文/李國慶

數(shù)字化轉型已成為全球主要工業(yè)國家及龍頭制造企業(yè)重塑競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇，也成為增強制造業(yè)核心競爭力的重要途徑。而工業(yè)物聯(lián)網的深入應用正在成為加速制造業(yè)數(shù)字化轉型的關鍵。

近兩年，PTC 加速探索工業(yè)物聯(lián)網實踐。2021 年 11月，PTC 推出工業(yè)物聯(lián)網（IIoT）產品 ThingWorx 數(shù)字性能管理解決方案（DPM），給中國制造業(yè)數(shù)字化轉型帶來了全新的啟發(fā)。

據悉，DPM 以時間為尺度，通過“小時數(shù)”這一可理解的業(yè)務指標來傳達，為一線員工、經理和高管等提供生產與決策參考，助力企業(yè)走向精益生產與智能制造，持續(xù)提升降本增效水平。

PTC 執(zhí)行副總裁 Craig Melrose

對此， PTC 數(shù)字化解決方案執(zhí)行副總裁Craig Melrose近日召開的媒體會上表示， DPM 可幫助制造業(yè)企業(yè)產能利用效率提高5%～20%。

同時，PTC 全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強表示，中國目前處在快速增長階段， DPM 可以讓制造企業(yè)在低投入的情況下更快速地實現(xiàn)增長。

DPM的底層邏輯

據了解，DPM（Digital Performance Management，數(shù)字性能管理解決方案）是 Craig Melrose 將多年的制造企業(yè)精益管理的經驗，總結形成的產品。簡單來說，就是通過查看生產過程消耗的總時間，找出浪費的環(huán)節(jié)，解決問題并跟蹤效果，從而降低生產時間，提升生產管理水平。

Craig Melrose 強調，生產效率的提高最終可以轉變?yōu)槠蠼洕б娴奶嵘?，而這就是 PTC 推出 DPM 的簡單業(yè)務理論基礎?！胞溈襄a對整個工廠效率的數(shù)字化用例做了很精細的分析：從工廠來講，工廠的運營優(yōu)化，其實占了整個經濟效益超過2/3。有個很經典的工廠產能利用效率的指標可以參考，很常見的工廠一般 40%～60% 的運營效率，行業(yè)標桿企業(yè)最領先的水平大概是在 85%，根據 PTC 的客戶經驗來看，當客戶使用了像 DPM 這樣的數(shù)字化工具時，他們能夠將產能的利用效率提高 5%～20%?！?/p>

Craig Melrose 表示， DPM 的底層方法論是時間。以時間為核心指標，進行績效管理。當前很多企業(yè)都有面向設備 OEE 的管理系統(tǒng)，以百分比的方式進行管理，通過生產看板把各環(huán)節(jié)數(shù)據以各自的組織方式呈現(xiàn)出來，但對高級管理者沒有更直觀的呈現(xiàn)。同樣對于一線工人來說，看板上的數(shù)據也只是數(shù)據而已，他們并沒有看到時間的損失對生產效率的影響。

DPM 以生產消耗時間為指標，直接關聯(lián)企業(yè)的生產成本，更符合高級管理者和一線工人的視角。

具體而言，Craig Melrose 將 DPM 的實施分為三步，即通過聚焦、排優(yōu)先級、進一步分析來找出：是哪些原因造成了哪些生產線的哪些主要損失。然后跟蹤所有的糾正措施，具體到每個人每道工序來采取相應的措施。

第一，企業(yè)各級管理者，通過生產績效看板，查看生產總耗時及個環(huán)節(jié)的耗時；第二，從各環(huán)節(jié)中找出浪費了時間的瓶頸工序，結合相關應用，分析并改進該工序；第三，在生產績效看板查看改進后的結果，對比結果，并進行持續(xù)優(yōu)化。

據介紹， DPM 通過搜集不同車間工廠的 ERP、MES、PLM 以及設備層的 PLC 的數(shù)據，通過數(shù)據整合分析，可以實時閉環(huán)方式為決策者提供產能提升方案。

而這也體現(xiàn)了 DPM 的另一個特征，持續(xù)跟蹤改進，實現(xiàn)閉環(huán)管理。 Craig Melrose 介紹，不同類型的企業(yè)生產流程和模式差異明顯，尋找到適合企業(yè)的外部最佳流程和管理模式進行優(yōu)化并非易事，且管理咨詢成本、包括項目失敗的機會成本很高。因此，只有持續(xù)跟蹤數(shù)據變化，持續(xù)迭代優(yōu)化，逐步摸索出企業(yè)的最佳績效時間，才能使流程和管理同步優(yōu)化，這也將有效降低各項成本。

低門檻、高效益， DPM 讓制造業(yè)走向精益化

Craig Melrose 表示， DPM 適用于制造業(yè)眾多細分行業(yè)，比如汽車、制藥、金屬加工、醫(yī)療器械、汽車零部件和高科技等。而根據他的經驗來講， DPM 更適合于些能產生更多的價值、原材料成本或人力成本更高的企業(yè)。

Craig Melrose 表示，目前 DPM 在全球已經在使用或正在接觸的潛在客戶超過 60 個。比如，在德國的一家新能源汽車電池工廠，采用 DPM 解決方案，通過跟蹤，快速、準確判斷出影響效率的一個主要原因是生產線上的機械臂主支架重量偏高，再加上取到疊片后加劇重量，使得機械臂“不堪重負”。找到問題后， PTC 建議用戶利用 3D 打印的方式生產一批重量明顯減輕但強度更高的碳纖維支架來作為替代。采用這個對策后，這家工廠的生產線工作時間每周提高了8個小時，并有效杜絕了生產中的潛在風險。

此外，以一家鋁業(yè)加工企業(yè)為例，鋁業(yè)加工企業(yè)是高度自動化的生產模式，設備 7×24 小時一直在運轉，因此它每周有 168 個小時的運行時間。但這家企業(yè)真正有效的工時約是 100 個小時。Craig Melrose 表示，這是一家非常有意思的客戶，在部署 DPM 之前，企業(yè)反饋的生產實踐損失為 54 小時。幾個星期之后，我們把 DPM 部署到產線上，實際上企業(yè)損失的生產時間有很大出入，與此前差了13 個小時。這也代表對于這家企業(yè)而言，他們在生產效率方面可以有很大的提高空間。

中國市場更適用 DPM

PTC 全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強認為，中國市場更適合應用 DPM 。

PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁 劉強

他指出，“中國目前是全球增長很快的經濟體，制造業(yè)企業(yè)不僅注重降本增效，更注重如何提高企業(yè)收入，擴大經濟效益。在提高產能方面，有兩種方式：一種方式是增加工廠投資，建一個新的工廠，這可能需要兩三年的時間去實現(xiàn)。另一種方式就是應用 DPM ，提升產能利用率，可能在兩三個月時間內就可以實現(xiàn)降本增效?！眲姳硎?，“中國制造業(yè)企業(yè)信息化發(fā)展成熟度不一，這意味著數(shù)據采集并不統(tǒng)一，而 DPM 在數(shù)據采集方面有很大的包容性，可以支持多種方式采集數(shù)據，不僅可以從設備上采集數(shù)據，還支持手工輸入數(shù)據?！?/p>

劉強指出， DPM 更重要的意義，是帶來一套方法論：工業(yè)企業(yè)在數(shù)字化轉型的過程中，除了要把數(shù)據都連起來、收集上來，還要想辦法應用起來，這才是更重要的。