侯 盾， 周夏海， 李佳璐， 南亞坤

(1. 寶航環(huán)境修復(fù)有限公司， 北京 100012； 2. 蘇伊士水務(wù)工程有限責(zé)任公司， 北京 100026)

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平提高，我國(guó)城鎮(zhèn)污水和污泥的產(chǎn)量逐年快速增長(zhǎng)，截至2019年底，全國(guó)縣市級(jí)以上污水處理廠產(chǎn)生污泥量達(dá)到1303萬(wàn)t(干泥)[1]。從污染物的轉(zhuǎn)化看，水中約30%～50%的COD轉(zhuǎn)入了污泥中，著眼于污染物減排角度，污泥處理處置是污水處理的重要補(bǔ)充環(huán)節(jié)[2]。

污泥處理處置技術(shù)工藝的選擇都是緊扣四化：穩(wěn)定化、減量化、無(wú)害化、資源化。厭氧消化具有耗能低，能源提取量大，同時(shí)有一定殺菌的作用，污泥四化方面表現(xiàn)出色，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛關(guān)注，特別是歐盟，對(duì)厭氧消化最為推崇，并將其作為污泥穩(wěn)定化最主流的技術(shù)之一[3]。

我國(guó)人口眾多，資源和能源相對(duì)短缺，采用厭氧消化技術(shù)進(jìn)行污泥資源化、能源化的做法符合我國(guó)國(guó)情。國(guó)家陸續(xù)發(fā)布了一系列政策鼓勵(lì)該技術(shù)的研究和應(yīng)用[4]。2000年，多部門(mén)聯(lián)合發(fā)布的《城市污水處理及污染防治技術(shù)政策》中5.2條規(guī)定：“日處理能力在10萬(wàn)m3以上的污水二級(jí)處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，宜采取厭氧消化工藝進(jìn)行處理，產(chǎn)生的沼氣應(yīng)綜合利用[5]?！?/p>

但截至2019年底，我國(guó)僅有近60座污水廠配套建設(shè)了污泥厭氧消化系統(tǒng)，不到全國(guó)縣市級(jí)以上污水處理廠數(shù)量(共計(jì)4140座[1])的2%，且總體運(yùn)行狀況不盡樂(lè)觀，可以運(yùn)行的僅20余座[2]。雖然國(guó)內(nèi)污水廠污泥普遍存在有機(jī)質(zhì)含量低、含砂量大等客觀因素，但同時(shí)也存在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和運(yùn)行上的不足，這些都是可以通過(guò)技術(shù)、管理等綜合手段解決的。包括廣為詬病的國(guó)內(nèi)污泥含砂量大、有機(jī)質(zhì)含量低的問(wèn)題，也可通過(guò)改善污水廠預(yù)處理段沉砂效果、提升消化進(jìn)泥除砂/渣預(yù)處理效率等措施，使消化處理效果得到明顯改善。北京小紅門(mén)及上海白龍港污水廠的實(shí)踐已證明了這點(diǎn)[6-7]。

無(wú)論從未來(lái)更嚴(yán)峻的節(jié)能減排形勢(shì)，還是從資源化等折合的經(jīng)濟(jì)性能來(lái)看，厭氧消化都將是我國(guó)解決污泥處理處置難題的一條重要技術(shù)路線?？傮w來(lái)看，目前國(guó)內(nèi)外消化技術(shù)的研究主要集中在如何改善污泥的厭氧消化性能，以提高有機(jī)物去除率和沼氣產(chǎn)率，其中對(duì)有機(jī)廢料與污泥協(xié)同處理以及消化預(yù)處理技術(shù)方面的研究較多[4, 8]。但國(guó)內(nèi)污泥厭氧消化工程案例少，消化設(shè)計(jì)和運(yùn)行還在摸索之中，設(shè)計(jì)和設(shè)備選型優(yōu)化對(duì)于提升消化系統(tǒng)整體功能同樣有潛可挖。

1 案例工程厭氧消化池簡(jiǎn)介

本案例工程位于華東地區(qū)，其消化工藝采用單級(jí)中溫35°C厭氧消化。消化池采用卵形、雙向有粘結(jié)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，共8座，遠(yuǎn)期擬增至10座，單池容積12400 m3。池體最大處直徑25 m，池體總高45.56 m，地上部分32.26 m，地下埋深13.30 m。所有消化池共用一個(gè)大型地下管廊，管廊中除了布置所有進(jìn)出消化池的工藝管線和閥門(mén)之外，還設(shè)置了服務(wù)各池的進(jìn)泥泵、循環(huán)泵、換熱器及公用的消泡/沖洗水恒壓裝置。消化工藝具體的設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 污泥厭氧消化工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)

2 消化池?cái)嚢柙O(shè)備

大型消化池的攪拌器主要采用機(jī)械攪拌和沼氣攪拌兩類(lèi)。機(jī)械攪拌器有導(dǎo)流筒螺旋槳攪拌和大槳葉攪拌兩種類(lèi)型。沼氣攪拌則分為固定攪拌和懸掛攪拌兩種模式。在對(duì)比了已經(jīng)投入使用的16座10000 m3機(jī)械攪拌消化池和2座8500 m3沼氣攪拌消化池的基礎(chǔ)上，表2給出了大型消化池兩種主要攪拌方式的比較。

表2 大中型污泥厭氧消化池?cái)嚢璺绞降谋容^

兩種機(jī)械攪拌類(lèi)型中，大槳葉慢速攪拌的厭氧消化池內(nèi)，物料在水平方向上與攪拌器同向轉(zhuǎn)動(dòng)，消化池內(nèi)同時(shí)存在軸向和徑向兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，在豎直和水平方向都存在混合作用，整個(gè)消化池內(nèi)流場(chǎng)速度分布較為均勻[9]，同時(shí)耗能少，國(guó)內(nèi)大型柱型消化池中有較多應(yīng)用，如北京高碑店、青島麥島厭氧消化均采用了該攪拌方式。

導(dǎo)流筒螺旋槳攪拌器在消化池中心安裝導(dǎo)流筒，當(dāng)螺旋槳旋轉(zhuǎn)時(shí)，不斷將筒內(nèi)污泥提升到泥面或壓向池底，形成循環(huán)攪拌。攪拌器組成簡(jiǎn)單、操作容易、維修量小，能夠有效地消除浮渣層，特別適用于卵形消化池[10]。導(dǎo)流筒流量以日翻騰攪拌6～10次考慮，筒內(nèi)污泥流速一般選用0.3～0.4 m·s-1，國(guó)內(nèi)石家莊橋東、濟(jì)寧、武漢三金潭、青島李村河、南昌青山湖、重慶雞冠石/唐家沱等消化項(xiàng)目均采用了該種攪拌方式。

案例工程采用大型鋼筋砼卵形消化池，結(jié)構(gòu)和受力條件好，池形具有利于混合攪拌的工藝優(yōu)點(diǎn)。底部面積小，易于底部沉淀物的排除，污泥液面小，利于排渣，該池形攪拌能量要求低，特別適合采用帶有導(dǎo)流筒的螺旋槳攪拌器。該工程采用的螺旋槳攪拌器，葉輪為不銹鋼316材質(zhì)，直徑780 mm，導(dǎo)流筒內(nèi)壁直徑900 mm，最窄處直徑800 mm，葉輪與筒壁設(shè)計(jì)間隙10 mm。導(dǎo)流筒材料選用GGG球墨鑄鐵，連接法蘭一體化澆筑成型，禁止使用焊接法蘭的形式。攪拌器轉(zhuǎn)速423 rpm，輸送流量6120 m3·h-1, 軸功率為44 kW，折合單位體積攪拌功率約3.5 W·m-3，配套電機(jī)功率58 kW。設(shè)備本身帶有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置和軸承溫度報(bào)警裝置。采用三級(jí)密封，能夠在運(yùn)行時(shí)將消化池內(nèi)部外部環(huán)境完全隔離。

本文立足于新時(shí)代背景下的共享經(jīng)濟(jì)，對(duì)價(jià)值共創(chuàng)相關(guān)研究文獻(xiàn)進(jìn)行闡述，定義共享型生活服務(wù)平臺(tái)及其特性，對(duì)基于共享型生活服務(wù)平臺(tái)的社區(qū)各要素間的價(jià)值共創(chuàng)過(guò)程進(jìn)行具體分析，識(shí)別其價(jià)值清單，對(duì)價(jià)值共創(chuàng)和顧客忠誠(chéng)度研究都是有益的補(bǔ)充。

3 消化池管道的設(shè)置

消化池涉及的管道包括消化進(jìn)泥管、排泥管、上清液排放管、污泥循環(huán)管和沼氣出氣管等，管道布置及設(shè)計(jì)的要點(diǎn)在于各種管道在進(jìn)出消化池的位置應(yīng)盡可能相對(duì)集中，這樣便于在各管道之間設(shè)置必要的連通管及相應(yīng)的閥門(mén)組，在消化池啟動(dòng)、正常運(yùn)行、日常維護(hù)及故障排除時(shí)，通過(guò)閥門(mén)的切換，可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝目的。

3.1 消化池進(jìn)泥管路

消化池進(jìn)泥管路與消化池進(jìn)泥方式密切相關(guān)。對(duì)于大型消化池，必須考慮連續(xù)進(jìn)泥和間歇進(jìn)泥兩種模式，管路尺寸和進(jìn)泥泵能力需要按照間歇進(jìn)泥的情況進(jìn)行選型，按照連續(xù)進(jìn)泥的條件進(jìn)行復(fù)核。

正常運(yùn)行狀態(tài)下，消化池進(jìn)泥口位于消化池頂部，如圖1所示。新鮮污泥由進(jìn)泥螺桿泵泵出，首先與消化池循環(huán)污泥混合，經(jīng)過(guò)換熱器加熱后，通過(guò)消化池管廊豎井，抵達(dá)消化池頂部進(jìn)入池內(nèi)。

圖1 消化池頂部進(jìn)泥方式

消化池間歇進(jìn)泥時(shí)的流量較連續(xù)進(jìn)泥大3～4倍，泵的能力按間歇運(yùn)行選擇，須具有流量可調(diào)功能?？紤]到消化進(jìn)泥含固率為3%～6%，螺桿泵轉(zhuǎn)速可選擇200～300 rpm，不必過(guò)小。同時(shí)考慮到國(guó)內(nèi)污泥含砂量普遍較高，泵投運(yùn)后磨損大，流量下降嚴(yán)重，泵選型時(shí)應(yīng)考慮30%～50%的裕量。

某些特定條件下，通過(guò)閥門(mén)切換，可以實(shí)現(xiàn)消化池中部或底部進(jìn)泥。比如：在消化池初期啟動(dòng)階段，池內(nèi)污泥濃度低，且大多集中在底部區(qū)域，此時(shí)消化池進(jìn)泥位置可以從頂部切換至中部進(jìn)泥。污泥循環(huán)泵將底部的污泥抽出，與進(jìn)泥混合并加熱后，從消化池中部投入，不斷重復(fù)循環(huán)(見(jiàn)圖2)。這樣可以實(shí)現(xiàn)在污泥攪拌器無(wú)法啟用時(shí)，對(duì)消化池底部空間的污泥進(jìn)行混合，創(chuàng)造有利于污泥馴化及生長(zhǎng)的環(huán)境，為后期污泥增殖提供良好的條件。當(dāng)消化池內(nèi)污泥濃度增加到1.5%以上時(shí)，適時(shí)啟動(dòng)攪拌器，并將進(jìn)泥切換至正常運(yùn)行方式。另外，污泥中含有砂子，因?yàn)槊芏却螅瑫?huì)在消化池底部富集，存在板結(jié)的傾向?？梢圆欢ㄆ谕ㄟ^(guò)切換閥組，利用中部出泥，底部進(jìn)泥的方式，對(duì)底部區(qū)域進(jìn)行松動(dòng)，疏散泥砂的密實(shí)度，如圖3所示。

圖2 消化池中部進(jìn)泥方式

圖3 消化池底部反沖方式

3.2 消化池排泥管路(污泥上升管)

部分中小型消化池的排泥采用底部直排，這種排泥方式閥門(mén)開(kāi)度小、流速大，排放過(guò)程難以控制。大型消化池的液位與廠區(qū)排泥管之間有30～40 m的高差，如采用底部直排，情況將更嚴(yán)重。同時(shí)排泥中帶有部分砂礫，會(huì)高速?zèng)_刷排放閥的密封，磨損大，使用數(shù)月就需要更換閥板和閥座。因此對(duì)于大型消化池，應(yīng)設(shè)置污泥上升排放管，采用溢流方式排放污泥。頂部進(jìn)泥的同時(shí)，將底部污泥通過(guò)污泥上升管頂出消化池，排入污泥槽內(nèi)(見(jiàn)圖4)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)泥和出泥的自動(dòng)平衡。上升管排放口的形式可做成可調(diào)彎頭或套筒閥式(見(jiàn)圖5)，用于精確控制池內(nèi)液位，滿(mǎn)足攪拌器的相應(yīng)要求等。

圖4 消化池頂部排泥管路

1.啟閉機(jī)； 2.套筒閥； 3.沖洗接口

3.3 消化池上清液排放管(緊急溢流管)

消化池出泥管發(fā)生堵塞時(shí)，池內(nèi)的液位會(huì)不斷上升。如果污泥無(wú)法排出，會(huì)造成污泥通過(guò)安全閥大量溢出消化池的事故。為了預(yù)防此類(lèi)事故，目前大型消化池頂部均設(shè)置有緊急溢流管，該管兼具上清液排放功能，采用下進(jìn)上排的方式，溢流主管頂部不封閉，下部進(jìn)口需深入液位以下3～4 m，避免池內(nèi)沼氣外泄。在溢流管排放管路上設(shè)置帶有閥門(mén)的可調(diào)排料管，用于精確調(diào)節(jié)溢流液位。一旦出現(xiàn)消化池內(nèi)液位由于故障快速上升，到達(dá)溢流液位時(shí)，池內(nèi)污泥可以立即排出池體，避免出現(xiàn)池頂噴泥的事故。

正常情況下，消化池內(nèi)部為完全混合狀態(tài)，頂部和底部污泥濃度相差相對(duì)較小。但是在某些特殊情況下，例如調(diào)試期間或系統(tǒng)恢復(fù)期間，上清液濃度非常低，工藝上需采用溢流管進(jìn)行消化池正常排液時(shí)，先將溢流排放高度調(diào)整為正常設(shè)計(jì)液位，同時(shí)需要考慮不同濃度排液的去向，例如，排液含固率超過(guò)1%情況下，可排至濃縮池進(jìn)行濃縮。否則上清液排放到廠區(qū)下水管道，排液濃度過(guò)低會(huì)干擾濃縮池的正常運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)兩種排放方式，消化池頂部設(shè)有兩個(gè)相互獨(dú)立的槽室，即污泥槽和浮渣槽。污泥上升管設(shè)置在污泥槽內(nèi)，浮渣門(mén)及緊急溢流管設(shè)置在浮渣槽內(nèi)。緊急溢流管上設(shè)2個(gè)分支管，兩者在同一高程，一個(gè)出口設(shè)在浮渣槽內(nèi)，另一個(gè)出口從浮渣槽跨越到污泥槽，均用于排放上清液時(shí)使用(見(jiàn)圖6)。

圖6 帶有可調(diào)彎頭的緊急溢流管

3.4 消化池污泥外排管和上清液(浮渣液)外排管

消化池出料外排下降管分為兩根，一根為上清液下降管，與浮渣槽相連，用于排放含固較少的上清液，排放目的地為全廠下水管網(wǎng)。另外一根為污泥排放管，用于排放消化污泥，排放地點(diǎn)為脫水系統(tǒng)之前的濃縮池。消化池正常的排料如圖7所示。

圖7 消化池底部排泥和頂部排渣

在實(shí)際運(yùn)行中，如果需要排放消化池不同位置的污泥，可以通過(guò)切換閥門(mén)實(shí)現(xiàn)。例如，底部含砂較多污泥的強(qiáng)制排放(見(jiàn)圖8)。

圖8 消化池底部壓力排泥

消化池污泥管路布置要避免出現(xiàn)銳角形式，管路彎曲半徑應(yīng)當(dāng)大于3d。出消化池管路上的第一道閥門(mén)為雙保險(xiǎn)起見(jiàn)，建議串接兩道閘閥。為了防止消化池與附屬構(gòu)筑物不均勻沉降對(duì)管路帶來(lái)的負(fù)面影響，雙閘閥后再安裝雙向型伸縮節(jié)。

大型厭氧消化項(xiàng)目池?cái)?shù)較多時(shí)，宜在各消化池之間設(shè)置直通連接管，這樣在系統(tǒng)啟動(dòng)階段包括停運(yùn)恢復(fù)時(shí)，會(huì)有更多的選擇和調(diào)節(jié)保障手段。

管路設(shè)計(jì)需特別注意的是，污泥管的布置要嚴(yán)格避免存在相對(duì)高點(diǎn)的情形，因?yàn)楣苤形勰嗟漠a(chǎn)氣會(huì)在相對(duì)高點(diǎn)聚集，造成氣堵，堵塞管路。而沼氣管則相反，在管路設(shè)計(jì)時(shí)要考慮一定的坡度，同時(shí)盡可能避免管路中存在相對(duì)低點(diǎn)。冷凝水會(huì)在低點(diǎn)處匯集，如果不能及時(shí)排出，會(huì)堵塞氣路，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成消化池內(nèi)氣壓異常升高，甚至破壞消化池頂部的土建結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致重大事故。

4 消化池相關(guān)儀表

消化池儀表選擇時(shí)需要考慮到消化池運(yùn)行的特點(diǎn)，例如消化池會(huì)出現(xiàn)浮渣層和泡沫層、消化池出口沼氣壓力低，一般僅有不到0.5 m的水頭、消化池?cái)嚢杈鶆虺潭葘?duì)于池內(nèi)的生物活性有重要影響等。消化池儀表種類(lèi)不多，包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、液位計(jì)、泡沫探測(cè)等，其選擇必須滿(mǎn)足防爆要求。

由于消化池運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常產(chǎn)生泡沫，因此不宜在池頂安裝超聲波或雷達(dá)液位計(jì)等監(jiān)測(cè)池內(nèi)液位。通常情況下，宜在池體底部安裝靜壓液位計(jì)?？紤]到池內(nèi)液面上部為微正壓區(qū)域，應(yīng)安裝池頂氣室的沼氣壓力變送器，以便對(duì)靜壓液位計(jì)測(cè)得的液位進(jìn)行修正。

由于消化池沼氣產(chǎn)氣壓力低，沼氣流量計(jì)不應(yīng)選擇壓損較大的渦街流量計(jì)，而選擇壓損小，耐腐蝕耐濕氣能力強(qiáng)的熱質(zhì)流量計(jì)。

為了了解消化池的攪拌效果，可以在消化池上下池壁設(shè)置2個(gè)溫度變送器，通過(guò)測(cè)量消化池內(nèi)部溫度，間接體現(xiàn)攪拌效果。為了消除空氣傳導(dǎo)對(duì)測(cè)量帶來(lái)的不利影響，溫度變送器需要安裝在帶有導(dǎo)熱油的套管內(nèi)。

池頂安裝的沼氣壓力/溫度變送器和電容式泡沫探頭物位開(kāi)關(guān)均在防爆區(qū)內(nèi)，需要配置電流安全柵對(duì)去往儀表的用電進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)大的電流會(huì)被隔離，防止出現(xiàn)火花。

5 消化池輔助非標(biāo)設(shè)備

厭氧消化是一個(gè)系統(tǒng)工程，同時(shí)涉爆涉毒。工藝上，如果配置多座小型消化池(通常3000 m3以下)，其中一座消化池停運(yùn)或重啟，不會(huì)對(duì)系統(tǒng)帶來(lái)顯著影響，也不會(huì)產(chǎn)生大量的額外費(fèi)用，因此小型消化池配置的附屬設(shè)備較為簡(jiǎn)單。但是大型消化池，一座污水廠僅會(huì)設(shè)置數(shù)座，單池容量大，通常超過(guò)8000 m3, 如果其中1座消化池停用，可能造成前后關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的大量調(diào)整。因此大型消化池的運(yùn)行必須穩(wěn)定可靠，重視每個(gè)細(xì)節(jié)，對(duì)于實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中不可避免的浮渣、泡沫、沉砂、壓力波動(dòng)等擾動(dòng)，在設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇上必須具備相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

5.1 觀察窗

為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)的浮渣及泡沫，消化池頂應(yīng)設(shè)置觀察窗(見(jiàn)圖9)。在考慮防腐的同時(shí)，需要特別注意觀察窗啟閉時(shí)不能碰撞出現(xiàn)火花。通常情況下宜采用銅制窗架及有機(jī)玻璃窗體, 需要時(shí)可以接入高壓沖洗水進(jìn)行清潔刮刷。觀察窗自帶蓋子，防止陽(yáng)光直射可能帶來(lái)的不利影響。

1.觀察燈； 2.黃銅頂蓋； 3.有機(jī)玻璃觀察窗； 4.雨刷； 5.清洗噴頭

5.2 消泡器

消泡器安裝在消化池頂部，與沼氣出氣集氣罩合為一體(見(jiàn)圖10)，用于消除可能進(jìn)入沼氣管的泡沫。自動(dòng)消泡裝置由泡沫探頭、電磁閥、高壓水噴淋系統(tǒng)組成。另外，還可輔以手動(dòng)高壓水噴射器方式進(jìn)行手動(dòng)消泡。消泡水的壓力宜選定在3～4 bar, 噴嘴的水流形式采用實(shí)心錐式，噴射角選擇為60°～90°，可同時(shí)兼顧噴射的力度及噴淋的范圍。

1.噴嘴； 2.進(jìn)水電磁閥； 3.壓力傳感器； 4.儀表手閥； 5.止回閥； 6.頂部噴頭

消泡器高壓噴淋水進(jìn)水管上同時(shí)預(yù)留外來(lái)消泡劑的接口，方便必要時(shí)接入。消泡劑應(yīng)選擇高效易生物降解的類(lèi)型。

5.3 浮渣排放裝置

當(dāng)浮渣層較厚時(shí)，需采用直接排放的方式，通過(guò)浮渣排放門(mén)，排放至消化池之外。浮渣排放門(mén)的結(jié)構(gòu)如圖11所示。

1.閘門(mén)把手； 2.快開(kāi)連桿； 3.浮渣門(mén)； 4.浮渣門(mén)鉸鏈； 5.浮渣門(mén)； 6.浮渣格柵； 7.消化池頂部空間； 8.浮渣層

與普通閘門(mén)采用上下行進(jìn)方式不同，消化池專(zhuān)用的浮渣排放門(mén)采用側(cè)開(kāi)方式，可以實(shí)現(xiàn)速開(kāi)速閉。閘門(mén)通過(guò)側(cè)向鉸鏈實(shí)現(xiàn)閘門(mén)水平外開(kāi)，另一邊通過(guò)杠桿壓條將閘門(mén)門(mén)板推向門(mén)框的密封條，并且通過(guò)門(mén)框上的楔形塊進(jìn)行加壓，實(shí)現(xiàn)門(mén)框和門(mén)板的完全密封。

以700 mm×700 mm排放門(mén)為例，普通閘門(mén)需要60～90秒達(dá)到完全開(kāi)啟，閘門(mén)上的堰上水頭通常只有幾厘米，因?yàn)榱魉俾?，表層浮渣很難被水流帶出，排渣效果差；而側(cè)裝排放門(mén)僅用1秒即可完全開(kāi)啟，排放水頭可達(dá)70 cm，大大提高了消化池的排渣速度和排渣效果(見(jiàn)圖12)。

圖12 浮渣排放門(mén)/格柵及排渣實(shí)況

浮渣排放完畢后，專(zhuān)用浮渣排放門(mén)1～2秒即可關(guān)閉到位，這樣能大大減少消化池內(nèi)外聯(lián)通的風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。

5.4 安全閥

消化池須配備正負(fù)壓安全閥(見(jiàn)圖13)，安全閥的開(kāi)啟壓力為+/-60 mbar。安全閥可以采用機(jī)械型安全閥或者水力型安全閥?？紤]到消化池頂部的沼氣中含有一定的雜質(zhì)，有堵塞機(jī)械式安全閥的風(fēng)險(xiǎn)，因此推薦選用水力型安全閥。當(dāng)消化池內(nèi)的壓力超限，安全閥觸發(fā)，閥內(nèi)水排出，消化池內(nèi)部與大氣聯(lián)通，反之亦然。

1.注水口； 2.水封液位指示器； 3.安全閥預(yù)埋件

6 結(jié)論

文章對(duì)比了消化池不同形式攪拌器的特點(diǎn)，指出大型卵形污泥消化池選用導(dǎo)流筒螺旋槳攪拌器是最佳的選擇，且配套導(dǎo)流筒和固定法蘭需要一體化鑄造成型。

針對(duì)消化池設(shè)計(jì)運(yùn)行中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的進(jìn)泥負(fù)荷過(guò)低、不當(dāng)排泥方式造成經(jīng)常檢修及未考慮管路堵塞消除措施造成池頂溢泥等情況，提出了一套消化池管路布置方法，包括污泥上升管，溢流排泥管、上清液排放管兼顧緊急溢流和低含固排液。布置方法中設(shè)置的中部污泥循環(huán)管用于少含砂污泥循環(huán)以減少對(duì)換熱器設(shè)備的磨損等。消化池底部管路推薦安裝聯(lián)通管和多功能閥組，以方便調(diào)試和運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)多種不同的工藝目的。

為了保證大型消化池的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，避免出現(xiàn)頻繁清池重啟的情況，應(yīng)當(dāng)特別重視消化池的排渣、消泡、排砂工作，正確選擇消化池附屬設(shè)備，包括觀察窗、消泡裝置、浮渣排放門(mén)和安全閥等。目前輔助設(shè)備的設(shè)置在德國(guó)已有數(shù)十年的使用業(yè)績(jī)，國(guó)內(nèi)包括案例工程在內(nèi)的多個(gè)項(xiàng)目的工程實(shí)踐證實(shí)消化池附屬設(shè)備是可靠和有效的。

本文以工程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)介紹與分析為主，科學(xué)性有待進(jìn)一步研究探討。