料速度， 控制保持pH 指標(biāo)， 保證產(chǎn)品合格達(dá)標(biāo)。 但生產(chǎn)廢水量較大,增加環(huán)保成本且微量的甲酸鈉會影響新戊二醇的質(zhì)量[2]。

2.2.2 加氫法

加氫法主要工藝流程為：將異丁醛、甲醛、有機(jī)胺等原料按配比（物質(zhì)的量比）連續(xù)送入縮合釜。 控制溫度70℃上下（氮?dú)猓┓磻?yīng)1.0～2.0h。 將羥基特戊醛加氫（2.0～4.0MPa）產(chǎn)出新戊二醇[3]。

2.2.3 生產(chǎn)工藝（技術(shù)）對比（見表1）

表1

通過對比， 加氫法工藝技術(shù)具有成本低、質(zhì)量好的技術(shù)優(yōu)勢。 與歧化法相比，具有明顯的優(yōu)勢。 歧化法工藝相對落后，從產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)到環(huán)保要求都存在差距[4]。

本篇以下相關(guān)數(shù)據(jù)為歷年積累并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行測算分析。

3 國內(nèi)現(xiàn)狀

3.1 產(chǎn)量

近年來新戊二醇產(chǎn)量逐年增加， 從表2 可見：2011 年～2015 年五年間增加8.5 萬t，年均增加12.41%。

表2 2011 年～2015 年新戊二醇行業(yè)產(chǎn)量及增速表單位:萬t

3.2 市場需求

新戊二醇的消費(fèi)量近年來迅速增加，雖然國內(nèi)產(chǎn)量在迅速增加，但仍無法滿足市場需求（每年都需進(jìn)口）。 2011 年我國新戊二醇產(chǎn)量為13.7萬t，進(jìn)口7.1 萬t，出口0.41 萬t，消費(fèi)量達(dá)20.39萬t；2015 年新戊二醇產(chǎn)量為22.2 萬t，進(jìn)口8.0 萬t，出口0.43 萬t， 消費(fèi)量（含進(jìn)口） 達(dá)29.77 萬t。

3.2.1 2011 年～2015 年消費(fèi)量（見表3）

表3 2011 年～2015 年新戊二醇供需列表單位：萬t

2011 年～2015 年新戊二醇消費(fèi)量年均增長9.2%以上。 隨著醫(yī)藥等新的領(lǐng)域的需求，市場需求還將成增長狀態(tài)。

3.2.2 2016 年～2020 年消費(fèi)量（見表4）

表4 2016 年～2020 年新戊二醇供需列表單位:萬t

3.2.3 2021 年～2025 年消費(fèi)量測算（見表5）

表5 2021 年～2025 年新戊二醇消費(fèi)量測算表單位:萬t

按年平均增長率14.45%， 測算至2025 年消費(fèi)量。

3.3 產(chǎn)能

新戊二醇的主要生產(chǎn)廠家:巴斯夫吉化、帕斯托（原山東臨淄永流化工）、大慶三聚能源、安徽金禾股份、萬華化學(xué)、楊子石化巴斯夫等。

3.3.1 2015 年新戊二醇生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能（見表6）

表6 單位:萬t

3.3.2 2020 年新戊二醇產(chǎn)能主要生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能（見表7）

表7 單位:萬t

3.3.3 2016 年～2020 年產(chǎn)能測算

按年平均增長率6.82%，測算至2025 年產(chǎn)能見表8。

表8 2016 年～2020 年新戊二醇產(chǎn)能測算單位:萬t

從市場需求和產(chǎn)能測算分析，新戊二醇國內(nèi)產(chǎn)量和需求量均有穩(wěn)步的增加，未來還擁有較大的發(fā)展空間，主要因素：

1）當(dāng)前國內(nèi)部分生產(chǎn)裝置采用歧化法工藝，技術(shù)落后、生產(chǎn)成本高且不環(huán)保，導(dǎo)致一部分歧化法工藝裝置不能達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行，造成國內(nèi)市場的需求存在不足。

2）聚酯樹脂（粉末涂料）新產(chǎn)能的增加未來擁有巨大發(fā)展空間。

3）玻璃鋼/復(fù)合材料成型技術(shù)升級換代，推動不飽和聚酯樹脂擴(kuò)產(chǎn)的需求。

4 運(yùn)營分析

4.1 現(xiàn)對一套新戊二醇裝置（3 萬t）的運(yùn)營進(jìn)行分析，佐證其經(jīng)濟(jì)可行性，該裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表9。

表9 單位:萬t

4.2 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行（效益）測算

4.2.1 新戊二醇收入測算（見表10）

表10 新戊二醇收入（不含稅）測算單位:萬t

4.2.2 新戊二醇成本測算（見表11～表13）

表11 新戊二醇主要原材料消耗（成本）測算

表12 新戊二醇水、電、氣消耗（成本）測算

表13 新戊二醇成本總額測算 單位:萬t

4.2.3 其他費(fèi)用(見表14)

表14 單位:萬t

4.2.4 新戊二醇經(jīng)濟(jì)運(yùn)營結(jié)果測算(見表15)

表15 單位:萬t

5 結(jié)論

5.1 通過測算，本項目裝置正常運(yùn)行年利潤總額3334.32 萬元、稅后利潤2500.74 萬元。 經(jīng)綜合考量，本裝置運(yùn)行狀態(tài)及收益是比較成功的。 具體測算如下。

5.1.1 銷售收入和稅金測算

經(jīng)測算產(chǎn)品產(chǎn)量30000t，對新戊二醇收入（不含稅）測算（見表10），年銷售收入28740 萬元（不含稅）。

增值稅率13%；城市維護(hù)建設(shè)稅和教育費(fèi)及地方教育費(fèi)附加分別綜合費(fèi)率12% 測算：增值稅（銷項）3736.2 萬元、增值稅（進(jìn)項）2184.72 萬元，應(yīng)交稅金1551.48 萬元；附稅186 萬元。

5.1.2 產(chǎn)品成本測算

按照產(chǎn)品產(chǎn)量30000t，對新戊二醇成本（費(fèi)用）測算（見表15）的年總成本（費(fèi)用）約23668.20 萬元。

5.1.3 本裝置達(dá)產(chǎn)的銷售利潤率為11.6%， 保持穩(wěn)定運(yùn)行，避免安全、臨時故障停產(chǎn)等非正常性因素對經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響，則能夠持續(xù)盈利。

5.2 生產(chǎn)成本中異丁醛IBA 價格對利潤總額敏感性影響大，運(yùn)營中應(yīng)選擇具有石化產(chǎn)品、產(chǎn)品物流等項目產(chǎn)品鏈的周邊區(qū)域建廠，對后續(xù)的戰(zhàn)略發(fā)展，提升公司的盈利能力，實現(xiàn)公司高水平發(fā)展至關(guān)重要。

5.3 綜上經(jīng)濟(jì)測算，在正常達(dá)產(chǎn)的前提下，其裝置運(yùn)行去除運(yùn)行成本及按規(guī)定上繳的稅金后其銷售凈利潤率8.7%，具備一定的市場競爭力。 今后須對現(xiàn)裝置系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷、工藝制標(biāo)、運(yùn)行的穩(wěn)定性予以努力并挖掘提升裝置系統(tǒng)生產(chǎn)潛力。 在保證實現(xiàn)安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行的前提下，不斷提高裝置的盈利能力。