谷鵬程

（晉能控股煤業(yè)集團晉華宮礦，山西 大同 037034）

晉華宮礦位于河北12-2#層307盤區(qū)東翼，南部為307東翼盤區(qū)巷，西、北部均為實體，東部為2712巷，8714工作面為12-2#層307盤區(qū)首采工作面。在進入深部開采后，煤層的走向、傾向、傾角和煤層的厚度等都使回采的地質因素發(fā)生改變，使用傳統(tǒng)的煤層回采工藝復雜，巷道工程量大且成本高[1]。因此，晉華宮礦對復雜煤層的回采工藝進行探索，以降低巷道的掘進量，節(jié)約成本，提高煤炭回收率。

1 地質概況

12-2#層煤層賦存穩(wěn)定，結構簡單，黑色煤，半暗型，整體呈單斜構造，煤層走向近北西，傾向北東，煤層傾角為1°～11°，煤層厚度為0.40～7.40 m。12-2#層與上覆11#層層間距約14～25 m，與上覆8#層層間距約69 m，與7-3#層層間距約85 m，與3#層層間距約124 m，與2#層層間距約149 m。煤層頂?shù)装迩闆r見表1。

表1 煤層頂?shù)装迩闆r

2 回采工藝

根據(jù)地質資料，結合以高產(chǎn)、高效、安全，便于按照正規(guī)作業(yè)循環(huán)作業(yè)和降低勞動強度，確定采煤方法為綜合機械化單一走向采煤方法[2]。工作面回采工藝流程如圖1。

圖1 工作面回采工藝流程圖

2.1 破煤

工作面落煤與裝煤由一臺MG900/2360-WD型雙滾筒采煤機完成，依靠采煤機導向滑靴在刮板運輸一體機上行走。根據(jù)工作面現(xiàn)場情況，割煤時采用單向割煤方式，上行割實刀，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，雙滾筒旋轉方向為“頭逆尾順”；下行返空刀，清理浮煤到下端頭自開缺口，沿工作面往返一次進一刀，根據(jù)實際運輸能力控制采煤機運行速度。

采用端頭斜切進刀方式[3]，進刀段長度約40 m，其中直線段長20 m，斜切進刀段長20 m。采煤機割煤至下端頭后，將前滾筒降低、后滾筒升起，沿輸送機彎曲段反方向割入煤壁，進入直線段后繼續(xù)向尾部割煤，進刀段推直刮板輸送機作業(yè)。采煤機只在端頭進行一次轉向，將機尾移至與采煤機反向處，清理浮煤，減少停機等待時間，及時對頂板進行維護。采煤機端頭進刀方式示意圖如圖2。

圖2 采煤機端頭進刀方式示意圖

2.2 裝煤、運煤

采煤機滾筒螺旋葉片將煤割下并裝入刮板輸送機內，下行空刀清理浮煤時，將上行割煤時沒有完全裝入輸送機的煤再裝入刮板輸送機內。在推移刮板輸送機時，通過鏟煤板將底板浮煤裝入刮板輸送機，將煤運到SSJ-1200/2×250型二部皮帶輸送機上，再運到SSJ-1200/2×250型頭部皮帶輸送機上，最后運出至盤區(qū)皮帶。

2.3 移架

移架時采用單架移架方式，移架步距約等于一個截深。在頂板完整、壓力小的情況下，在采煤機前滾筒后2～3架處進行移架；在頂板破碎、壓力大的情況下，在采煤機前滾筒后1架處移架或進行超前擦頂移架。在移架過程中，如果移架速度遠小于割煤速度，要降低采煤機牽引速度或停機進行移架。在割煤時，至少超前1個支架收回護壁板。移架時確保支架頂梁與頂板的距離為150～200 mm，移架的同時也可進行降柱，在提高移架速度的同時，有利于控制頂板。自動移架完畢后，將集控中心旋轉按鈕打至檢修位置，清理支架內的浮煤及矸石等。

2.4 推移刮板輸送機

采煤機割煤后，刮板輸送機在距采煤機割底滾筒10～15 m處按順序推移。其中，彎曲段的長度不小于21 m，水平彎曲度的角度小于1°，垂直彎曲度的角度小于3°，嚴禁出現(xiàn)死彎，每次推移一個步距，如在推移過程中遇到矸石等障礙物時，先進行返空刀清理。

通過直角轉盤將刮板輸送機和轉載機連為一體，直角轉盤作為刮板輸送機的一部分，用在工作面和順槽之間運轉部分，轉盤沿著其轉角來導引煤流。在靠近刮板輸送機機頭10 m處固定一部PCM250型破碎機。當支架推移刮板輸送機機頭時，破碎機隨刮板輸送一體機機頭移動一次，移動步距為0.8 m。

2.5 伸縮皮帶機

在發(fā)出開機信號后，啟動膠帶輸送機，打開漏煤器，破碎機隨刮板輸送機推移前進，推動氣缸的活塞桿被壓縮。當小車運行到中間基架導軌的前端時，推動油缸的活塞桿被壓縮到最大行程處，向前移動自移機尾。操作控制手柄，使調高立缸收縮，基架落在順槽底板上，操作推移缸控制閥組上手柄，使高壓工作液進入無桿腔，活塞桿伸出推動整體機尾前移。自移機尾前移后，皮帶松馳，由張緊絞車帶動伸縮小絞車移動，使皮帶張緊到合適程度。使用方尺將皮帶扣打齊壓牢，對皮帶進行伸縮試運轉。如果皮帶機的膠帶偏向一側時，將相應側的調高立缸進行調節(jié)，抬高基架的相應側，直到膠帶恢復到正常位置。如果自移機尾跨越有不平整的巷道時，將低端的立缸側相應抬高，抬高立缸的行程要小于350 mm。

3 應用效果

在8714工作面上進行工業(yè)性試驗，試驗期間，整個工作面的安全推進距離為580 m，累計總產(chǎn)煤16.5萬t，平均月產(chǎn)煤2萬t。在試驗過程中，由于工作面的地質條件極為復雜，經(jīng)常出現(xiàn)過斷層，安全條件較差，但試驗期間工作面上沒有出現(xiàn)重大設備故障，采煤機運行良好，刮板輸送機能適應煤層傾角的變化，確保工作面安全高效高產(chǎn)。