王浩

摘要：伴隨著時代發(fā)展以及進步，工業(yè)也開始擁有了更新更便捷的技術。而在進行工程的生產(chǎn)過程中，作為一項在各行各業(yè)都十分廣泛應用的技術—焊接技術，它與眾不同技術性以及特殊的特點，使其在各大領域，比如運輸交通、機械制造、醫(yī)療器械等等眾多領域都從事著重要的生產(chǎn)活動。把握著眾多領域的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。本文根據(jù)焊接技術進行展開對其中出現(xiàn)的各種結(jié)構缺陷進行討論分型，并結(jié)合無損檢測技術分析其對于各類型技術缺陷進行分析應用。

關鍵詞：焊接技術;無損檢測技術;缺陷類型

1、無損檢測在機械焊接中應用的重要作用

伴隨著工業(yè)生產(chǎn)技術的飛速發(fā)展以及進步，焊接技術作為生產(chǎn)過程中的重要技術領域，其技術的應用領域豐富，前景廣泛、其焊接技術的種類以及方式也在不斷的更新完善。因此在機械焊接中，采用無損檢測對于采用焊接技術進行加工生產(chǎn)的結(jié)構件，具有十分重要的作用。傳統(tǒng)的檢測方式主要是依靠工人們多年以來利用焊接技術進行加工的工作經(jīng)驗以及對工件結(jié)構進行破壞然后進行檢測。這種檢測一方面是需要用到大量的精力，讓工作量變大，另一方面在對工件進行破壞后的檢測，耗損會變大，造成一些不可避免的浪費。而無損檢測技術和傳統(tǒng)的檢測技術相比，幫助工人們減少了工作量，還能夠?qū)ぜY(jié)構不造成破壞，節(jié)省損耗的前提條件下，對工件結(jié)構進行進一步分析，并且能夠的出可靠的、穩(wěn)定的結(jié)果。而且這種方式的操作過程也十分的簡單且高效率。除此之外，在進行工業(yè)生產(chǎn)時，設施設備進行反復的工作，時長越長，設備的損耗就越重，所以需要工人進行定期的測試檢查設備，從而保證生產(chǎn)的順利進行。而無損檢測技術，可以對于機械設備進行實時觀測，時刻了解到設備的運行情況，即使發(fā)現(xiàn)一些隱患也能夠即使的處理，這也對設備損耗起到了更好的監(jiān)測效果。因此在機械焊接生產(chǎn)出的工件進行無損檢測起到了非常重要的作用。

2、無損檢測技術在機械焊接結(jié)構件缺陷中的應用

2.1輻射方法

作為機械焊接結(jié)構件缺陷檢測做常用的一種無損檢測技術就是輻射方法檢測，列如：運用X射線進行無損檢測，X射線技術可以在檢測過程對檢測對象進行更加深層的有效透入，可以獲取到更加工件內(nèi)部結(jié)構的更加精確的密度值、厚度值等。根據(jù)這些精切的數(shù)據(jù)進行進一步的分析，就可以判斷出機械焊接結(jié)構件的整體質(zhì)量是否符合要求。除此之外，X射線的照射檢測可以幫助工人們對其內(nèi)部所存在的缺陷的分部大小和狀態(tài)進行明確的表現(xiàn)，這樣就可以幫助工人們在進行工件的焊接加工時及時有效的保證質(zhì)量，排除遺漏的問題。這項無損檢測技術也在許多的行業(yè)領域得到了利用。

2.2聲學方法

聲學方法，顧名思義，是利用聲音大傳播特點進行無損的檢測方式。工人們根據(jù)不同聲音的特點類型進行檢測，主要聲學的檢測方式有：超聲波檢測、超聲波共振法、聲發(fā)射、聲振動等方式。而超聲波檢測、以及聲發(fā)射是現(xiàn)如今無損檢測聲學方法中比較成熟的方式。超聲波檢測的方式是根據(jù)其超聲波本身的聲音特質(zhì)，其在進行傳播的過程中逐漸的減弱，在傳播過程中碰到組織界面的時候會發(fā)生反射，從而進行無損檢測。同理，超聲波沖回波等聲學檢測方式都屬于這種方式的衍生技術，都在其范圍之內(nèi)。都是通過聲音穿透被測對象的波形圖進行進一步分析從而確定工件的缺陷和類型的檢測方式。聲發(fā)射方法則是對工件的瞬間狀態(tài)的組織性能進行檢測，通過聲發(fā)射對工件進行實時的檢測，其所采用的聲發(fā)射方式則是略有不同，其主要采用的發(fā)射方式都與工件其本身的特質(zhì)有關，其檢測也是在聲發(fā)射的加載過程中持續(xù)進行，能夠更加即使的產(chǎn)生工件的檢測結(jié)果。

2.3電磁方法

電磁方法的無損檢測方式主要是通過對磁場的利用，通過磁場的特性對工件的內(nèi)部進行檢測，按照不同的磁場源可以分為磁粉檢測、渦流檢測、漏磁檢測等方式。其中磁粉檢測、渦流檢測則是在電磁方法中比較廣泛應用的兩種方式。磁粉檢測方式是通過工件缺陷的位置所漏過的磁場與磁粉之間相互作用，從而反映出工件缺陷的主要信息。這種無損的檢測方式主要是因為工件磁化之后工件內(nèi)部的缺陷部分會使工件的磁場部分發(fā)生一些變化，從而就可以使用磁粉進行檢測，通過磁粉的不同分布情況進行對比得出工件的內(nèi)部缺陷的信息。渦流檢測方式則是通過 電磁的感應原理，對導電材料進行無損檢測的方式。其操作方式是將有電流的感應圈靠近被測的導電性材料工件，如果存在缺陷，就會形成渦流，通過相應的渦流數(shù)據(jù)得出工件信息。

2.4其他方法

無損檢測方法除了以上幾種方式以外，還有許多不同的無損檢測方式可以對工件進行無損檢測，比如滲透檢測、紅外線檢測、激光檢測等等。這些方式都可以確保工件的完整性的同時進行檢測。滲透檢測方式是通過特殊液體對工件進行滲透從中得出工件信息，得出工件表面是否具有缺點，其主要的原理是根據(jù)毛血管的滲透原理，將特殊液體試劑滲透到工件的缺陷處，然后通過其多余的液體滲透劑進行判斷，從而得出工件的缺陷部位的所在位置以及缺陷的面積。而紅外線檢測方式有點類似于輻射檢測辦法，也是利用紅外線進行掃描，然后確定根據(jù)掃描能夠得出工件的內(nèi)部缺陷等問題，但是其主要的原理又與輻射檢測辦法中X射線的原理有所區(qū)別，紅外線照射是根據(jù)溫度異常的變化進行工件缺陷判斷，而X射線則是根據(jù)其工件對X射線的吸收量來判斷工件的缺陷。而激光檢測又稱激光全息檢測，是當前比較重要的一項檢測方式。可以更加全面直觀的觀測到機械焊接結(jié)構件的缺陷狀況，得出異常部位。

結(jié)束語：

綜上可知，機械焊接結(jié)構件缺陷的檢測采用無損檢測是一種十分重要的方式，也對于工件的檢測和機械的保養(yǎng)具有著重要意義，它可以幫助工人們減少在檢測過程中所帶來的損耗和浪費，也能夠即使更換有問題的機械，保證高效率的生產(chǎn)過程。而無損檢測技術方式也十分豐富，是現(xiàn)代發(fā)展的科技結(jié)晶以及人們的智慧結(jié)晶，是在機械焊接中至關重要的技術。

參考文獻：

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